ATABLE OF CONTENTS GENERAL INTRODUC

A
TABLE OF CONTENTS
GENERAL INTRODUCTION 1
1.1 Definition and advantages of wood composites 1
1.2 The history of wood composites 2
1.3 The production and application of wood composites 3
1.3.1 Plywood 3
1.3.2 Particleboard 4
1.3.3 Waferboard and oriented strandboard (OSB) 4
1.3.4 Hardboard 5
1.3.5 Medium-density fiberboard (MDF) 6
1.3.6 Composite lumber products
1.4 Introduction of wood adhesives
l.4.lAminoresjns
1.4.2 Phenol-formaldehyde (PF) resins
1.4.3 Isocyanates
1.4.4 Poly(vinyl acetate) (PVA) adhesives
1.4.5 Wood adhesives from natural resources
1.4.5.1 Polysaccharides
1.4.5.2 Animal adhesives
1.4.5.3 Casein adhesives
1.4.5.4 Blood adhesives
1.4.5.5 Soybean protein adhesives
1.5 Issues associated with synthetic wood adhesives 20
1.5.1 Dependence on petroleum and natural gas 20
1 5 2 Emission of carcinogenic formaldehyde 20
1.6 Adhesion theories 22
1.6.1 Adsorption/specific adhesion theory 22
1.6.2 Mechanical interlocking theory 23
1.6.3 Diffusion theory 24
1.6.4 Electronic theory 24
1.6.5 Chemical bonding theory 25
1.7 Development of wood adhesives from renewable materials 25
1.7.1 Development of wood adhesives from soybean protein 26
1.7.2 Marine adhesive protein
1.7.3 Development of wood adhesives from lignin
1.8 Reference
CHEMICAL MODIFICATION OF SOYPROTEIN FOR WOOD ADHESIVES 40
2.1 Abstract 41
2.2 Keywords 41
2.3 Introduction 41
2.4 Experimental part 43
2.4.1 Materials 43
2.4.2 Synthesis of 0, O'-diphenylmethyl-dopamine hydrochloride
2.4.3 Preparation of alkaline soy protein isolate (SPI) 44
2.4.4 Preparation of phenolic-OH-protected SPI-dopamine (Protected SPI-DA)45
2.4.5 Preparation of SPI-dopamine (SPI-DA) 45
2.4.6 Determination of dopamine content in SPI-DA 45
2.4.7 Preparation of plywood samples bonded with SPI and modified SPIs 46
2.4.8 Shear strength and water resistance of plywood samples 47
2.5 Results and discussion 47
2.6 Conclusions 51
2.7 Acknowledgments 52
2.8 References
MODIFICATION OF SOY PROTEIN FOR WOOD ADHESIVES USING
MUSSEL PROTEIN AS A MODEL: THE INFLUENCE OF A MERCAPTO
GROUP 55
3.1 Abstract 56
3.2 Keywords 56
3.3 Introduction 56
3.4 Experimental part 58
3.4.1 Materials 58
3.4.2 Preparation of alkaline Soy Protein Isolate (SPI) 58
3.4.3 Synthesis of S-acetylcysteamine hydrochloride (II) 59
3.4.4 Preparation of S-acetylcysteamine-modified SPI (III) 5
Page
3.4.5 Preparation of cysteamine-modified SPI (IV) 60
3.4.6 Preparation of ethanolamine-modified SPI (VI) 60
3.4.7 Preparation of plywood samples bonded with SPI and modified SPIs 61
3.4.8 Detennination of the shear strength and water resistance of the two-ply
wood composites 61
3.5 Results and discussion 62
3.6 Conclusions 67
3.7 Acknowledgments 67
3.8 References 69
4 DEVELOPMENT AND CHARACTERIZATION OF NOVEL WOOD
ADHESIVES FROM SOYBEAN PROTEIN 71
4.1 Abstract
4.2 Keywords
