SBR 1705 (SKS-30 ARKM-15) SYNTHETIC

SBR 1705 (SKS-30 ARKM-15) SYNTHETIC RUBBER SPECIFICATION
Sterlitamak Petrochemical Plant, JSC
No.:13-007
Synthetic rubber SBR -1705 is the copolymer of styrene and butadiene produced by emulsion
method using mixture of soaps of resin acids and fatty acids.
CAS No.: 9003-55-8. The monomers and oil are registered under EU REACH.
Document date: 19.06.2013
Application: general purpose rubber, extensively used in production of tires, industrial rubber goods, cables.
TECHNICAL SPECIFICATION
No. INDICATORS NAMES STANDARD TEST METHOD NOTE
1. Mooney viscosity MML 1+4 (100°C) 45-54 ASTM D 1646 p.7.2.2 
2. Viscosity scattering in batch, units, max. 7 ---------- 
3. Volatile matter, %, max (1 hour) 0.6 ASTMD 5668 method С 
4. Mass fraction of ash,%, max 0.6 ASTM D 5667 method А 
5. Mass fraction of oil (DAE), % 14.0-17.0 ASTM D 5774 (ЕТА) 
6. Mass fraction of antioxidant, VS-1, % 0.15-0.35
Method used in the
Russian Federation

7. Mass fraction of organic acids ,%* 5.0-6.7 ASTM D 5774(ЕТА) 
8. Mass fraction of organic acids soaps,%**, max 0.30 ASTM D 5774 (ЕТА) 
9. Mass fraction of bound styrene , % 22-25 ASTM D 5775 
RHEOMETRIC PROPERTIES ACCORDING TO ASTMD 5289
10. МН, dN*m 14.0-20.0 ASTM D 5289 
11. ML, dN*m 1.6-3.6 ASTM D 5289 
12. t'50 min 7.0-11.0 ASTM D 5289 
13. t'90 min 14.0-20.0 ASTM D 5289 
14. tsl min 2.0-5.5 ASTM D 5289 
Positions 1, 2, 3, 9: the manufacture according to customer requirements is possible.
 - specified in certificate of quality;  - non-rejectable.
* - calculated molecular weight of organic acids 320.
** - calculated molecular weight of organic acids soaps 358.
Vulcanized stocks properties (cure time is 35 minutes at 145⁰С).
Tensile stress at 300%, MPa, min 10.8 ASTM D 412 method А 
Nominal strength at elongation, MPa, min 21.6 ASTM D 412 method А 
Elongation at break, %, min 400 ASTM D 412 method А 
Preparation of rubber mixes is carried out in accordance with ASTMD 3185 recipe 1А, mixing - according to method A.
Mixing mills are prepared according to ASTM D 3182. Vulcanization characteristics are determined according to ASTM D 5289
using an MDR 2000 reometer (flow meter). Wait time for rubber mix before testing is 2 -6 hours.
Compounding formula by weight according ASTMD 3185, recipe 1A:
Rubber 100.00;
Zinc oxide 3.00;
Carbon black IRB-7 50.00;
Sulphur 1.75;
Stearic acid 1.00;
TBBS (N-tert -Butyl-2-Benzothiazole sulfenamide) 1.00.
Conditions of test by MDR 2000:
Temperature, °С 160
Duration, min 30
Oscillation amplitude, deg, ˚ 0.5
Oscillation frequency, Hz 1.7
Appearance:
Form: briquettes, weight: 30±0.7kg
Color: from light to dark brown.
Specific gravity: 0.915±0.01 kg/сm³.
Rubber must not contain foreign inclusions.
Packing, transportation and storage:
Rubber briquettes are packaged in double-layer polyethylene film (thickness 0.05 ± 0.01 mm, melting temperature 108 -112°С) then in four- layer paper bags or put in wooden or plastic box by 450/540 kg. The r ubber is transported by all form of
transport in covered transporting means in accordance to all rules of cargos transportation applicable to that kind of transp ort. The
storage temperature, maximum +30°С, guaranteed shelf life – 1 (one) year from the date of production.

Kết quả (Việt) 1:

