For example, suppose the assembly l

For example, suppose the assembly line demand is twenty of Part 1 per hour for Work Cell B, and the standard container used for this part holds five Part 1’s. If it takes two hours for a container to make a circuit from Work Cell B to the assembly line and back again, and if it is desired to carry 10 percent excess of Part 1 in the system, then the number of containers needed in the system is 8.8 or 9, when rounding up. The maximum inventory for this system would then be the total number of containers times the container size, or 45 units. Finally, reducing inventory in the system (one of the objectives of lean production) occurs by reducing the number of containers. Consequently, when the number of containers is reduced, the circuit time for each container would also have to be reduced to enable the demand to be met. This can be done by reducing setup time, processing time, wait time, move time or some combination of these.

Kết quả (Việt) 1:

Ví dụ, giả sử nhu cầu dây chuyền lắp ráp là hai mươi phần 1 / giờ cho công việc tế bào B và container tiêu chuẩn được sử dụng cho phần này chứa năm phần 1. Nếu phải mất hai giờ cho một container để thực hiện một mạch từ công việc tế bào B để dây chuyền lắp ráp và trở lại một lần nữa, và nếu nó là mong muốn để thực hiện 10 phần trăm vượt trội của phần 1 trong hệ thống, sau đó số lượng các thùng chứa cần thiết trong hệ thống là 8.8 hoặc 9, khi làm tròn lên. Hàng tồn kho tối đa cho hệ thống này sau đó sẽ có tổng số các thùng chứa lần kích thước của container, hoặc 45 đơn vị. Cuối cùng, giảm hàng tồn kho trong hệ thống (một trong những mục tiêu sản xuất nạc) xảy ra bằng cách giảm số lượng container. Do đó, khi số lượng container là giảm, thời gian mạch cho mỗi container nào cũng phải được giảm để kích hoạt nhu cầu để được đáp ứng. Điều này có thể được thực hiện bằng cách giảm thời gian thiết lập, thời gian xử lý, thời gian chờ đợi, thời gian di chuyển hoặc một số sự kết hợp của các.

Kết quả (Việt) 2:

Ví dụ, giả sử nhu cầu dây chuyền lắp ráp là hai mươi phần 1 cho mỗi giờ làm việc di động B, và các container tiêu chuẩn sử dụng cho phần này giữ năm Phần 1. Nếu phải mất hai giờ cho một container để làm một mạch từ làm việc di động B để các dây chuyền lắp ráp và trở lại một lần nữa, và nếu đó là mong muốn mang 10 phần trăm vượt Part 1 trong hệ thống, sau đó số lượng container cần thiết trong hệ thống 8.8 hoặc 9, khi làm tròn lên. Việc kiểm kê tối đa cho hệ thống này sau đó sẽ là tổng số container lần kích thước container, hoặc 45 đơn vị. Cuối cùng, giảm hàng tồn kho trong hệ thống (một trong những mục tiêu của sản xuất tinh gọn) xảy ra bằng cách giảm số lượng container. Do đó, khi số lượng container giảm, thời gian mạch cho mỗi container sẽ còn phải được giảm để kích hoạt các nhu cầu được đáp ứng. Điều này có thể được thực hiện bằng cách giảm thời gian thiết lập, xử lý thời gian, chờ đợi thời gian, di chuyển thời gian hoặc một số kết hợp này.