Because of its structure, PVC is pa

Because of its structure, PVC is particularly sensitive to heat and is by far the
largest user of heat stabilizers. Other vulnerable polymers are chlorinated
polyethylene and PVC/ABS blends. The increasing use of engineering plastics in
applications involving prolonged exposure to heat also calls for special stabilizer
systems.
Another important growth area for heat stabilizers is recycled materials,
where they will be used increasingly in inhibiting degradation and secondly in
re-stabilizing post-use plastics waste.
There are many different stabilizer systems for plastics, depending on the type
and products of oxidation. Metallic salts were originally used to stabilize PVC, the
most common being based on barium, cadmium, lead, or zinc, often mixed
together to obtain a synergistic effect. Organometallic compounds are also used,
mainly based on tin. A third group is non-metallic organic stabilizers, in which
phosphites play an important role, improving transparency, initial colour, and
light fastness. Epoxies (particularly derivatives of soya bean oil) are also used,
acting also as plasticizers, for non-toxic products.
Traditional stabilizer systems for polyolefins are based on a combination of a
phenolic anti-oxidant and a phosphorus-based melt processing stabilizer, the
phenolic providing melt processing stability as a donor of hydrogen atoms and a
scavenger of free radicals, and a level of thermal stability. The phosphorus-based
additive functions as a hydroperoxide decomposer during the melt compounding
stage.
For applications in contact with food, FDA and EGA regulations recommend
liquid anti-oxidants based on vitamin E. These have been developed as patented
systems and also open up new areas of application in polyolefins and
polyurethane foam systems.
Development in recent years has centred on technical improvement of the
product, and easier handling and dispersion. The main technical objectives have
been more durable effect at lower dosage levels, with good retention of colour
and transparency when required. Improvement of toxicological properties, for
food-contact and medical applications, has also been a continuing aim of
developers. For improved handling, pelletized and liquid systems have been
introduced, and there is a general trend towards greater use of masterbatch. The
most expensive stabilizers are organotin stabilizers. Lead compounds are the
cheapest.
Liquid stabilizers can be lubricating or non-lubricating and can contribute to
colour and/or volatility, firstly throughout the process and subsequently in the
finished product. They include barium/cadmium (zinc), barium/zinc, and
calcium/zinc in technical and low-toxicity grades and stabilizer/activator
combinations. Liquid barium/cadmium/zinc has been used for many years for
the most demanding outdoor applications, such as coil coating.
Antioxidants are frequently recommended as part of a multi-component
package to help achieve the best possible protection against photodegradation.
Chemistries include: phenolics - highly efficient; ABS - good FDA approval;
phenolic/phosphite blends - exceptional resistance to discoloration; thioesters -
exceptional heat stabilization in blend/synergy with phenolics.

Kết quả (Việt) 1:

Bởi vì cấu trúc của nó, PVC là đặc biệt nhạy cảm với nhiệt và là của xa cácsử dụng lớn nhất của chất ổn định nhiệt. Các polyme khác dễ bị tổn thương được chlorinatednhựa và nhựa PVC/ABS hỗn hợp. Việc sử dụng ngày càng tăng của kỹ thuật nhựa trongứng dụng liên quan đến kéo dài tiếp xúc với nhiệt cũng kêu gọi đặc biệt ổn địnhHệ thống.Một khu vực tăng trưởng quan trọng nhất chất ổn định nhiệt là vật liệu tái chế,nơi họ sẽ được sử dụng ngày càng trong ức chế sự xuống cấp và thứ hai trongổn định lại sau sử dụng nhựa lãng phí.Có rất nhiều hệ thống ổn định khác nhau cho nhựa, tùy thuộc vào loạivà các sản phẩm của quá trình oxy hóa. Kim loại muối đã được ban đầu được sử dụng để ổn định PVC, cácphổ biến nhất được dựa trên barium, cadmium, chì hoặc kẽm, thường trộnvới nhau để có được một hiệu ứng hiệp đồng. Hợp chất organometallic cũng được sử dụng,chủ yếu là dựa trên thiếc. Một nhóm thứ ba là ổn định hữu cơ phi kim loại, trong đóphosphites đóng một vai trò quan trọng, nâng cao tính minh bạch, ban đầu màu, vàđộ bền ánh sáng. Epoxies (đặc biệt là các dẫn xuất của đậu nành đậu dầu) cũng được sử dụng,hoạt động cũng như chất hoá dẻo, cho các sản phẩm không độc hại.Truyền thống ổn định hệ thống cho polyolefins dựa trên sự kết hợp của mộtphenolic chống oxy hóa và một cánh ổn định chế biến dựa trên phốt pho tan chảy, cáccung cấp phenolic tan chảy xử lý ổn định như là một nhà tài trợ của nguyên tử hiđrô và mộtScavenger gốc tự do, và một mức độ của sự ổn định nhiệt. Phốt pho, dựa trênphụ gia chức năng như một decomposer hydroperoxide trong tan lãi képgiai đoạn.Cho các ứng dụng liên lạc với thực phẩm, quy định của FDA và EGA đề nghịchất lỏng chống oxy hóa dựa trên vitamin E. Này đã được phát triển như cấp bằng sáng chếHệ thống và cũng mở ra các khu vực mới của các ứng dụng trong polyolefins vàHệ thống polyurethane bọt.Phát triển trong những năm qua đã tập trung vào các cải tiến kỹ thuật của cácsản phẩm, và dễ dàng xử lý và phân tán. Các mục tiêu kỹ thuật chính cólà các hiệu ứng bền hơn ở liều dùng cấp thấp hơn, với tốt về màu sắcvà minh bạch khi cần thiết. Các cải tiến của thuộc tính giấy, choliên lạc với thực phẩm và y tế các ứng dụng, cũng đã là một mục tiêu tiếp tụcnhà phát triển. Để cải thiện xử lý, viên và chất lỏng hệ thống đãgiới thiệu, và có một xu hướng chung đối với lớn hơn sử dụng các masterbatch. Cácđắt nhất ổn định là ổn định organotin. Các hợp chất chì là cácvới giá rẻ nhất.Phụ gia ổn định chất lỏng có thể bôi trơn hoặc phòng không bôi trơn và có thể đóng góp chomàu sắc và/hoặc bay hơi, thứ nhất trong suốt quá trình và sau đó trong cácsản phẩm hoàn tất. Chúng bao gồm Bari/cadmium (kẽm), nhóm chì, barium, vàcanxi/kẽm trong lớp kỹ thuật và độc tính thấp và ổn định/kích hoạtkết hợp. Chất lỏng Bari/cadmium/kẽm đã được sử dụng trong nhiều năm chocác đòi hỏi nhiều nhất hồ ứng dụng, chẳng hạn như cuộn sơn.Chất chống oxy hoá thường xuyên được giới thiệu như là một phần của một thành phần đagói để giúp đạt được tốt nhất bảo vệ có thể chống lại photodegradation.Chemistries bao gồm: phenolics - hiệu quả cao; ABS - tốt FDA chấp thuận;hỗn hợp nhựa phenol/phosphite - đặc biệt chống đối sự đổi màu; thioesters-xuất sắc nhiệt các ổn định trong sự pha trộn/sức mạnh tổng hợp với phenolics.