ĐẶC ĐIỂM KỸ THUẬT CAO SU TỔNG HỢP BẰNG 1705 (SKS-30 ARKM-15)Nhà máy hóa dầu Sterlitamak, công ty cổ phầnNo.:13-007Cao su tổng hợp bằng-1705 là chất đồng trùng hợp của styrene và butadiene được sản xuất bởi nhũ tươngphương pháp sử dụng hỗn hợp của xà phòng của nhựa axit và các axit béo.Số CAS: 9003-55-8. Monome và dầu được đăng ký theo EU đạt được.Tài liệu ngày: 19.06.2013Ứng dụng: chung mục đích cao su, sử dụng rộng rãi trong sản xuất lốp xe, hàng hoá công nghiệp cao su, dây cáp.ĐẶC TẢ KỸ THUẬTKhông. LƯU Ý PHƯƠNG PHÁP CHỈ SỐ TÊN KIỂM TRA TIÊU CHUẨN1. Mooney nhớt MML 1 + 4 (100° C) 45-54 ASTM D 1646 p.7.2.2 2. độ nhớt các tán xạ trong hàng loạt, đơn vị, max. 7 ---------- 3. dễ bay hơi chất, %, max (1 giờ) 0,6 ASTMD 5668 phương pháp С 4. khối lượng phần tro, %, tối đa 0.6 ASTM D 5667 phương pháp А 5. khối lượng phần dầu (DAE), % 14.0 17.0  ASTM D 5774 (ЕТА)6. phần khối lượng của chất chống oxy hoá, VS-1, % 0,15-0,35Phương pháp sử dụng trong các Liên bang Nga7. khối lượng của axit hữu cơ, % * 5.0-6.7 ASTM D 5774(ЕТА) 8. hàng loạt phần của xà phòng axit hữu cơ, % **, max 0,30  ASTM D 5774 (ЕТА)9. hàng loạt phần styrene bị ràng buộc, % 22-25 ASTM D 5775 CÁC THUỘC TÍNH RHEOMETRIC THEO ASTMD 5289 10. МН, dN * m 14.0 20.0 ASTM D 5289 11. ML, dN * m 1.6-3.6 ASTM D 5289 12. t'50 min 7.0-11,0 ASTM D 5289 13. t'90 phút 14.0 20.0 ASTM D 5289 14. tsl min 2.0-5,5 ASTM D 5289 Vị trí 1, 2, 3, 9: sản xuất theo yêu cầu khách hàng có thể. - quy định trong giấy chứng nhận chất lượng;  - không rejectable.* - tính toán trọng lượng phân tử của axit hữu cơ 320.** - tính toán trọng lượng phân tử của axit hữu cơ xà phòng 358.Cao cổ phiếu bất động sản (thời gian chữa bệnh là 35 phút tại 145⁰С).Độ bền kéo căng thẳng tại 300%, MPa, min 10.8 ASTM D 412 phương pháp А Sức mạnh danh nghĩa tại kéo dài, MPa, min 21.6 ASTM D 412 phương pháp А Kéo dài tại break, %, min 400 ASTM D 412 phương pháp А Chuẩn bị cao su hỗn hợp được thực hiện theo quy định của ASTMD 3185 công thức 1А, trộn - theo phương pháp A. Máy xay trộn được chuẩn bị theo ASTM D 3182. Lưu hóa đặc điểm được xác định theo ASTM D 5289 bằng cách sử dụng một reometer MDR 2000 (flow meter). Chờ đợi thời gian cho hỗn hợp cao su, trước khi thử nghiệm là 2-6 giờ.Công thức kép theo trọng lượng theo ASTMD 3185, 1A công thức:Cao su 100,00;Oxit kẽm 3,00;Carbon đen 50,00 IRB-7;Sulphur 1,75;Axit stearic 1,00; TBBS (N-tert-Butyl-2-Benzothiazole sulfenamide) 1,00.Điều kiện của thử nghiệm bởi MDR 2000:Nhiệt độ, ° С 160Thời gian thực hiện, min 30Biên độ dao động, deg, ˚ 0,5Tần số dao động, Hz 1.7Hình thức:Hình thức: bánh, trọng lượng: 30±0.7 kg Màu sắc: từ ánh sáng đến màu nâu sẫm.Trọng lượng riêng: 0.915±0.01 kg/сm³.Cao su không chứa nước ngoài bao gồm.Đóng gói, vận chuyển và lưu trữ:Bánh cao su được đóng gói trong hai lớp polyethylene phim (độ dày 0,05 ± 0,01 mm, nóng chảy nhiệt độ 108-112 ° С) sau đó trong túi bốn-lớp giấy hoặc đặt trong hộp gỗ hoặc nhựa 450/540 kg. Vị r vận chuyển bằng mọi hình thức vận tải vận chuyển được bảo hiểm có nghĩa là phù hợp với tất cả các quy tắc giao thông vận tải hàng hoá áp dụng đối với loại transp ort. Các nhiệt độ lưu trữ, tối đa 30 ° С, đảm bảo cuộc sống thềm-1 (một) năm kể từ ngày sản xuất.