4.3 Introduction
4.4 Experimental part
4.4.1 Materials
4.4.2 NMR spectra
4.4.3 Preparation of the MA-modified Soy Protein Isolate (MSPI)
4.4.4 Preparation of the alkali-modified Soy Protein Isolate (ASPI)
4.4.5 Preparation of the MA-modified starch (MS)
4.4.6 Preparation of Nsmaleylaminocaprioc acid
4.4.7 Determination of the amount of the maleyl group in MSPI
4.4.8 Preparation of plywood samples bonded with the MSPI-PEI adhesives
4.4.9 Determination of shear strength and water resistance of the two-ply
wood composites
4.4.10 Investigation of cross-linking mechanism of MSPI-PEI adhesives
4.5 Results and discussion
4.5.1 Preparation and characterization of MSPI
4.5.2 Investigations of MSPIs as wood adhesives
4.5.3 Investigation of curing chemistry of the MSPI-PEI adhesives
4.6 Conclusions
4.7 Acknowledgments
4.8 References
5 NEW WOOD ADHESIVES BASED ON DEMETHYLATED KRAFT LIGNIN
5.1 Abstract
5.2 Keywords
5.3 Introduction
5.4 Experimental part
5.4.1 Materials
5.4.2 Preparation of DKL-PEI wood adhesives
5.4.3 Preparation of plywood samples bonded with DKL-PEI adhesives
Page
5.4.4 Evaluation of shear strength of wood composites bonded with DKL-PEI
adhesives 101
5.4.5 Evaluation of water resistance of wood composites 101
5.4.6 Characterization of DKL-PEI adhesives with Fourier Transform
Infrared (FTIR) spectroscopy 102
5.5 Results and discussion 102
5.5.1 Effects of mixing time on shear strength of wood composites bonded
with DKL-PEI adhesives 102
5.5.2 Effects of total solids content on shear strength and water resistance of
wood composites bonded with DKL-PEI adhesives 103
5.5.3 Effects of hot-press time on shear strength and water resistance of
wood composites bonded with DKL-PEI adhesives 104
5.5.4 Effects of hot-press temperature on shear strength and water resistance
of wood composites bonded with DKL-PEI adhesives 106
5.5.5 Effects of DKL/PEI weight ratios on shear strengths and water
resistance of wood composites bonded with DKL-PEI adhesives
5.5.6 Effects of molecular weight (Mw) of PEIs on shear strength and water
resistance of wood composites bonded with DKL-PEI adhesives
5.5.7 The investigation of curing mechanism of DKL-PEI adhesives
5.6 Conclusions
5.7 Acknowledgments
5.8 Reference
6 GENERAL CONCLUSIONS
BIBLIOGRAPHY
1.3.5 Medium-density fiberboard (MDF)
MDF is a panel product made from wood fibers that have been mixed with
adhesives. It has a specific gravity ranged from 0.5 to 0.8. The process of MDF is
very similar to the dry process of hardboard. The wood fibers used for MDF are
produced with a pressurized refiner and thus have very low bulk density. After
refining, fibers are dried, mixed with resin and wax and then formed into a mat using
air as forming media. The mat is hot-pressed to provide a panel.
UF resin is the commonly used resin for making MDF.