Kết quả (Việt) 2:

Do cấu trúc của nó, PVC đặc biệt nhạy cảm với nhiệt và đến nay là
sử dụng lớn nhất của chất ổn định nhiệt. Polyme dễ bị tổn thương khác là clo
polyethylene và nhựa PVC / ABS hỗn hợp. Tăng cường sử dụng nhựa kỹ thuật trong
các ứng dụng liên quan đến tiếp xúc kéo dài với nhiệt cũng kêu gọi ổn định đặc biệt
hệ thống.
Một khu vực tăng trưởng quan trọng cho ổn định nhiệt được tái chế nguyên liệu,
nơi họ sẽ được sử dụng ngày càng trong việc ức chế sự xuống cấp và thứ hai trong
bài nhựa sử dụng lại ổn định chất thải.
Có rất nhiều hệ thống ổn định khác nhau cho ngành nhựa, tùy thuộc vào loại
và các sản phẩm của quá trình oxy hóa. Muối kim loại ban đầu được sử dụng để ổn định PVC, các
con phổ biến nhất dựa trên barium, cadmium, chì, kẽm hoặc, thường được pha trộn
với nhau để có được một tác dụng hiệp đồng. Các hợp chất kim loại hữu cơ cũng được sử dụng,
chủ yếu dựa trên tin. Nhóm thứ ba là ổn hữu cơ phi kim loại, trong đó
phosphites đóng một vai trò quan trọng, nâng cao tính minh bạch, màu sắc ban đầu, và
độ bền ánh sáng. Epoxies (đặc biệt là các dẫn xuất của dầu đậu nành) cũng được sử dụng,
diễn xuất cũng như chất hoá dẻo, các sản phẩm không độc hại.
hệ thống ổn định truyền thống cho polyolefin được dựa trên sự kết hợp của một
chất chống oxy hóa phenolic và chế biến tan chảy ổn định phốt pho-base,
phenolic cung cấp ổn định, chế biến tan như một nhà tài trợ của các nguyên tử hydro và một
xác thối của các gốc tự do, và một mức độ ổn định nhiệt. Phospho dựa trên
các chức năng phụ như một decomposer hydroperoxide trong trầm tan
sân khấu.
Đối với các ứng dụng tiếp xúc với thực phẩm, FDA và các quy định EGA khuyên
lỏng chống oxy hóa dựa vào vitamin E. Những đã được phát triển như là bằng sáng chế
hệ thống và cũng mở ra một lĩnh vực mới các ứng dụng trong polyolefin và
hệ thống bọt polyurethane.
Phát triển trong những năm gần đây đã tập trung vào cải tiến kỹ thuật của
sản phẩm, và xử lý dễ dàng hơn và phân tán. Các mục tiêu kỹ thuật chính đã
là động lực bền hơn ở các mức liều thấp hơn, với rất bền vững của màu sắc
và minh bạch khi có yêu cầu. Cải thiện mối nguy độc tính, cho
thực phẩm tiếp xúc và ứng dụng y tế, cũng đã có một mục tiêu liên tục của
các nhà phát triển. Để cải thiện xử lý, hệ thống pelletized và chất lỏng đã được
giới thiệu, và có một xu hướng chung hướng tới sử dụng nhiều hơn masterbatch. Các
chất ổn định đắt nhất là ổn định organotin. Hợp chất chì là
giá rẻ nhất.
ổn định chất lỏng có thể được bôi trơn hoặc không bôi trơn và có thể góp phần vào
màu sắc và / hoặc biến động, trước hết là trong suốt quá trình và sau đó là các
sản phẩm đã hoàn thành. Chúng bao gồm bari / cadmium (kẽm), bari / kẽm và
canxi / kẽm trong các lớp kỹ thuật và độc tính thấp và ổn định / activator
kết hợp. Bari lỏng / cadmium / kẽm đã được sử dụng trong nhiều năm cho
các ứng dụng ngoài trời đòi hỏi khắt khe nhất, chẳng hạn như lớp phủ cuộn dây.
Chất chống oxy hóa thường được khuyến cáo như là một phần của nhiều thành phần
gói để giúp đạt được sự bảo vệ tốt nhất chống lại suy thoái quang.
chất hóa học bao gồm: phenolics - hiệu quả cao; ABS - tốt FDA chấp thuận;
phenolic / hỗn phosphite - kháng đặc biệt đến sự đổi màu; thioesters -
ổn định nhiệt đặc biệt trong sự pha trộn / sức mạnh tổng hợp với phenolics.