Kết quả (Việt) 2:

SBR 1705 (SKS-30 ARKM-15) tổng hợp CAO SU ĐẶC
sterlitamak hóa dầu thực vật, Công ty Cổ phần
No.:13-007
tổng hợp cao su SBR -1705 là copolymer của styrene và butadien sản xuất bởi nhũ
phương pháp sử dụng hỗn hợp của xà phòng của axit nhựa và các axit béo .
CAS No .: 9003-55-8. Các monome và dầu đã được đăng ký theo EU REACH.
Ngày Document: 2013/06/19
Ứng dụng:. Cao su nói chung mục đích, sử dụng rộng rãi trong sản xuất lốp xe, sản phẩm cao su công nghiệp, cáp
KỸ THUẬT
số CHỈ TÊN TIÊU CHUẨN PHƯƠNG PHÁP THI GHI CHÚ
1. Mooney nhớt MML 1 + 4 (100 ° C) 45-54 ASTM D 1646 p.7.2.2 
2. Độ nhớt tán xạ trong hàng loạt, đơn vị, tối đa. 7 ---------- 
3. Chất dễ bay hơi,%, max (1 giờ) 0,6 ASTMD 5668 phương pháp С 
4. Phần khối lượng tro,%, tối đa 0,6 ASTM D 5667 Phương pháp А 
5. Phần khối lượng của dầu (DAE),% 14,0-17,0 ASTM D 5774 (ЕТА) 
6. Phần khối lượng của chất chống oxy hóa, VS-1,% 0,15-0,35
Phương pháp được sử dụng trong
Liên bang Nga

7. Phần khối lượng của axit hữu cơ,% * 5,0-6,7 ASTM D 5774 (ЕТА) 
8. Phần khối lượng của axit hữu cơ xà phòng,% **, tối đa 0,30 ASTM D 5774 (ЕТА) 
9. Phần khối lượng của styrene ràng buộc,% 22-25 ASTM D 5775 
RHEOMETRIC TÍNH THEO ASTMD 5289
10 МН, dN * m 14,0-20,0 ASTM D 5289 
11. ML, dN * m 1,6-3,6 ASTM D 5289 
12. t'50 phút 7,0-11,0 ASTM D 5289 
13. t'90 phút 14,0-20,0 ASTM D 5289 
14. TSL phút 2,0-5,5 ASTM D 5289 
vị trí 1, 2, 3, 9:. sản xuất theo yêu cầu khách hàng có thể
 - quy định tại Giấy chứng nhận chất lượng;  -. Phi rejectable
* - tính toán trọng lượng phân tử của axit hữu cơ 320.
** - tính toán trọng lượng phân tử của axit hữu cơ xà phòng 358.
cổ phiếu bất động sản Vulcanized (thời gian chữa bệnh là 35 phút tại 145⁰С).
Độ bền kéo căng thẳng ở 300%, MPa, min 10,8 ASTM D 412 phương pháp А 
sức mạnh danh nghĩa tại kéo dài, MPa, min 21,6 ASTM D 412 phương pháp А 
Độ giãn dài tại điểm gãy,%, min 400 ASTM D 412 phương pháp А 
Chuẩn bị hỗn hợp cao su được thực hiện phù hợp với ASTMD 3185 công thức 1А , pha trộn - theo phương pháp A.
nhà máy trộn được chuẩn bị theo tiêu chuẩn ASTM D 3182. đặc điểm lưu hóa được xác định theo tiêu chuẩn ASTM D 5289
sử dụng một reometer MDR 2000 (chảy mét). Hãy chờ thời gian cho hỗn hợp cao su trước khi thử nghiệm là 2 -6 giờ.
Compounding thức bởi cân nặng theo ASTMD 3185, công thức 1A:
Cao su 100.00;
kẽm oxit 3,00;
Carbon đen IRB-7 50.00;
Sulphur 1,75;
stearic axit 1,00;
TBBS (N-tert Butyl-2-Benzothiazole sulfenamide) 1.00.
Điều kiện thử nghiệm bởi MDR 2000:
nhiệt độ, ° С 160
Thời gian, min 30
Dao động biên độ, deg, ˚ 0.5
Dao động tần số, Hz 1.7
Hình thức:
Hình thức: bánh, trọng lượng: 30 ± 0.7kg
màu:. từ nâu nhạt đến nâu sẫm
cụ thể lực hấp dẫn:. 0,915 ± 0,01 kg / сm³
cao su không phải chứa vùi nước ngoài.
Đóng gói, vận chuyển và lưu trữ:
bánh cao su được đóng gói trong màng nhựa hai lớp (độ dày 0,05 ± 0,01 mm, nhiệt độ nóng chảy 108 -112 ° С) sau đó trong túi giấy lớp bốn hoặc đặt trong hộp gỗ hoặc nhựa bằng 450/540 kg. Các ubber r được vận chuyển bởi tất cả các hình thức
vận tải trong vận chuyển được bảo hiểm có nghĩa là phù hợp cho tất cả các quy tắc vận tải hàng hoá áp dụng cho rằng loại Transp ort. Các
nhiệt độ bảo quản, tối đa + 30 ° С, đảm bảo tuổi thọ - 1 (một) năm kể từ ngày sản xuất.