successful permeate flows were obta

successful permeate flows were obtained at pressures of 0.8 bar (12 lb./in.2). Commercial systems have now been developed that can operate at average flow rates of up to 2,500 l/h which could serve a brewery producing 4,000,000 hl of beer a year of which 6% was barm (tank bottoms). Cleaning the membrane assemblies can be effected with caustic soda solutions (0.2 M at 60 ëC; 140 ëF). The process has an extremely low energy requirement of 0.004 kWh/l of recovered beer. This factor, coupled with the compactness of the machine, the ease of automation and low manpower input makes the use of a vibrating membrane filter an attractive option for separating yeast and beer in barm and tank bottoms.
15.5.2 Beer filtration
The final process to consider in beer treatment, prior to packaging, is filtration. This is the clarification of the beer to a standard that is acceptable for sale. The process involves the removal of any remaining yeast cells and the removal of precipitated protein and polyphenol haze material. The beer must be rendered stable so that visible changes do not occur during its commercial (shelf) life, which could be up to 52 weeks from the date of packaging. To be successful, beer coming onto the filter must contain < 0.2 million yeast cells/ml of beer and so the processes discussed above are crucial for the success of the final beer filtration.
The driving force for filtration is the pressure difference between the filter inlet and outlet. Pressure is always greater at the inlet and the pressure difference is an indicator of how much the filter is resisting filtration. An increase in this pressure difference indicates the approach of the end of a filter run. In commercial brewery practice this is an important factor and long filter runs are essential to overall brewery efficiency.
A very important factor in successful filtration is the chilling of the beer. The lower the temperature the more cold trub and chill haze will form. Filtration will remove this material, provided that the beer temperature does not rise in the filter itself. Beers emerging from maturation must therefore be maintained at ÿ2 to ÿ1ëC (28±30 ëF) through filtration. The turbidity (see Chapter 19) of the beer leaving the filter must be < 0.5 ëEBC. In good filter practice losses of colour, extract, bitterness and foam potential should be minimal.
Care must also be taken to avoid oxygen pick-up after maturation and during the filtration process. At the end of maturation the oxygen concentration should be < 0.01 mg/l. This concentration can be maintained with sound practice. Deaerated/ deoxygenated water must be used for introducing powder pre-coats on powder filters and carbon dioxide is used as the counter pressure gas to move beer from maturation through to the filtration process. Air must be completely removed from all pipework before the passage of beer.
As with beer sedimentation there have been attempts to define filtration in mathematical terms following empirical studies. It was found in 1856 that:
PA
Q ˆ '
LM

Kết quả (Việt) 1:

thành công tràn ngập dòng chảy đã được thu được ở áp suất của 0.8 bar (12 lb/in.2). Hệ thống thương mại có bây giờ được phát triển có thể hoạt động ở mức trung bình là dòng chảy lên đến 2.500 l/h mà có thể phục vụ một nhà máy bia sản xuất 4,000,000 hl bia một năm trong đó có 6% là barm (xe tăng đáy). Làm sạch hội màng có thể được thực hiện với các giải pháp xút (cách 0.2 M tại 60 ëC; 140 ëF). Quá trình này có một yêu cầu năng lượng rất thấp của 0.004 kWh/l phục hồi bia. Yếu tố này, cùng với nhỏ gọn máy, dễ dàng tự động hóa và thấp nhân lực đầu vào làm cho việc sử dụng một màng rung lọc một lựa chọn hấp dẫn cho tách nấm men và bia ở đáy barm và xe tăng. 15.5.2 bia lọcQuá trình cuối cùng để xem xét trong điều trị bia, trước khi đóng gói, là lọc. Đây là làm rõ bia với tiêu chuẩn đó là chấp nhận được để bán. Quá trình này liên quan đến việc loại bỏ bất kỳ tế bào nấm men còn lại và loại bỏ sản protein và polyphenol haze tài liệu. Bia phải được trả lại ổn định do đó có thể nhìn thấy những thay đổi xảy ra trong cuộc sống thương mại (kệ) của nó, mà có thể là lên đến 52 tuần kể từ ngày đóng gói. Để thành công, bia đến vào bộ lọc phải chứa < 0,2 triệu nấm men tế bào/ml của bia và vì vậy các quá trình thảo luận ở trên là rất quan trọng cho sự thành công cuối cùng bia lọc.Động lực cho lọc là sự áp lực khác biệt giữa các bộ lọc hút gió và cửa hàng. Áp lực là luôn luôn lớn hơn tại các đầu vào và áp lực khác biệt là một chỉ báo của bao nhiêu bộ lọc chống lại lọc. Sự gia tăng áp lực khác biệt này chỉ ra phương pháp tiếp cận của sự kết thúc của chạy bộ lọc. Trong thực tế thương mại nhà máy bia, đây là một yếu tố quan trọng và lọc dài chạy là rất cần thiết để hiệu quả tổng thể nhà máy bia.Một yếu tố rất quan trọng trong thành công lọc là lạnh bia. Càng thấp nhiệt haze trub và thư giãn hơn lạnh sẽ hình thành. Lọc sẽ loại bỏ tài liệu này, miễn là nhiệt độ bia không tăng trong bộ lọc riêng của mình. Bia nổi lên từ trưởng thành do đó phải được duy trì ở ÿ2 để ÿ1ëC (28±30 ëF) qua lọc. Độ đục (xem chương 19) của bia để lại các bộ lọc phải là < 0.5 ëEBC. Trong lọc tốt thực hành những thiệt hại của màu sắc, chiết xuất, cay đắng và bọt tiềm năng cần được tối thiểu.Chăm sóc cũng phải được thực hiện để tránh ôxy pick-up sau khi trưởng thành và trong quá trình lọc. Ở phần cuối của trưởng thành nồng độ oxy nên < 0,01 mg / l. Nồng độ này có thể được duy trì với âm thanh thực hành. Deaerated / deoxygenated nước phải được sử dụng để giới thiệu bột trước Áo khoác trên bộ lọc bột và khí carbon dioxide được sử dụng như khí áp suất truy cập để di chuyển các bia từ trưởng thành thông qua quá trình lọc. Máy phải được loại bỏ hoàn toàn từ pipework tất cả trước khi các đoạn văn của bia.Như với bia lắng đã có cố gắng để xác định lọc trong thuật ngữ toán học sau nghiên cứu thực nghiệm. Nó được tìm thấy vào năm 1856 đó:PAQ ˆ ' LM