MDF can be used to substitute clear wood. About 70 % of MDF is used for a making furniture and kitchen cabinet [2].

Kết quả (Việt) 1:

ABẢNG NỘI DUNG GIỚI THIỆU CHUNG 11.1 định nghĩa và lợi thế của vật liệu tổng hợp gỗ 11.2 lịch sử vật liệu tổng hợp gỗ 21.3 sản xuất và ứng dụng của vật liệu tổng hợp gỗ 31.3.1 ván ép 31.3.2 particleboard 41.3.3 Waferboard và theo định hướng strandboard (OSB) 41.3.4 hardboard 51.3.5 mật độ trung bình của fiberboard (MDF) 61.3.6 sản phẩm gỗ Composite1.4 giới thiệu của chất kết dính gỗl.4.lAminoresjns1.4.2 phenol formaldehyde (PF) nhựa1.4.3 Isocyanates1.4.4 chất kết dính Poly(vinyl acetate) (PVA)1.4.5 chất kết dính gỗ từ tài nguyên thiên nhiên1.4.5.1 polysaccharides1.4.5.2 động vật chất kết dính1.4.5.3 chất kết dính casein1.4.5.4 chất kết dính máu1.4.5.5 chất kết dính protein đậu tương1.5 các vấn đề liên kết với chất kết dính tổng hợp gỗ 201.5.1 sự phụ thuộc vào dầu mỏ và khí tự nhiên 201 5 2 phát thải gây ung thư formaldehyde 201.6 lý thuyết độ bám dính 221.6.1 hấp phụ/cụ thể bám dính lý thuyết 221.6.2 lý thuyết interlocking cơ khí 231.6.3 lý thuyết phổ biến 241.6.4 lý thuyết điện tử 241.6.5 lý thuyết liên kết hóa học 251.7 phát triển của chất kết dính gỗ từ vật liệu tái tạo 251.7.1 phát triển của chất kết dính gỗ từ đậu tương chất đạm 261.7.2 marine protein chất kết dính1.7.3 phát triển của chất kết dính gỗ từ lignin1.8 tham khảoHÓA HỌC SỬA ĐỔI CỦA SOYPROTEIN CHO GỖ CHẤT KẾT DÍNH 402.1 trừu tượng 412.2 từ khóa 412.3 giới thiệu 412.4 thử nghiệm phần 432.4.1 vật liệu 432.4.2 tổng hợp của 0, o '-diphenylmethyl-dopamin Hiđrôclorua2.4.3 chuẩn bị của protein đậu tương kiềm cô lập (SPI) 442.4.4 chuẩn bị nhựa phenol-OH-bảo vệ SPI-dopamin (bảo vệ SPI-DA) 452.4.5 chuẩn bị của SPI-dopamin (SPI-DA) 452.4.6 quyết tâm dopamin nội dung trong SPI-DA 452.4.7 chuẩn bị ván ép mẫu liên kết với SPI và sửa đổi SPIs 462.4.8 cắt cạnh sức mạnh và nước kháng ván ép mẫu 472.5 kết quả và thảo luận 472.6 kết luận 512,7 acknowledgments 522.8 tài liệu tham khảoSỬA ĐỔI CỦA PROTEIN ĐẬU TƯƠNG ĐỐI VỚI CHẤT KẾT DÍNH GỖ BẰNG CÁCH SỬ DỤNGMUSSEL PROTEIN NHƯ LÀ MỘT MÔ HÌNH: ẢNH HƯỞNG CỦA MỘT MERCAPTONHÓM 553.1 tóm tắt 563.2 từ khóa 563.3 giới thiệu 563.4 thử nghiệm phần 583.4.1 vật liệu 583.4.2 chuẩn bị của kiềm Soy Protein cô lập (SPI) 583.4.3 tổng hợp của S-acetylcysteamine Hiđrôclorua (II) 593.4.4 chuẩn bị của S-acetylcysteamine sửa đổi SPI (III) 5Trang3.4.5 chuẩn bị của cysteamine-sửa đổi SPI (IV) 603.4.6 chuẩn bị của ethanolamine-sửa đổi SPI (VI) 603.4.7 chuẩn bị ván ép mẫu liên kết với SPI và sửa đổi SPIs 613.4.8 Detennination cắt cạnh sức mạnh và nước kháng chiến của two-plyGỗ Composite 613.5 kết quả và thảo luận 623,6 kết luận 673.7 acknowledgments 673.8 tài liệu tham khảo 694 PHÁT TRIỂN VÀ ĐẶC TÍNH CỦA TIỂU THUYẾT GỖCHẤT KẾT DÍNH TỪ ĐẬU NÀNH PROTEIN 714.1 tóm tắt4.2 từ khóa4.3 giới thiệu4,4 thử nghiệm một phần4.4.1 vật liệu4.4.2 