“As-Built” CaptureAs human beings,

“As-Built” Capture
As human beings, we all come with “as-built” plans. It is called DNA. Unfortunately, products do not have the same information mechanism built into their structures. As a result, when “as-built” is needed later in the product’s lifecycle, there are only three things we can do: disassemble and inspect, deduce, or generalize. Disassembling and inspecting is the only definitive method of retrieving this information. When we absolutely have to have the information (in such instances as product recalls or our example about the helicopter part), we have to track down the product, disassemble it, and inspect it.
As noted previously, this is a substantial waste of time, energy, and material, especially if we are only interested in a small subset of all the manufactured product. The use of RFID technology will help this issue, but this still requires being in close physical proximity to the physical product. Being able to interrogate virtual space is tremendously more efficient.
Where there is not a requirement to know with absolute certainty the product makeup, those wanting “as-built” information often resort to deduction. “If the product was manufactured on this date, then based on our purchase and usage of a certain component, the part installed was probably this specific part.” The problem, as we have often experienced as consumers bringing our product in for repair, is that the deduction is often faulty.
After opening the product for repair, the service organization finds the part is incorrect and needs to order a different part. What was going to be an efficient process—order part, bring in product, replace part—has turned into a very inefficient one—order part, bring in product, order another part, return first part, replace part. This is a waste of time (both the time to do duplicate work and the time during which the consumer has his or her product out of service), energy, and material.
The third method, generalization, moves an information search requirement onto the user. This is a common method of dealing with service manuals. Rather than specifying which product we have and how we must perform corrective action, the manual gives us general information and then, for those things that differ between models, gives us instructions for dealing with the variations. Even if we have a good understanding of which model we actually have, a major assumption when it comes to technical components, the effort of tracking the correct information can be daunting.
However, since the manufacturers build the product, they can and should know what specific components went into each instance of the product. With the other information that Digital Manufacturing deals with, capturing “as-built” information would seem like a natural function for Digital Manufacturing. Not only is this information needed in the manufacturing stage itself, but it is highly useful for other stages of the product’s lifecycle, such as service and disposal.

Kết quả (Việt) 1:

Chụp "Như xây dựng"Là con người, tất cả chúng ta đến với các kế hoạch "là xây dựng". Nó được gọi là DNA. Thật không may, các sản phẩm không có cơ chế thông tin tương tự được xây dựng vào cấu trúc của họ. Vì vậy, khi "như xây dựng" là cần thiết sau này trong vòng đời của sản phẩm, có những chỉ có ba điều chúng ta có thể làm: tháo rời và kiểm tra, suy ra hoặc tổng quát hóa. Tháo và kiểm tra là phương pháp cuối cùng chỉ lấy thông tin này. Khi chúng tôi hoàn toàn phải có các thông tin (trong trường hợp như vậy là sản phẩm thu hồi hoặc ví dụ về một phần của máy bay trực thăng), chúng ta phải theo dõi các sản phẩm, tháo rời nó và kiểm tra nó.Như đã nêu trước đó, đây là một sự lãng phí đáng kể thời gian, năng lượng và vật liệu, đặc biệt là nếu chúng ta chỉ quan tâm đến một tập hợp con nhỏ của tất cả các sản phẩm được sản xuất. Sử dụng công nghệ RFID sẽ giúp vấn đề này, nhưng điều này vẫn còn đòi hỏi người thể chất gần các sản phẩm vật lý. Có thể tra hỏi không gian ảo là hiệu quả hơn rất nhiều.Trong trường hợp không phải là một yêu cầu để biết với sự chắc chắn tuyệt đối các sản phẩm trang điểm, những người muốn "như xây dựng" thông tin thường xuyên nghỉ mát để khấu trừ. "Nếu sản phẩm được sản xuất vào ngày này, sau đó dựa trên mua và sử dụng một thành phần nhất định của chúng tôi, phần cài đặt là có lẽ điều này một phần cụ thể." Vấn đề, như chúng ta thường có kinh nghiệm như người tiêu dùng mang sản phẩm của chúng tôi để sửa chữa, là các khoản khấu trừ thường bị lỗi.Sau khi mở các sản phẩm sửa chữa, tổ chức dịch vụ tìm thấy là một phần không chính xác và cần phải để một phần khác nhau. Những gì có là một quá trình hiệu quả — đặt hàng một phần, mang theo trong sản phẩm, thay thế một phần-đã trở thành một trong những rất kém hiệu quả — đặt hàng một phần, mang theo trong sản phẩm, đặt hàng một phần, trở lại phần đầu tiên, thay thế một phần. Đây là một sự lãng phí thời gian (thời gian lặp lại công việc và thời gian trong thời gian đó người tiêu dùng có sản phẩm của mình ra khỏi Dịch vụ), năng lượng và vật liệu.Phương pháp thứ ba, tổng quát, di chuyển một yêu cầu tìm kiếm thông tin vào người dùng. Đây là một phương pháp phổ biến của các giao dịch với các hướng dẫn sử dụng dịch vụ. Chứ không phải là xác định sản phẩm hiện có và làm thế nào chúng ta phải thực hiện hành động khắc phục, sách hướng dẫn cung cấp cho chúng tôi thông tin chung và sau đó, những điều khác nhau giữa các mô hình, cho phép chúng tôi hướng dẫn để đối phó với các biến thể. Thậm chí nếu chúng tôi có một tốt sự hiểu biết của mô hình mà chúng tôi thực sự có, một giả định lớn khi nói đến thành phần kỹ thuật, những nỗ lực của thông tin chính xác theo dõi có thể được khó khăn.Tuy nhiên, kể từ khi các nhà sản xuất xây dựng sản phẩm, họ có thể và nên biết những gì cụ thể các thành phần đã đi vào mỗi trường hợp của sản phẩm. Với thông tin kỹ thuật số sản xuất liên quan, nắm bắt thông tin "như xây dựng" sẽ có vẻ như một chức năng tự nhiên cho sản xuất kỹ thuật số. Không chỉ là thông tin này cần thiết trong giai đoạn sản xuất chính nó, nhưng nó là rất hữu ích cho các giai đoạn của vòng đời của sản phẩm, chẳng hạn như dịch vụ và xử lý.

Kết quả (Việt) 2:

"As-xây dựng" Capture
Là con người, chúng ta đều đi kèm với kế hoạch "như xây dựng". Nó được gọi là DNA. Thật không may, các sản phẩm không có cơ chế thông tin tương tự được xây dựng thành các cấu trúc của họ. Kết quả là, khi "như xây dựng" là cần thiết sau này trong vòng đời của sản phẩm, chỉ có ba điều chúng ta có thể làm: tháo rời và kiểm tra, suy luận, hoặc khái quát hóa. Tháo dỡ và kiểm tra là phương pháp dứt khoát chỉ lấy các thông tin này. Khi chúng tôi hoàn toàn phải có các thông tin (trong trường hợp như thu hồi sản phẩm hoặc ví dụ của chúng ta về một phần máy bay trực thăng), chúng ta phải theo dõi các sản phẩm, tháo rời nó, và kiểm tra nó.
Như đã đề cập trước đó, đây là một sự lãng phí thời gian đáng kể , năng lượng và vật chất, đặc biệt là nếu chúng ta chỉ quan tâm đến một tập hợp con nhỏ của tất cả các sản phẩm được sản xuất. Việc sử dụng công nghệ RFID sẽ giúp vấn đề này, nhưng điều này vẫn cần được ở khoảng cách vật lý gần với sản phẩm vật chất. Đang có thể thẩm vấn không gian ảo là rất hiệu quả hơn.
Trong trường hợp không có một yêu cầu để biết chắc chắn tuyệt đối các sản phẩm trang điểm, những người muốn "như xây dựng" thông tin thường nghỉ mát để khấu trừ. "Nếu sản phẩm được sản xuất vào ngày này, sau đó dựa trên mua và sử dụng của chúng ta về một thành phần nhất định, phần cài đặt có lẽ là phần cụ thể này." Vấn đề, ​​như chúng tôi đã thường xuyên kinh nghiệm như người tiêu dùng đưa sản phẩm của chúng tôi để sửa chữa, được mà khấu trừ là thường xuyên bị lỗi.
Sau khi mở sản phẩm để sửa chữa, các tổ chức dịch vụ tìm thấy một phần là không chính xác và cần phải đặt một phần khác nhau. Những gì sẽ là một phần quá trình đặt hàng hiệu quả, mang lại sản phẩm, thay thế một phần-đã trở thành một phần một trật tự rất không hiệu quả, mang lại sản phẩm, đặt hàng một phần khác, quay lại phần đầu tiên, thay thế một phần. Đây là một sự lãng phí thời gian (cả thời gian để làm công việc trùng lặp và thời gian mà người tiêu dùng có sản phẩm của mình ra khỏi dịch vụ), năng lượng và vật chất.
Phương pháp thứ ba, khái quát, di chuyển một yêu cầu tìm kiếm thông tin vào người sử dụng . Đây là một phương pháp phổ biến đối phó với hướng dẫn sử dụng dịch vụ. Thay vì quy định cụ thể mà sản phẩm chúng tôi có và làm thế nào chúng ta phải thực hiện hành động khắc phục, hướng dẫn cung cấp cho chúng tôi thông tin nói chung và sau đó, đối với những điều khác nhau giữa các mô hình, đưa cho chúng ta để đối phó với các biến thể. Thậm chí nếu chúng ta có một sự hiểu biết tốt trong đó mô hình chúng tôi thực sự có, một giả định quan trọng khi nói đến thành phần kỹ thuật, nỗ lực theo dõi các thông tin chính xác có thể được khó khăn.
Tuy nhiên, kể từ khi các nhà sản xuất xây dựng các sản phẩm, họ có thể và nên biết những gì các thành phần cụ thể đi vào từng trường hợp của sản phẩm. Với các thông tin khác mà sản xuất kỹ thuật số giao dịch với, chụp "như xây dựng" thông tin có vẻ như một chức năng tự nhiên để sản xuất kỹ thuật số. Không chỉ là những thông tin này cần thiết trong giai đoạn sản xuất chính nó, nhưng nó là rất hữu ích cho các giai đoạn khác trong vòng đời của sản phẩm, chẳng hạn như dịch vụ và xử lý.