Kết quả (Việt) 2:

dòng chảy thấm qua thành công thu được ở áp suất 0,8 bar (£ 12 / in.2). Hệ thống thương mại hiện nay đã được phát triển để có thể hoạt động ở tốc dòng chảy trung bình lên đến 2.500 l / h mà có thể phục vụ cho một nhà máy bia sản xuất 4.000.000 hl bia một năm, trong đó 6% là men (đáy bể). Làm sạch các hội màng có thể được thực hiện bằng các giải pháp caustic soda (0,2 M ở 60 EC; 140 EF). Quá trình này có một nhu cầu năng lượng cực kỳ thấp của 0.004 kWh / l bia phục hồi. Yếu tố này, cùng với sự chặt của máy, dễ dàng tự động hóa và nhân lực đầu vào thấp làm cho việc sử dụng một màng lọc rung một lựa chọn hấp dẫn để tách nấm men và bia trong men và tank đáy.
15.5.2 Bia lọc
Quá trình cuối cùng để xem xét trong điều trị bia, trước khi đóng gói, là lọc. Đây là việc làm rõ các bia để một tiêu chuẩn mà là chấp nhận được để bán. Quá trình này bao gồm việc loại bỏ các tế bào nấm men còn lại và loại bỏ các kết tủa protein và polyphenol liệu mây mù. Các bia phải được trả lại ổn định để có thể nhìn thấy những thay đổi không xảy ra trong thương mại (shelf) cuộc sống của mình, mà có thể lên đến 52 tuần kể từ ngày đóng gói. Để thành công, bia đến vào bộ lọc phải chứa <0.200.000 men tế bào / ml bia và do các quá trình thảo luận ở trên là rất quan trọng cho sự thành công của lọc bia thức.
Động lực cho lọc là chênh lệch áp suất giữa đầu vào bộ lọc và ổ cắm. Áp lực là luôn luôn lớn ở đầu vào và chênh lệch áp suất là một chỉ số thể nhiều bộ lọc được chống lọc. Sự gia tăng chênh lệch áp suất này chỉ ra các phương pháp tiếp cận của sự kết thúc của một chạy bộ lọc. Trong thực tế nhà máy bia thương mại này là một yếu tố và lọc dài chạy quan trọng là rất cần thiết để hiệu quả nhà máy bia tổng thể.
Một yếu tố rất quan trọng trong lọc thành công là sự ớn lạnh của bia. Nhiệt độ thấp hơn các trub và lạnh lạnh hơn khói mù sẽ hình thành. Lọc sẽ loại bỏ các tài liệu này, với điều kiện nhiệt độ bia không tăng trong bản thân bộ lọc. Beers đang nổi lên từ sự trưởng thành do đó phải được duy trì ở y2 ÿ1ëC (28 ± 30 EF) qua lọc. Độ đục (xem Chương 19) của bia để lại bộ lọc phải được <0,5 ëEBC. Trong tổn thất thực tế bộ lọc tốt về màu sắc, chiết xuất, cay đắng và tiềm năng bọt phải được tối thiểu.
Care cũng phải được thực hiện để tránh oxy pick-up sau khi trưởng thành và trong quá trình lọc. Vào cuối giai đoạn chín muồi nồng độ oxy nên <0,01 mg / l. Nồng độ này có thể được duy trì với thực hành âm thanh. Deaerated nước / khử oxy phải được dùng để giới thiệu bột trước áo khoác trên các bộ lọc bột và carbon dioxide được sử dụng như là khí áp lực ngược để di chuyển bia từ thành thục thông qua các quá trình lọc. Không khí phải được loại bỏ hoàn toàn từ tất cả các đường ống trước khi các đoạn văn của bia.
Như với bia lắng đã có nhiều nỗ lực để xác định lọc về toán học sau các nghiên cứu thực nghiệm. Nó đã được tìm thấy vào năm 1856 rằng:
PA
Q ??
'LM