The basic functions of an MRP syste

The basic functions of an MRP system include: inventory control, bill of material processing, and elementary scheduling. MRP helps organizations to maintain low inventory levels. It is used to plan manufacturing, purchasing and delivering activities.

"Manufacturing organizations, whatever their products, face the same daily practical problem - that customers want products to be available in a shorter time than it takes to make them. This means that some level of planning is required."

Companies need to control the types and quantities of materials they purchase, plan which products are to be produced and in what quantities and ensure that they are able to meet current and future customer demand, all at the lowest possible cost. Making a bad decision in any of these areas will make the company lose money. A few examples are given below:

If a company purchases insufficient quantities of an item used in manufacturing (or the wrong item) it may be unable to meet contract obligations to supply products on time.
If a company purchases excessive quantities of an item, money is wasted - the excess quantity ties up cash while it remains as stock and may never even be used at all.
Beginning production of an order at the wrong time can cause customer deadlines to be missed.
MRP is a tool to deal with these problems. It provides answers for several questions:

What items are required?
How many are required?
When are they required?...
MRP can be applied both to items that are purchased from outside suppliers and to sub-assemblies, produced internally, that are components of more complex items.

The data that must be considered include:

The end item (or items) being created. This is sometimes called Independent Demand, or Level "0" on BOM (Bill of materials).
How much is required at a time.
When the quantities are required to meet demand.
Shelf life of stored materials.
Inventory status records. Records of net materials available for use already in stock (on hand) and materials on order from suppliers.
Bills of materials. Details of the materials, components and sub-assemblies required to make each product.
Planning Data. This includes all the restraints and directions to produce the end items. This includes such items as: Routing, Labor and Machine Standards, Quality and Testing Standards, Pull/Work Cell and Push commands, Lot sizing techniques (i.e. Fixed Lot Size, Lot-For-Lot, Economic Order Quantity), Scrap Percentages, and other inputs.
Outputs

There are two outputs and a variety of messages/reports:

Output 1 is the "Recommended Production Schedule" which lays out a detailed schedule of the required minimum start and completion dates, with quantities, for each step of the Routing and Bill Of Material required to satisfy the demand from the Master Production Schedule (MPS).
Output 2 is the "Recommended Purchasing Schedule". This lays out both the dates that the purchased items should be received into the facility AND the dates that the Purchase orders, or Blanket Order Release should occur to match the production schedules.
Messages and Reports:

Purchase orders. An order to a supplier to provide materials.
Reschedule notices. These recommend cancelling, increasing, delaying or speeding up existing orders.

Kết quả (Việt) 1:

Các chức năng cơ bản của một hệ thống MRP bao gồm: kiểm soát hàng tồn kho, các hóa đơn của vật liệu chế biến, và lập kế hoạch tiểu học. MRP giúp các tổ chức để duy trì mức độ hàng tồn kho thấp. Nó được sử dụng để lập kế hoạch sản xuất, mua và cung cấp các hoạt động."Tổ chức sản xuất, bất cứ điều gì sản phẩm của họ, đối mặt với cùng một hàng ngày thực tế vấn đề - khách hàng muốn sản phẩm có sẵn trong một thời gian ngắn hơn so với nó cần để làm cho họ. Điều này có nghĩa rằng một số mức độ quy hoạch là cần thiết."Công ty cần phải kiểm soát các loại và số lượng vật liệu họ mua, kế hoạch sản phẩm đang được sản xuất và những gì với số lượng và đảm bảo rằng họ có thể đáp ứng nhu cầu khách hàng hiện tại và tương lai, tất cả ở chi phí thấp nhất có thể. Làm cho một quyết định xấu trong bất kỳ các khu vực này sẽ làm cho công ty mất tiền. Một số ví dụ được đưa ra dưới đây:Nếu một công ty mua với số lượng không đủ của một mục được sử dụng trong sản xuất (hoặc mục sai) nó có thể không đáp ứng hợp đồng nghĩa vụ cung cấp sản phẩm vào thời gian.Nếu một công ty mua với số lượng quá nhiều của một mục, lãng phí tiền bạc - số lượng vượt quá quan hệ tiền mặt trong khi nó vẫn còn như cổ phiếu và không bao giờ thậm chí có thể được sử dụng ở tất cả.Bắt đầu sản xuất của một đơn đặt hàng tại thời sai có thể gây ra khách hàng thời hạn được bỏ qua.MRP là một công cụ để đối phó với những vấn đề này. Nó cung cấp câu trả lời cho một số câu hỏi:Những mục được yêu cầu?Bao nhiêu là cần thiết?Khi họ được yêu cầu...MRP có thể được áp dụng cả hai mặt hàng được mua từ nhà cung cấp bên ngoài và cụm, sản xuất trong nội bộ, có thành phần phức tạp hơn mục.Các dữ liệu mà phải được xem xét bao gồm:Kết thúc mục (hoặc các mục) được tạo ra. Điều này đôi khi được gọi là độc lập theo yêu cầu, hoặc mức độ "0" trên hội đồng quản trị (Bill của vật liệu).Bao nhiêu là cần thiết tại một thời điểm.Khi số lượng được yêu cầu để đáp ứng nhu cầu.Hạn sử dụng của tài liệu lưu trữ.Tình trạng hồ sơ tồn kho. Hồ sơ của net vật liệu có sẵn để sử dụng đã vào cổ phiếu (mặt) và tài liệu trên đơn đặt hàng từ nhà cung cấp.Hóa đơn của vật liệu. Thông tin chi tiết của các vật liệu, thành phần và cụm thể cần thiết để làm cho mỗi sản phẩm.Kế hoạch dữ liệu. Điều này bao gồm tất cả các hạn chế và các chỉ dẫn để sản xuất các kết thúc. Điều này bao gồm các mặt hàng như: định tuyến, lao động và máy tính tiêu chuẩn, chất lượng và tiêu chuẩn thử nghiệm, kéo/làm việc di động và đẩy lệnh, nhiều cắt tinh kỹ thuật (tức là kích thước cố định nhiều, nhiều nhiều, số lượng đặt kinh tế), phế liệu tỷ lệ phần trăm, và đầu vào khác.Kết quả đầu raKhông có hai kết quả đầu ra, có một loạt các tin nhắn/báo cáo:Sản lượng 1 là "Khuyến khích sản xuất lịch trình" mà đưa ra một lịch trình chi tiết các yêu cầu tối thiểu bắt đầu và hoàn thành ngày, với số lượng, cho mỗi bước của Bill vật liệu cần thiết để đáp ứng nhu cầu từ danh mục sản xuất chủ (MPS) và định tuyến.Đầu ra 2 là "đề nghị mua lịch trình". Điều này đưa ra cả những ngày mà các mặt hàng mua phải được nhận được vào các thiết bị và ngày mua đơn đặt hàng, hoặc chăn thứ tự phát hành sẽ xảy ra để phù hợp với lịch trình sản xuất.Tin nhắn và báo cáo:Đơn đặt mua hàng. Một đơn đặt hàng để một nhà cung cấp để cung cấp nguyên liệu.Lịch lại thông báo. Những đề nghị hủy bỏ, tăng, trì hoãn hoặc đẩy nhanh tiến độ đơn đặt hàng hiện có.

Kết quả (Việt) 2:

Các chức năng cơ bản của một hệ thống MRP bao gồm: kiểm soát hàng tồn kho, dự luật của vật liệu chế biến, và lịch trình tiểu học. MRP giúp các tổ chức để duy trì mức tồn kho thấp. Nó được sử dụng để lập kế hoạch sản xuất, mua bán và cung cấp các hoạt động. "tổ chức sản xuất, bất cứ sản phẩm của họ, đối mặt với những vấn đề thực tế cùng hàng ngày -. mà khách hàng muốn sản phẩm có sẵn trong một thời gian ngắn hơn so với nó cần để làm cho họ Điều này có nghĩa rằng một số cấp độ quy hoạch là cần thiết. " Các công ty cần phải kiểm soát các loại và số lượng của vật liệu mà họ mua, kế hoạch mà sản phẩm được sản xuất số lượng và vị và đảm bảo rằng họ có thể đáp ứng nhu cầu của khách hàng hiện tại và tương lai, tất cả với chi phí thấp nhất có thể . Làm một quyết định tồi tệ trong bất kỳ lĩnh vực sẽ làm cho công ty mất tiền. Một vài ví dụ được đưa ra dưới đây: . Nếu một công ty mua đủ số lượng của một mặt hàng được sử dụng trong sản xuất (hoặc các mục sai) nó có thể không đáp ứng các nghĩa vụ hợp đồng cung cấp các sản phẩm về thời gian Nếu một công ty mua hàng với số lượng quá mức của một mục, tiền là lãng phí -. số lượng dư thừa tiền mặt trong khi quan hệ lên nó vẫn là cổ phiếu và có thể không bao giờ còn được sử dụng ở tất cả . Bắt đầu sản xuất của một trật tự tại thời điểm sai lầm có thể gây ra thời hạn khách hàng để được bỏ qua MRP là một công cụ để đối phó với những vấn đề này. Nó cung cấp câu trả lời cho một số câu hỏi: ? Những sản phẩm nào được yêu cầu ? Làm thế nào nhiều người đang cần ? Khi nào họ cần ... MRP có thể được áp dụng cho cả các mặt hàng được mua từ các nhà cung cấp bên ngoài và các cụm chi tiết, được sản xuất trong nội bộ, mà là những thành phần . mặt hàng phức tạp hơn các dữ liệu phải được xem xét bao gồm: Các item cuối (hoặc hạng mục) được tạo ra. Điều này đôi khi được gọi là nhu cầu độc lập, hoặc Level "0" trên BOM (Bill nguyên vật liệu). Bao nhiêu là cần thiết tại một thời điểm. Khi số lượng được yêu cầu để đáp ứng nhu cầu. Thời hạn sử dụng của tài liệu lưu trữ. hồ sơ tình trạng hàng tồn kho. Hồ sơ về các vật liệu thuần có sẵn để sử dụng đã có trong kho (trên tay) và các tài liệu về đơn đặt hàng từ các nhà cung cấp. Bills của vật liệu. Chi tiết về các vật liệu, linh kiện và các cụm chi tiết cần thiết để làm cho mỗi sản phẩm. Kế hoạch dữ liệu. Điều này bao gồm tất cả những hạn chế và hướng tới sản xuất các mặt hàng cuối. Điều này bao gồm các hạng mục như: Routing, Lao động và tiêu chuẩn máy, chất lượng và kiểm tra tiêu chuẩn, Pull / làm việc di động và Push lệnh, Lô kỹ thuật cỡ (tức là cố định lô Size, lô-For-Lot, trật tự kinh tế Số lượng), Tỷ lệ phế liệu, và các đầu vào khác. Đầu ra Có hai kết quả đầu ra và một loạt các tin nhắn / báo cáo: Đầu ra 1 là "Recommended Sản Schedule" mà đưa ra một lịch trình chi tiết của sự bắt đầu và kết thúc ngày cần tối thiểu, với số lượng, cho mỗi bước của Routing và Bill Of Material cần thiết để đáp ứng các nhu cầu của sản xuất Schedule Master (MPS). Kết quả 2 là "Mua Schedule Recommended". Điều này đặt ra cả ngày mà các mục mua phải được tiếp nhận vào cơ sở và những ngày mà các đơn đặt hàng mua, hoặc Blanket tự phát hành nên xảy ra để phù hợp với lịch trình sản xuất. Tin nhắn và báo cáo: Đơn đặt mua hàng. Một đơn đặt hàng cho nhà cung cấp để cung cấp nguyên liệu. Tái sắp xếp các thông báo. Những đề nghị hủy bỏ, tăng, trì hoãn hoặc tăng tốc các đơn đặt hàng hiện có.