The test unit is a pilot plant scal

The test unit is a pilot plant scale FCC unit which replicates of an
existing unit in an operational refinery, and consisted of a hybrid feed
section to accommodate for the nonconventional feedstock, the catalyst
dosification module, the riser reactor module, the product collection
and separation modules and the inert gas distribution system. The catalyst regeneration unit was specifically removed from the present superstructure since the viability of use of spent FCC equilibrium catalyst
with low activity was sought in the present work. The reactor module
is made up of an atomization sub-module on which is mounted the
riser reactor. The riser reactor, which was a replicate of an existing reactor in an operating refinery, was a tubular type with diameter 25 mm
and effective length 2000 mm. The atomization sub-module housed
the section of the reactor containing the feed atomizer, and serves as a
pre-heat zone for the atomized VGO–LDPE blend. In order to avoid the
thermal degradation of the feed blend and premature coke formation
on the inner walls and discharge orifice of the atomizer (a common
cause of FCC atomizer plugging), the temperature of this module is
kept just below the degradation temperature of the blends polymer
component, specifically, 723 K. Similarly, additional measures were
taken to avoid coke build-up via pre-mature catalytic degradation on
the atomizer orifice through the introduction of the hot catalyst
150 mm above the atomizer apex. The product collection and separation modules consist of the catalyst–gas disengagement system (cyclonic separator), vapour condenser and the liquid gas collection and
sampling sub-units. The design, construction and operational analysis
of the FCC pilot plant have been described elsewhere[11].Asimplified
Hysys® simulation processflow diagram of the FCC unit is given in
Fig. 1.

Kết quả (Việt) 1:

Đơn vị kiểm tra là một đơn vị quy mô FCC thí điểm nhà máy sao chép của mộthiện tại các đơn vị trong một nhà máy lọc hoạt động, và bao gồm một kết hợp nguồn cấp dữ liệuphần để phù hợp cho nguyên liệu nonconventional, là chất xúc tácMô-đun dosification, mô-đun riser lò phản ứng, bộ sưu tập sản phẩmtách module và hệ thống phân phối khí trơ. Đơn vị tái tạo chất xúc tác đặc biệt đã được gỡ bỏ từ cấu trúc hiện nay kể từ khi khả năng của việc sử dụng chất xúc tác cân bằng dành FCCvới hoạt động thấp đã được tìm kiếm trong công việc hiện tại. Module lò phản ứngđược thực hiện lên một mô-đun atomization phụ mà được gắn kết cácriser lò phản ứng. Lò phản ứng riser, đã là một replicate một lò phản ứng hiện tại trong một nhà máy lọc hoạt động, là một loại hình ống đường kính 25 mmvà hiệu quả dài 2000 mm. Các mô-đun phụ atomization nằmphần đầu của lò phản ứng có chứa các nguồn cấp dữ liệu phun, và phục vụ như là mộtPre-nhiệt zone cho VGO-LDPE trộn phun. Để tránh cácsuy thoái nhiệt của sự pha trộn thức ăn chăn nuôi và sớm hình thành than cốctrên các bức tường bên trong và xả lỗ phun (một phổ biếnnguyên nhân của FCC atomizer cắm), nhiệt độ của mô đun nàygiữ ngay dưới nhiệt độ suy thoái của hỗn hợp polymerthành phần, đặc biệt, 723 K. Tương tự, các biện pháp bổ sung đãthực hiện để tránh coke xây dựng thông qua trước khi trưởng thành chất xúc tác suy thoái trênlỗ phun thông qua sự giới thiệu của chất xúc tác nóng150 mm trên đỉnh máy phun. Sản phẩm bộ sưu tập và tách module bao gồm hệ thống rút quân catalyst – khí (lốc xoáy tách), vapour ngưng và bộ sưu tập khí đốt hóa lỏng vàLấy mẫu tiểu đơn vị. Thiết kế, xây dựng và phân tích hoạt độngFCC thí điểm thực vật đã được mô tả ở nơi khác [11]. AsimplifiedHysys® mô phỏng processflow sơ đồ của các đơn vị FCC được đưa ra trongHình 1.

Kết quả (Việt) 2:

Các đơn vị kiểm tra là một đơn vị FCC quy mô nhà máy thí điểm tái tạo của một
đơn vị hiện có trong một nhà máy lọc dầu hoạt động, và bao gồm một thức ăn lai
phần để phù hợp với các nguyên liệu nonconventional, chất xúc tác
phân dosification, các mô-đun lò phản ứng riser, bộ sưu tập sản phẩm
và tách module và các hệ thống phân phối khí trơ. Các đơn vị tái sinh xúc tác đã được gỡ bỏ đặc biệt từ thượng tầng kiến trúc mặt từ tính khả thi của việc sử dụng dành FCC cân bằng chất xúc tác
có hoạt tính thấp đã được tìm kiếm trong công việc hiện tại. Các mô-đun lò phản ứng
được tạo thành từ một sương phụ module trên đó có gắn các
lò phản ứng riser. Các lò phản ứng riser, mà đã là một lặp lại của một lò phản ứng hiện tại một nhà máy lọc dầu hoạt động, là một loại hình ống có đường kính 25 mm
và hiệu quả dài 2000 mm. Các sương sub-module đặt
phần của lò phản ứng có chứa phun thức ăn, và phục vụ như là một
khu vực trước nhiệt cho VGO-LDPE phun mù pha trộn. Để tránh sự
phân hủy do nhiệt của sự pha trộn thức ăn và sự hình thành than cốc sớm
trên các bức tường bên trong và xả lỗ của phun (một chung
nguyên nhân của FCC phun cắm), nhiệt độ của mô-đun này được
lưu giữ ngay dưới nhiệt độ xuống cấp của hỗn hợp polyme
thành phần, cụ thể, 723 K. Tương tự như vậy, các biện pháp bổ sung được
thực hiện để tránh cốc build-up qua suy thoái xúc tác trước hạn vào
các lỗ phun thông qua sự giới thiệu của các chất xúc tác nóng
150 mm trên đỉnh phun. Các mô-đun bộ sưu tập sản phẩm và tách bao gồm các hệ thống chất xúc tác khí buông tha (xoáy tách), ngưng tụ hơi nước và thu gom khí và chất lỏng
lấy mẫu tiểu đơn vị. Việc thiết kế, xây dựng và phân tích hoạt động
của nhà máy thí điểm FCC đã được mô tả ở những nơi khác [11] .Asimplified
Hysys® sơ đồ mô phỏng processflow của đơn vị FCC được đưa ra trong
hình. 1.