NMR quang phổ4.4.3 chuẩn bị của Protein đậu nành lần MA cô lập (MSPI)4.4.4 chuẩn bị của các lần kiềm Soy Protein cô lập (ASPI)4.4.5 chuẩn bị của MA-sửa đổi tinh bột (MS)4.4.6 chuẩn bị Nsmaleylaminocaprioc axit4.4.7 xác định số tiền của nhóm maleyl MSPI4.4.8 chuẩn bị ván ép mẫu liên kết với chất kết dính MSPI-PEI4.4.9 xác định cắt cạnh sức mạnh và nước kháng cự của two-plygỗ composite4.4.10 điều tra của qua các cơ chế của chất kết dính MSPI-PEI4.5 các kết quả và thảo luận4.5.1 chuẩn bị và đặc tính của MSPI4.5.2 điều tra của MSPIs như là chất kết dính gỗ4.5.3 điều tra chữa hóa học của chất kết dính MSPI-PEI4.6 kết luận4.7 acknowledgments4.8 tài liệu tham khảo5 MỚI GỖ KEO DỰA TRÊN DEMETHYLATED KRAFT LIGNIN 5.1 tóm tắt5.2 từ khóa5.3 giới thiệu5.4 thử nghiệm một phần5.4.1 vật liệu5.4.2 chuẩn bị của chất kết dính gỗ DKL-PEI5.4.3 chuẩn bị của ván ép mẫu liên kết với chất kết dính DKL-PEITrang5.4.4 đánh giá cắt cạnh sức mạnh của vật liệu tổng hợp gỗ ngoại quan với DKL-PEIchất kết dính 1015.4.5 đánh giá khả năng chịu nước của vật liệu tổng hợp gỗ 1015.4.6 đặc tính của chất kết dính DKL-PEI với biến đổi FourierPhổ hồng ngoại (FTIR) 1025.5 các kết quả và thảo luận 1025.5.1 tác dụng trộn thời gian trên cắt cạnh sức mạnh của vật liệu tổng hợp gỗ ngoại quanvới chất kết dính DKL-PEI 1025.5.2 ảnh hưởng của chất rắn tất cả nội dung trên kháng cắt sức mạnh và nước củavật liệu tổng hợp gỗ liên kết với chất kết dính DKL-PEI 1035.5.3 ảnh hưởng của nóng báo chí thời gian trên sức mạnh cắt, kháng chiến nước củavật liệu tổng hợp gỗ liên kết với chất kết dính DKL-PEI 1045.5.4 ảnh hưởng của nhiệt độ nóng báo chí trên cắt cạnh sức mạnh và nước khángcủa vật liệu tổng hợp gỗ liên kết với chất kết dính DKL-PEI 1065.5.5 hiệu ứng của DKL/PEI trọng lượng tỷ lệ trên thế mạnh cắt và nướcsức đề kháng của vật liệu tổng hợp gỗ liên kết với chất kết dính DKL-PEI5.5.6 tác động của trọng lượng phân tử (Mw) của PEIs cắt cạnh sức mạnh và nướcsức đề kháng của vật liệu tổng hợp gỗ liên kết với chất kết dính DKL-PEI5.5.7 điều tra chữa các cơ chế của chất kết dính DKL-PEI5.6 kết luận5.7 acknowledgments5.8 tài liệu tham khảo6 KẾT LUẬN CHUNGTÀI LIỆU THAM KHẢO1.3.5 mật độ trung bình của fiberboard (MDF)MDF là một sản phẩm bảng được làm từ sợi gỗ đã được pha trộn vớichất kết dính. Đô thị này có một lực hấp dẫn cụ thể dao động từ 0,5 để 0,8. Quá trình MDFrất giống với trình hardboard, khô. Các sợi gỗ được sử dụng cho MDFsản xuất dựa trên một chủ điều áp và do đó có mật độ số lượng lớn rất thấp. Sau khitinh chế, sợi được sấy khô, trộn lẫn với nhựa và sáp và sau đó hình thành vào một mat sử dụngMáy tạo hình như phương tiện truyền thông. Mat bể-ép để cung cấp một bảng điều khiển.UF nhựa là nhựa thường được sử dụng cho việc thực hiện MDF.MDF có thể được sử dụng để thay thế gỗ rõ ràng. Khoảng 70% loại tấm được sử dụng làm đồ nội thất và tủ nhà bếp [2].

