Rapid Prototyping (RP) is the solid

Rapid Prototyping (RP) is the solid free form manufacturing process which enables the quick fabrication of physical
models using three-dimensional computer aided design (CAD) data. Fused Deposition Modeling (FDM) is a solid-based
rapid prototyping method that extrudes material, layer-by-layer, to build a model. Knowledge of the quality
characteristics of FDM fabricated parts is vital. Quality extensively depends on process variable parameters. Hence, the
Optimization of these process parameters of FDM is able to make the system more specific and repeatable and such
progression can guide to use of FDM in rapid manufacturing applications rather than only producing prototypes. In
order to understand this issue, this paper explains the results obtained in the experimental work on the cause of the main
FDM process variable parameters namely, layer thickness (A), air gap (B), raster width (C), contour width (D), and
raster orientation (E). The novel ABS- M30i biomedical material was used in this research work to build parts.
Experiments were conducted using Taguchi’s design of experiments with two levels for each factor. The results are
analyzed statistically to determine the significant factors and their interactions.

Kết quả (Việt) 1:

Nhanh chóng Prototyping (RP) là hình thức tự do rắn quá trình cho phép nhanh chóng chế tạo vật lý sản xuấtCác mô hình ba chiều máy tính hỗ trợ thiết kế (CAD) dữ liệu bằng cách sử dụng. Mô hình hóa lắng đọng hợp nhất (FDM) là một chất rắn dựa trênphương pháp nhanh chóng prototyping extrudes vật liệu, lớp bằng-lớp, để xây dựng một mô hình. Kiến thức về chất lượngđặc điểm của bộ phận FDM chế tạo là rất quan trọng. Chất lượng nhiều phụ thuộc vào quá trình thay đổi tham số. Do đó, cácTối ưu hóa các thông số quá trình của FDM là có thể làm cho hệ thống hơn và cụ thể và lặp lại như vậytiến trình có thể hướng dẫn sử dụng của FDM trong ứng dụng nhanh chóng sản xuất chứ không phải là duy nhất chiếc nguyên mẫu sản xuất. Ởđể hiểu vấn đề này, bài viết này giải thích các kết quả thu được trong các công việc thử nghiệm trên nguyên nhân chínhFDM quá trình thay đổi thông số cụ thể, lớp dày (A), air gap (B), raster chiều rộng (C), đường viền chiều rộng (D), vàraster các định hướng (E). Tiểu thuyết ABS - M30i vật liệu y sinh học được sử dụng trong công trình nghiên cứu này để xây dựng các bộ phận.Thí nghiệm được tiến hành bằng cách sử dụng của Taguchi thiết kế các thí nghiệm với hai cấp độ cho mỗi yếu tố. Kết quả làphân tích thống kê để xác định các yếu tố quan trọng và tương tác của họ.

Kết quả (Việt) 2:

Rapid Prototyping (RP) là quá trình sản xuất dưới hình thức miễn phí rắn cho phép chế tạo nhanh chóng của vật lý
mô hình sử dụng ba chiều máy tính hỗ trợ thiết kế (CAD) dữ liệu. Fused Deposition Modeling (FDM) là một chất rắn dựa trên
phương pháp tạo mẫu nhanh mà extrudes vật chất, lớp theo lớp, để xây dựng một mô hình. Kiến thức về chất lượng
đặc trưng của FDM chế tạo các bộ phận là rất quan trọng. Chất lượng rộng rãi phụ thuộc vào các thông số biến quá trình. Do đó,
Tối ưu hóa các thông số quá trình FDM có thể làm cho hệ thống cụ thể hơn và lặp lại và như vậy
tiến triển có thể hướng dẫn sử dụng của FDM trong các ứng dụng sản xuất nhanh hơn là nguyên mẫu chỉ sản xuất. Trong
Để hiểu vấn đề này, bài viết này giải thích các kết quả đạt được trong công tác thực nghiệm về nguyên nhân của chính
quá trình FDM thông số biến cụ thể là, độ dày lớp (A), khoảng cách không khí (B), chiều rộng raster (C), chiều rộng đường viền ( D), và
raster định hướng (E). Cuốn tiểu thuyết ABS- M30i liệu y sinh học được sử dụng trong công việc nghiên cứu này để xây dựng các bộ phận.
Các thí nghiệm được tiến hành sử dụng thiết kế của các thí nghiệm của Taguchi với hai cấp độ cho mỗi yếu tố. Các kết quả được
phân tích thống kê để xác định các yếu tố quan trọng và tương tác của chúng.