Creep defects cause the majority of

Creep defects cause the majority of failures in power plant components operating under stress and thermal load, and the replica method is especially suitable for the detection of these defects. Therefore, the replica method has become an especially important tool in the determination of remaining life in such components as boiler tubes, steam piping, and turbine components. The replica method reveals defects due to creep at a much earlier stage than other NDE techniques. Creep defects begin as small holes or cavities at grain boundaries or second phases. With time and stress, these holes or cavities can link up and form cracks that eventually lead to failure of the component (Fig. 6). Creep cracks are usually very localized, and they form in welds, bends, or other highly stressed regions. Determining the remaining life of components normally depends on assessments of regular inspections, as indicated in Table 2. Figure 7 shows a comparison of creep voids in a surface replica and the corresponding bulk microstructure.

Kết quả (Việt) 1:

Leo khiếm khuyết gây ra phần lớn thất bại trong nhà máy điện các thành phần hoạt động dưới sự căng thẳng và tải nhiệt, và phương pháp bản sao là đặc biệt phù hợp để phát hiện các lỗi. Vì vậy, phương pháp bản sao đã trở thành một công cụ đặc biệt quan trọng trong việc xác định các cuộc sống còn lại trong các thành phần như lò hơi ống, ống dẫn hơi nước, và thiết bị tua bin. Phương pháp bản sao cho thấy các khiếm khuyết do leo ở giai đoạn sớm hơn nhiều so với các kỹ thuật NDE khác. Leo lỗi bắt đầu như là lỗ nhỏ hoặc sâu răng tại ranh giới hạt hoặc giai đoạn thứ hai. Với thời gian và căng thẳng, những lỗ hoặc sâu răng có thể liên kết và hình thành vết nứt mà cuối cùng dẫn đến sự thất bại của các thành phần (hình 6). Vết nứt leo được thường rất địa phương, và họ hình thành trong mối hàn, uốn cong, hoặc các khu vực căng thẳng cao. Xác định cuộc đời còn lại của thành phần bình thường phụ thuộc vào đánh giá kiểm tra thường xuyên, như được chỉ ra trong bảng 2. Hình 7 cho thấy một so sánh của leo khoảng trống trong một bản sao bề mặt và tương ứng với số lượng lớn microstructure.

Kết quả (Việt) 2:

Khiếm khuyết Creep gây ra phần lớn các thất bại trong các thành phần nhà máy điện hoạt động theo sự căng thẳng và tải nhiệt, và các phương pháp bản sao đặc biệt thích hợp cho việc phát hiện các khiếm khuyết này. Do đó, phương pháp bản sao đã trở thành một công cụ đặc biệt quan trọng trong việc xác định còn lại sống trong các thành phần như ống lò hơi, đường ống hơi nước, và các thành phần tuabin. Các phương pháp sao cho thấy các khuyết tật do bò ở giai đoạn sớm hơn nhiều so với các kỹ thuật NDE khác. Khiếm khuyết Creep bắt đầu lỗ nhỏ hoặc sâu răng ở ranh giới hạt hoặc các giai đoạn thứ hai. Với thời gian và căng thẳng, các lỗ sâu răng hoặc có thể liên kết với nhau và hình vết nứt mà cuối cùng dẫn đến sự thất bại của các thành phần (Hình. 6). Creep vết nứt thường rất khu trú, và chúng tạo thành mối hàn, uốn cong, hoặc khu vực nhấn mạnh rất khác. Xác định tuổi thọ còn lại của các thành phần thường phụ thuộc vào đánh giá của kiểm tra thường xuyên, như được chỉ ra trong Bảng 2. Hình 7 cho thấy một so sánh các lỗ rỗng rão trong một bản sao bề mặt và các vi lượng lớn tương ứng.