Kết quả (Việt) 2:

Một
MỤC LỤC
GIỚI THIỆU CHUNG 1
1.1 Định nghĩa và lợi thế của vật liệu composite gỗ 1
1.2 Lịch sử của vật liệu composite gỗ 2
1.3 Các sản và ứng dụng của vật liệu composite gỗ 3
1.3.1 Ván ép 3
1.3.2 Particleboard 4
1.3.3 Waferboard và strandboard định hướng (OSB ) 4
1.3.4 Hardboard 5
1.3.5 trung mật độ fiberboard (MDF) 6
1.3.6 sản phẩm gỗ composite
1.4 Giới thiệu về keo dán gỗ
l.4.lAminoresjns
1.4.2 Phenol-formaldehyde (PF) nhựa
1.4.3 Isocyanate
1.4. 4 Poly (vinyl axetat) (PVA) adhesives
1.4.5 Gỗ keo dán từ tài nguyên thiên nhiên
1.4.5.1 Polysaccharides
1.4.5.2 chất kết dính Animal
1.4.5.3 Casein chất kết dính
1.4.5.4 chất kết dính máu
1.4.5.5 đậu tương chất kết dính protein
1.5 Các vấn đề liên quan đến chất kết dính gỗ tổng hợp 20
1.5.1 Sự phụ thuộc vào dầu mỏ và khí thiên nhiên 20
1 5 2 phát thải formaldehyde gây ung thư 20
1.6 lý thuyết bám dính cao 22
1.6.1 Sự hấp phụ / cụ lý thuyết bám dính 22
1.6.2 lồng vào nhau Cơ lý thuyết 23
1.6.3 Lý thuyết khuếch tán 24
1.6.4 Lý thuyết điện tử 24
1.6.5 Hóa lý thuyết liên kết 25
1.7 Phát triển các chất kết dính gỗ từ nguyên liệu tái tạo 25
1.7.1 Phát triển các chất kết dính gỗ từ protein đậu tương 26
1.7.2 Marine protein dính
1.7.3 Phát triển các chất kết dính gỗ từ lignin
1.8 Reference
HÓA SỬA ĐỔI SOYPROTEIN CHO WOOD chất kết dính 40
2.1 Tóm tắt 41
2.2 Từ khóa 41
2.3 Giới thiệu 41
2.4 phần thực nghiệm 43
2.4.1 Vật liệu 43
2.4.2 Tổng hợp 0, o'-diphenylmethyl-dopamine hydrochloride
2.4.3 Chuẩn bị kiềm phân lập protein đậu nành (SPI) 44
2.4. 4 Chuẩn bị phenolic-OH-bảo vệ SPI-dopamine (Protected SPI-DA) 45
2.4.5 Chuẩn bị SPI-dopamine (SPI-DA) 45
2.4.6 Xác định hàm lượng dopamine trong SPI-DA 45
2.4.7 Chuẩn bị gỗ dán mẫu ngoại quan với SPI và sửa đổi SPIs 46
2.4.8 sức mạnh Shear và khả năng chịu nước của mẫu gỗ dán 47
2.5 Kết quả và thảo luận 47
2.6 Kết luận 51
2.7 Lời cảm ơn 52
2.8 Tài liệu tham khảo
SỬA ĐỔI SOY PROTEIN CHO KEO DÁN GỖ SỬ DỤNG
vẹm PROTEIN AS A MODEL: ẢNH HƯỞNG CỦA Một MERCAPTO
GROUP 55
3.1 Tóm tắt 56
3.2 Từ khóa 56
3.3 Giới thiệu 56
3.4 phần thực nghiệm 58
3.4.1 Vật liệu 58
3.4.2 Chuẩn bị kiềm Protein đậu nành Cách ly (SPI) 58
3.4.3 Tổng hợp các hydrochloride S-acetylcysteamine (II) 59
3.4. 4 Chuẩn bị SPI S-acetylcysteamine biến đổi (III) 5
Trang
3.4.5 Chuẩn bị cysteamine biến đổi SPI (IV) 60
3.4.6 Chuẩn bị etanolamin biến đổi SPI (VI) 60
3.4.7 Chuẩn bị mẫu ván ép ngoại quan với SPI và sửa đổi SPIs 61
3.4.8 Detennination của lực cắt và nước kháng chiến của hai lớp
gỗ composite 61
3.5 Kết quả và thảo luận 62
3.6 Kết luận 67
3.7 Lời cảm ơn 67
3.8 Tài liệu tham khảo 69
4 PHÁT TRIỂN VÀ TÍNH CHẤT CỦA GỖ tiểu thuyết
kết dính từ đậu tương PROTEIN 71
4.1 Tóm tắt
4.2 Keywords
4.3 Giới thiệu
4.4 phần thực nghiệm
4.4.1 Vật liệu
4.4.2 NMR
4.4.3 Chuẩn bị của MA-sửa đổi nành Protein Cô lập (MSPI)
