When applied to air filtration and

When applied to air filtration and purification, biofilters use microorganisms to remove air pollution.[1] The air flows through a packed bed and the pollutant transfers into a thin biofilm on the surface of the packing material. Microorganisms, including bacteria and fungi are immobilized in the biofilm and degrade the pollutant. Trickling filters and bioscrubbers rely on a biofilm and the bacterial action in their recirculating waters.

The technology finds greatest application in treating malodorous compounds and water-soluble volatile organic compounds (VOCs). Industries employing the technology include food and animal products, off-gas from wastewater treatment facilities, pharmaceuticals, wood products manufacturing, paint and coatings application and manufacturing and resin manufacturing and application, etc. Compounds treated are typically mixed VOCs and various sulfur compounds, including hydrogen sulfide. Very large airflows may be treated and although a large area (footprint) has typically been required—a large biofilter (>200,000 acfm) may occupy as much or more land than a football field—this has been one of the principal drawbacks of the technology. Engineered biofilters, designed and built since the early 1990s, have provided significant footprint reductions over the conventional flat-bed, organic media type.


Air cycle system at biosolids composting plant. Large duct in foreground is exhaust air into biofilter shown in next photo

Biosolids composting plant biofilter mound - note sprinkler visible front right to maintain proper moisture level for optimum functioning
One of the main challenges to optimum biofilter operation is maintaining proper moisture throughout the system. The air is normally humidified before it enters the bed with a watering (spray) system, humidification chamber, bioscrubber, or biotrickling filter. Properly maintained, a natural, organic packing media like peat, vegetable mulch, bark or wood chips may last for several years but engineered, combined natural organic and synthetic component packing materials will generally last much longer, up to 10 years. A number of companies offer these types or proprietary packing materials and multi-year guarantees, not usually provided with a conventional compost or wood chip bed biofilter.

Although widely employed, the scientific community is still unsure of the physical phenomena underpinning biofilter operation, and information about the microorganisms involved continues to be developed. A biofilter/bio-oxidation system is a fairly simple device to construct and operate and offers a cost-effective solution provided the pollutant is biodegradable within a moderate time frame (increasing residence time = increased size and capital costs), at reasonable concentrations (and lb/hr loading rates) and that the airstream is at an organism-viable temperature. For large volumes of air, a biofilter may be the only cost-effective solution. There is no secondary pollution (unlike the case of incineration where additional CO2 and NOx are produced from burning fuels) and degradation products form additional biomass, carbon dioxide and water. Media irrigation water, although many systems recycle part of it to reduce operating costs, has a moderately high biochemical oxygen demand (BOD) and may require treatment before disposal. However, this "blowdown water", necessary for proper maintenance of any bio-oxidation system, is generally accepted by municipal publicly owned treatment works without any pretreatment.

Biofilters are being utilized in Columbia Falls, Montana at Plum Creek Timber Company's fiberboard plant.[2] The biofilters decrease the pollution emitted by the manufacturing process and the exhaust emitted is 98% clean. The newest, and largest, biofilter addition to Plum Creek cost $9.5 million, yet even though this new technology is expensive, in the long run it will cost less overtime than the alternative exhaust-cleaning incinerators fueled by natural gas (which are not as environmentally friendly). The biofilters use trillions of microscopic bacteria that cleanse the air being released from the plant.

Kết quả (Việt) 1:

