4.1. Physical pretreatment4.1.1. Co

4.1. Physical pretreatment
4.1.1. Comminution
Coarse size reduction, chipping, shredding, grinding, milling are amongst the different mechanical size reduction methods that have been used to enhance the digestibility of lignocellulosic biomass (Palmowski and Muller 1999). These treatments increase the available specific surface area, and reduce both the degree of polymerization (DP) and cellulose crystallinity (Sun and Cheng 2002). Harvesting and preconditioning reduces lignocellulosic biomass from logs to coarse sizes of about 10–50 mm, chipping reduces the biomass size to 10–30 mm while grinding and milling can reduce the particle size to 0.2–2 mm. However, it has been shown that further reduction of biomass particle size below 40 mesh (0.400 mm) has
little effect on the rates and yields of biomass hydrolysis (Chang et al. 1997). The objective of chipping is to reduce heat and mass transfer limitations. Grinding and milling are more effective at reducing the particle size and cellulose crystallinity than chipping probably as
result of the shear forces generated during milling. The type and duration of milling as well as the kind of biomass determine the increase in specific surface area, final DP and the net reduction in cellulose crystallinity. Vibratory ball milling is more effective than ordinary ball milling in reducing cellulose crystallinity of spruce and aspen chips. Disk milling which produces fibres, is more efficient in enhancing cellulose hydrolysis than hammer milling which produces finer bundles (Zhua et al. 2009).

Kết quả (Việt) 1:

4.1. vật lý pretreatment4.1.1. comminutionKích thước thô giảm, chipping, băm nhỏ, mài, phay là trong số các phương pháp giảm kích thước cơ khí khác nhau đã được sử dụng để tăng cường tiêu hóa của nhiên liệu sinh học lignocellulo (Palmowski và Muller 1999). Các phương pháp điều trị tăng diện tích bề mặt cụ thể có sẵn, và làm giảm cả hai mức độ trùng hợp (DP) và cellulose crystallinity (Sun và Cheng 2002). Thu hoạch và preconditioning làm giảm lignocellulo nhiên liệu sinh học từ các bản ghi để kích thước thô của khoảng 10-50 mm, chipping làm giảm kích thước của nhiên liệu sinh học cho 10-30 mm trong khi mài và phay có thể làm giảm kích thước hạt 0,2-2 mm. Tuy nhiên, nó đã thấy rằng tiếp tục giảm kích thước hạt nhiên liệu sinh học dưới 40 lưới (0,400 mm) cóít ảnh hưởng theo tỷ giá và sản lượng của nhiên liệu sinh học thủy phân (Chang et al. năm 1997). Mục tiêu của chipping là làm giảm nhiệt và chuyển khối lượng hạn chế. Xay và nghiền có hiệu quả hơn lúc làm giảm hạt kích thước và cellulose crystallinity hơn chipping có lẽ làkết quả của các lực lượng cắt được tạo ra trong phay. Các loại và thời gian của phay và các loại nhiên liệu sinh học xác định sự gia tăng diện tích bề mặt cụ thể, cuối cùng DP và net giảm trong cellulose crystallinity. Rung bóng phay là hiệu quả hơn bình thường bóng phay trong việc giảm cellulose crystallinity vân sam và aspen chiên. Phay đĩa đó sản xuất sợi, là hiệu quả hơn trong việc tăng cường thủy phân cellulose hơn Búa nghiền mà sản xuất tốt hơn gói (Zhua et al 2009).

Kết quả (Việt) 2:

4.1. Tiền xử lý vật lý
4.1.1. Nghiền
giảm kích thước thô, sứt mẻ, băm nhỏ, nghiền, xay xát nằm trong số những phương pháp khác nhau cơ giảm kích thước đã được sử dụng để tăng cường khả năng tiêu hoá của sinh khối lignocellulose (Palmowski và Muller 1999). Những phương pháp điều trị tăng diện tích bề mặt riêng có sẵn, và giảm cả mức độ trùng hợp (DP) và cellulose tinh thể (Sun và Cheng 2002). Thu hoạch và chuẩn bị trước làm giảm sinh khối lignocellulose từ các bản ghi đến thô kích thước khoảng 10-50 mm, chipping làm giảm kích thước sinh khối 10-30 mm trong khi nghiền và xay xát có thể làm giảm kích thước hạt đến 0,2-2 mm. Tuy nhiên, nó đã được chỉ ra rằng tiếp tục cắt giảm kích thước hạt sinh khối dưới 40 mesh (0,400 mm) có
ít ảnh hưởng đến giá và sản lượng sinh khối thủy phân (Chang et al. 1997). Mục tiêu của chipping là để giảm bớt những hạn chế nhiệt và chuyển khối lượng. Nghiền và xay xát có hiệu quả hơn trong việc giảm kích thước hạt và cellulose tinh hơn sứt mẻ có lẽ là
kết quả của các lực cắt được tạo ra trong quá trình xay xát. Các loại và thời gian xay xát cũng như các loại sinh khối xác định gia tăng diện tích bề mặt cụ thể, thức DP và giảm ròng trong cellulose tinh. Xay xát bóng rung hiệu quả hơn phay bóng bình thường trong việc giảm cellulose kết tinh của cây vân sam và cây dương chip. Đĩa phay trong đó sản xuất các loại sợi, là hiệu quả hơn trong việc nâng cao thủy phân cellulose hơn phay búa trong đó sản xuất bó mịn (Zhua et al. 2009).