4.4.4 Chuẩn bị kiềm biến đổi Protein đậu nành Cách ly (ASPI)
4.4.5 Chuẩn bị tinh bột MA-sửa đổi (MS)
4.4.6 Chuẩn bị axit Nsmaleylaminocaprioc
4.4.7 Xác định số lượng các nhóm maleyl trong MSPI
4.4.8 Chuẩn bị mẫu ván ép ngoại quan với MSPI-PEI adhesives
4.4.9 Xác định lực cắt sức mạnh và khả năng chịu nước của hai lớp
vật liệu composite gỗ
4.4.10 Điều tra liên kết ngang cơ chế MSPI-PEI adhesives
4.5 Kết quả và thảo luận
4.5.1 Chuẩn bị và đặc tính của MSPI
4.5.2 Điều tra của MSPIs như keo dán gỗ
4.5.3 Điều tra chữa hóa học của MSPI-PEI adhesives
4.6 Kết luận
4.7 Lời cảm tạ
4.8 Tham khảo
5 NEW GỖ KEO DÁN DỰA VÀO khử methyl KRAFT lignin
5.1 Tóm tắt
5.2 Keywords
5.3 Giới thiệu
5.4 nghiệm phần
5.4.1 Vật liệu
5.4.2 Chuẩn bị DKL-PEI keo dán gỗ
5.4.3 Chuẩn bị mẫu ván ép ngoại quan với DKL-PEI adhesives
Trang
5.4.4 Đánh giá về sức kháng cắt của vật liệu composite gỗ ngoại quan với DKL-PEI
adhesives 101
5.4.5 Đánh giá về khả năng chịu nước của gỗ composite 101
5.4.6 Đặc tính của DKL-PEI chất kết dính với Fourier chuyển đổi
hồng ngoại (FTIR) quang phổ 102
5.5 Kết quả và thảo luận 102
5.5.1 Ảnh hưởng của thời gian trộn về sức kháng cắt của vật liệu composite gỗ ngoại quan
với DKL-PEI adhesives 102
5.5.2 Ảnh hưởng của tổng hàm lượng chất rắn vào sức chịu cắt và chịu nước của
vật liệu composite gỗ ngoại quan với DKL-PEI adhesives 103
5.5.3 Ảnh hưởng của thời gian nóng trên báo chí cắt mạnh và nước kháng của
vật liệu composite gỗ ngoại quan với DKL-PEI adhesives 104
5.5.4 Ảnh hưởng của nhiệt độ nóng báo chí về sức kháng cắt và khả năng chịu nước
của vật liệu composite gỗ ngoại quan với DKL-PEI adhesives 106
5.5.5 Ảnh hưởng của tỷ lệ trọng lượng DKL / PEI vào thế mạnh cắt và nước
kháng của vật liệu composite gỗ ngoại quan với DKL-PEI chất kết dính
5.5.6 Ảnh hưởng của trọng lượng phân tử (MW) của PEIS về sức kháng cắt và nước
kháng của composite gỗ ngoại quan với DKL-PEI chất kết dính
5.5.7 Các điều tra của cơ chế DKL-PEI chữa adhesives
5.6 Kết luận
5.7 Lời cảm tạ
5.8 Reference
6 KẾT LUẬN CHUNG
TÀI LIỆU THAM KHẢO
1.3.5 trung mật độ fiberboard (MDF)
MDF là một sản phẩm panel làm từ sợi gỗ đã được pha trộn với
chất kết dính. Nó có một lực hấp dẫn cụ thể dao động trong khoảng 0,5-0,8. Quá trình MDF là
rất giống với quá trình khô của hardboard. Các sợi gỗ được sử dụng cho MDF được
sản xuất với một nhà máy lọc dầu áp và do đó có mật độ số lượng lớn rất thấp. Sau khi
tinh chế, xơ được sấy khô, trộn với nhựa thông và sáp và sau đó hình thành nên một tấm thảm bằng
không khí như hình thành phương tiện truyền thông. Các mat là hot-ép để cung cấp một bảng điều khiển.
Nhựa UF là nhựa thường được sử dụng để làm MDF.
MDF có thể được sử dụng để thay thế gỗ rõ ràng. Khoảng 70% của MDF được sử dụng cho một đồ nội thất làm bếp và tủ [2].