Khi áp dụng cho máy lọc và làm sạch, biofilters sử dụng vi sinh vật để loại bỏ ô nhiễm không khí.[1] không khí chảy qua một giường đóng gói và chất gây ô nhiễm chuyển vào một biofilm mỏng trên bề mặt của vật liệu đóng gói. Vi sinh vật, bao gồm cả vi khuẩn và nấm hỏng trong biofilm và làm suy giảm chất ô nhiễm. Trickling bộ lọc và bioscrubbers dựa trên một biofilm và hành động vi khuẩn của nước recirculating.Công nghệ tìm kiếm ứng dụng lớn nhất trong điều trị các hợp chất malodorous và hòa tan trong nước hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC). Các ngành công nghiệp sử dụng công nghệ bao gồm thực phẩm và động vật sản phẩm, giảm khí thoát ra từ cơ sở điều trị nước thải, dược phẩm, gỗ sản xuất thiết bị, sơn và chất phủ ứng dụng và sản xuất và sản xuất nhựa và ứng dụng, vv. Hợp chất được điều trị thường được trộn lẫn VOC và các hợp chất lưu huỳnh, bao gồm sulfua hiđrô. Rất lớn airflows có thể được điều trị và mặc dù một khu vực rộng lớn (dấu chân) đã thường được yêu cầu-một biofilter lớn (> 200.000 acfm) có thể chiếm đất càng nhiều hoặc nhiều hơn một lĩnh vực bóng đá-điều này đã là một trong những hạn chế chính của công nghệ. Biofilters thiết kế, thiết kế và chế tạo từ đầu thập niên 1990, đã cung cấp giảm đáng kể dấu chân trên phẳng thông thường-giường, loại phương tiện hữu cơ.Máy chu trình hệ thống tại biosolids phân compost thực vật. Các ống dẫn lớn ở tiền cảnh là ống xả không khí vào biofilter hiện trong bức ảnh tiếp theoBiosolids phân thực vật biofilter gò đất - lưu ý chữa cháy tự động có thể nhìn thấy trước bên phải để duy trì mức độ ẩm thích hợp cho hoạt động tối ưuMột trong những thách thức chính để hoạt động tối ưu biofilter duy trì độ ẩm thích hợp trong suốt hệ thống. Không khí bình thường ẩm trước khi nó đi vào giường với một hệ thống tưới nước (phun), humidification buồng, bioscrubber, hoặc biotrickling bộ lọc. Duy trì đúng cách, một cách tự nhiên, hữu cơ bao bì phương tiện truyền thông như than bùn, rau mulch, vỏ cây hay gỗ dăm có thể kéo dài trong nhiều năm nhưng thiết kế, kết hợp hữu cơ tự nhiên và tổng hợp thành phần đóng gói vật liệu nói chung sẽ kéo lâu hơn nữa, lên đến 10 năm. Một số công ty cung cấp các loại hoặc vật liệu độc quyền đóng và đảm bảo nhiều năm, không thường được cung cấp với một phân compost thông thường hoặc gỗ chip giường biofilter.Mặc dù sử dụng rộng rãi, các cộng đồng khoa học là vẫn không chắc chắn của các hiện tượng vật lý xuyên biofilter hoạt động, và các thông tin về các vi sinh vật tham gia tiếp tục được phát triển. Một hệ thống sinh học-biofilter oxy hóa là một thiết bị khá đơn giản để xây dựng và vận hành và cung cấp một giải pháp hiệu quả chi phí cung cấp chất ô nhiễm là phân hủy trong một khung thời gian trung bình (tăng thời gian cư trú = tăng kích thước và chi phí vốn), tại hợp lý nồng độ (và tải tỷ giá lb/nhân sự) và rằng airstream là ở một nhiệt độ cơ thể khả thi. Cho số lượng lớn của không khí, một biofilter có thể là chỉ hiệu quả chi phí giải pháp. Không có ô nhiễm thứ cấp (không giống như trường hợp của hỏa táng nơi bổ sung CO2 và NOx được sản xuất từ đốt cháy nhiên liệu) và suy thoái sản phẩm hình thức bổ sung nhiên liệu sinh học, điôxít cacbon và nước. Phương tiện truyền thông tưới nước, mặc dù nhiều hệ thống tái chế một phần của nó để giảm chi phí hoạt động, có một nhu cầu ôxy sinh hóa cao vừa phải (quản trị) và có thể yêu cầu điều trị trước khi xử lý. Tuy nhiên, nước xả đáy này"", cần thiết cho các bảo trì thích hợp của bất kỳ hệ thống quá trình oxy hóa sinh học, được chấp nhận bởi municipal công khai thuộc sở hữu điều trị hoạt động mà không có bất kỳ pretreatment.Biofilters đang được sử dụng ở Columbia Falls, Montana tại của công ty mai Creek gỗ fiberboard thực vật.[2] biofilters giảm ô nhiễm được phát ra bởi quá trình sản xuất và phát ra khí thải là 98% sạch. Việc bổ sung mới nhất và lớn nhất, biofilter đến mận Creek chi phí $ 9.500.000, nhưng mặc dù công nghệ mới này là tốn kém, trong thời gian dài nó sẽ chi phí ít hơn thời gian bù giờ hơn các thay thế ống xả thải lò đốt nhiên liệu bằng khí tự nhiên (mà không phải là môi trường thân thiện). Các biofilters sử dụng hàng nghìn tỷ vi khuẩn làm sạch không khí được phát hành từ nhà máy.