In order to perform creep complianc

In order to perform creep compliance measurements cylindrical specimens with
diameter D = 5.8 ± 0.1 mm and length l = 29.0 ± 2.0 mm were prepared by
gravimetrical casting from materials listed in Table 1. Details on the procedure
and schematics of the device used are shown elsewhere [8]. After casting
specimens were cut to the required length and glued with acrylate-based glue
(F524 black and activator B, Kemis Plus, Slovenia) to custom made metal
holders for gripping the cylindrical specimen to the measuring device. Three
specimens were prepared for each type of material shown in Table 1.
Creep measurements of binders and feedstock materials in solid state were
performed following the methodology developed at the Center for Experimental
Mechanics at the University of Ljubljana. Effect of AB addition on creep
compliance was performed in the self-developed torsiometer [13], while the
effect of molecular weight on binder and feedstock was analyzed using a
MARS-II rotational rheometer fitted with solid clamps. Creep compliance was
measured in segmental form at various temperatures and shifted to a reference
temperature of 110 °C using the principle of time-temperature superposition.
Time-temperature superposition was performed using the self-developed
Closed Form Shifting Algorithm [14]. The reference temperature of 110 °C was
selected because it is one of the temperatures at which catalytic debinding of
POM is performed.

3 RESULTS AND DISCUSSION
3.1 Addition of low molecular weight polymer
3.1.1 Shear viscosity measurements
The effect of AB addition on the viscosity of POM is shown in Figure 2. The
general trend is that as the AB content increases, the viscosity linearly
decreases. Thus, the decrease is not as large as needed. For example, adding
16 wt% of AB reduces the viscosity by approximately 20%, which is not low
enough. The needed viscosity should be at least 10 times smaller (90%reduction) to reach the recommended viscosity for a PIM binder of
approximately 10 Pa s [15]. Blends with a higher amount of AB were tried, but
they lead to phase separation just after extrusion. It was also observed that the
viscosity of the POM-AB blends could be predicted by a simple linear mixing
rule of the following form:

Kết quả (Việt) 1:

Để thực hiện các leo tuân thủ đo hình trụ mẫu vật vớiđường kính D = 5,8 ± 0,1 mm và chiều dài l = 29,0 ± 2.0 mm đã được chuẩn bị bởigravimetrical đúc từ vật liệu được liệt kê trong bảng 1. Thông tin chi tiết về thủ tụcvà sơ đồ của thiết bị được sử dụng được hiển thị ở nơi khác [8]. Sau khi đúcmẫu vật được cắt theo chiều dài yêu cầu và dán nhãn glue dựa trên acrylate(F524 đen và activator B, Kemis Plus, Slovenia) để tùy chỉnh thực hiện kim loạigiá đặt gripping mẫu hình trụ để thiết bị đo. Bamẫu vật đã chuẩn bị cho mỗi loại vật liệu Hiển thị trong bảng 1.Leo đo đạc về binders và nguyên liệu liệu trong trạng thái rắnthực hiện theo các phương pháp phát triển tại Trung tâm cho thử nghiệmCơ học tại Đại học Ljubljana. Tác dụng của AB bổ sung trên leotuân thủ được thực hiện trong tự phát triển torsiometer [13], trong khi cáctác động của trọng lượng phân tử chất kết dính và nguyên liệu được phân tích bằng cách sử dụng mộtMARS-II quay rheometer được trang bị với rắn kẹp. Leo tuân thủ làđo bằng các hình thức phân đoạn ở nhiệt độ khác nhau và chuyển sang một tài liệu tham khảonhiệt độ 110 ° C bằng cách sử dụng nguyên lý chồng chập nhiệt độ thời gian.Chồng chập thời gian nhiệt độ được thực hiện bằng cách sử dụng tự phát triểnHình thức đóng cửa chuyển dịch thuật toán [14]. Tài liệu tham khảo nhiệt độ 110 ° clựa chọn vì nó là một trong các nhiệt độ mà debinding chất xúc tác củaPOM is performed.3 RESULTS AND DISCUSSION3.1 Addition of low molecular weight polymer3.1.1 Shear viscosity measurementsThe effect of AB addition on the viscosity of POM is shown in Figure 2. Thegeneral trend is that as the AB content increases, the viscosity linearlydecreases. Thus, the decrease is not as large as needed. For example, adding16 wt% of AB reduces the viscosity by approximately 20%, which is not lowenough. The needed viscosity should be at least 10 times smaller (90%reduction) to reach the recommended viscosity for a PIM binder ofapproximately 10 Pa s [15]. Blends with a higher amount of AB were tried, butthey lead to phase separation just after extrusion. It was also observed that theviscosity of the POM-AB blends could be predicted by a simple linear mixingrule of the following form: