4.1.7 Oil Jacketed MachinesDirect h

4.1.7 Oil Jacketed Machines
Direct heating of a mold with liquid is much more efficient than heating by air in an oven. It is not surprising therefore that the heating of molds by circulating a fluid in a jacket surrounding the mold has been attempted and is being used commercially in a small number of specialized application areas. It is particularly attractive where the material has to be heated to high temperatures. For example, with polycarbonate, mold temperatures over 300~ (572~ are needed and heated oil jacketed molds have been found to be very successful with this material. The disadvantage of such systems is that it is difficult to avoid oil leaks in the rotating joints. When this happens there are unpleasant fumes and the plastic can become contaminated. To alleviate such problems, heated salts have been used in the jacketed mold. However, such machines are rarely used commercially. In recent years, there has been a renewed interest in direct mold heating because not only is the liquid heating very efficient, but the absence of an oven means that it is easy to get process control devices close to the mold without worrying about overheating of sensitive electrical equipment.
4.1.8 Electrically Heated Machines
One of the most innovative types of rotational molding machine to have emerged in recent years is an electrically heated system in which a network of fine electrical wires are embedded in a cast, nonmetallic mold. 5-7 The machine, illustrated in Figure 4.8, provides full biaxial rotation and the power supply to the heating elements is by means of slip rings in the rotating joints. Cooling is provided by blowing air through channels that are cast into the mold, as shown in Figure 4.9. This machine concept has the advantage of direct heating of the mold and so it is very energy efficient. It is claimed that up 80% of the energy being input to the system is used to melt the plastic, compared with about 10% to 40% on a hot air oven machine. As the electrical machine does not use an oven, it also facilitates
Figure 4.8 Ovenless rotational molding machine, electrically heated composite molds, courtesy of Wytkin Industries, Croma, Illinois
The disadvantages are that the molds cannot easily be modified and cycle times are long since heating, cooling, and servicing take place sequentiallY rather than in parallel as in shuttle or carousel machines.
Figure 4.9 Section through wall of electrically heated mold, used with permission of The Queen's University, Belfast The carrier material is a composite of a thermosetting resin with fillers/ additives to assist mold strength, thermal conductivity, etc. A mold release agent can be incorporated into the composite resin and this helps with the consistency of the molding process.
4.1.9 Other Types of Machines
Other types of mold heating involving microwaves, induction heating, and infrared heating have been developed but are not in widespread use commercially. Infrared machines have been shown to be very thermally efficient in a rocking oven type of machine design. The problem with these types of machine is that it is difficult to provide uniform heat to all areas of the mold. If the mold wall varies in thickness, as it often does in cast molds and in the flange regions, then these areas will affect the heat input from induction coils, for example. In other cases, with infrared heating for example, the proximity of the heat source to the mold influences the temperature, and support frames, brackets, spiders, and machine arms can shadow the mold from the heating elements. Nonmetallic molds, for example glass fiber reinforced plastic molds, have been used for prototype work and small-scale production. These molds are heated in the oven like metal molds. They have the advantage of very short lead times, ifa pattern or part that can be copied is available. The disadvantage is that the glass fiber does not have a good thermal conductivity and suffers embrittlement at elevated oven temperatures.

Kết quả (Việt) 1:

4.1.7 dầu trọng máyHệ thống sưởi trực tiếp của một nấm mốc với chất lỏng là nhiều hơn nữa hiệu quả hơn hệ thống sưởi bằng đường hàng không trong một lò nướng. Nó không phải là đáng ngạc nhiên vì vậy nhiệt khuôn ép bởi lưu hành một chất lỏng trong một áo xung quanh các mốc đã cố gắng và đang được sử dụng thương mại trong một số lĩnh vực chuyên ngành ứng dụng nhỏ. Nó là đặc biệt hấp dẫn, nơi các tài liệu đã được nung nóng đến nhiệt độ cao. Ví dụ, với polycarbonate, mốc nhiệt độ hơn 300 ~ (572 ~ là cần thiết và nước nóng dầu trọng khuôn mẫu đã được tìm thấy rất thành công với tài liệu này. Những bất lợi của hệ thống như vậy là nó rất khó để tránh rò rỉ dầu ở các khớp quay. Khi điều này xảy ra có khó chịu khói và nhựa có thể trở thành bị ô nhiễm. Để làm giảm bớt vấn đề như vậy, nước nóng muối đã được sử dụng trong các khuôn mẫu trọng. Tuy nhiên, máy như vậy hiếm khi được sử dụng thương mại. Trong năm gần đây, đã từng có một lãi suất mới trong khuôn mẫu trực tiếp, Hệ thống sưởi bởi vì không chỉ là chất lỏng sưởi ấm rất hiệu quả, nhưng sự vắng mặt của một lò có nghĩa là nó rất dễ dàng để có được quá trình điều khiển thiết bị gần khuôn mà không lo lắng về nóng quá mức các thiết bị điện nhạy cảm.4.1.8 điện nước nóng máyMột trong các loại sáng tạo nhất của máy quay ép để đã nổi lên trong năm gần đây là một hệ thống điện nước nóng, trong đó một mạng lưới các dây dẫn điện tốt được nhúng trong một khuôn đúc, phi kim loại. 5-7 máy, minh họa trong hình 4.8, cung cấp đầy đủ biaxial xoay và cung cấp năng lượng để các bạt là bằng phương tiện của bộ tiếp nhận điện ở các khớp quay. Làm mát được cung cấp bằng cách thổi máy thông qua các kênh được đúc vào khuôn, như minh hoạ trong hình 4.9. Khái niệm máy này có lợi thế của hệ thống sưởi trực tiếp của nấm mốc và vì vậy, nó là rất năng lượng hiệu quả. Đó là tuyên bố rằng tăng 80% năng lượng được đầu vào cho hệ thống được sử dụng để làm tan chảy nhựa, so với khoảng 10% đến 40% trên máy lò khí nóng. Như máy điện không sử dụng một lò, nó cũng tạo điều kiệnMáy ép quay Ovenless hình 4.8, điện nước nóng khuôn mẫu tổng hợp, lịch sự của ngành công nghiệp Wytkin, Croma, Illinois Những khó khăn là khuôn mẫu dễ dàng không thể sửa đổi và thời gian chu kỳ lâu kể từ khi sưởi ấm, làm mát, và phục vụ tận nơi theo tuần tự chứ không phải song song như đưa đón sân bay hoặc carousel máy.Con số 4.9 phần thông qua bức tường của nấm mốc bằng điện nước nóng, được sử dụng với sự cho phép của đại học của nữ hoàng, Belfast vật liệu tàu sân bay là một hỗn hợp của một loại nhựa bọt với chất độn / phụ gia để hỗ trợ khuôn sức mạnh, độ dẫn nhiệt, vv. Một đại lý phát hành nấm mốc có thể được tích hợp vào nhựa composite và điều này sẽ giúp với sự thống nhất của quá trình đúc.4.1.9 khác loại máy mócCác loại nấm mốc sưởi ấm liên quan đến lò vi sóng, Hệ thống sưởi cảm ứng và hệ thống sưởi hồng ngoại đã được phát triển nhưng đang không ở trong sử dụng rộng rãi về mặt thương mại. Hồng ngoại máy đã được chỉ ra là rất nhiệt hiệu quả trong một loại lò nướng rocking của máy thiết kế. Vấn đề với các loại máy là nó khó khăn để cung cấp nhiệt thống nhất đến mọi khu vực của nấm mốc. Nếu tường nấm mốc thay đổi trong độ dày, vì nó thường làm trong đúc khuôn mẫu và vùng mặt bích, sau đó các khu vực này sẽ ảnh hưởng đến nhiệt đầu vào từ các cuộn dây cảm ứng, ví dụ. Trong trường hợp khác, với hồng ngoại hệ thống sưởi ví dụ, gần nguồn nhiệt với khuôn ảnh hưởng đến nhiệt độ, và hỗ trợ khung, khung, nhện, và cánh tay máy có thể bóng nấm mốc từ các yếu tố hệ thống sưởi. Phi kim loại khuôn mẫu, cho ví dụ kính gia cường sợi nhựa khuôn mẫu, đã được sử dụng cho mẫu thử nghiệm công việc và số lượng nhỏ. Những khuôn được đun nóng trong lò nướng như khuôn kim loại. Họ có lợi thế thời gian rất ngắn dẫn, ifa mô hình hoặc một phần có thể được sao chép là có sẵn. Những bất lợi là sợi thủy tinh không có độ dẫn nhiệt tốt và bị embrittlement ở nhiệt độ cao lò nướng.