AbstractThe information technologie

Abstract
The information technologies pose as one of the biggest enablers of the modern supply chain management (SCM).
This study focuses on one of the vital use of information technologies in SCM context, namely Materials
Requirement Planning (MRP). Types and ways of information technologies related to supply chain management is
analyzed. MRP is discussed along with a model to provide an example. Information about the developed software
for the model is also provided. MRP and its value in inventory management systems are stated as a basis for the
future research which will improve the current MRP model introduced along with the experimental results as a
basis for comparison.
Keywords: Supply Chain Management, Information Technologies, MRP
1. Introduction
Information and communication technologies (ICT) are one of the most important enablers of effective supply
chain management. A great deal of interest in supply chain management stems from the availability of information
and the methods to analyze this information to reach meaningful results. New opportunities exist as electronic
business gain importance, and especially the widespread use of internet is increasing the interest for the
information technologies (Simchi-Levi etal., 2000).
Supply chain management consists of many functional areas in companies and it is affected by the
communications of these groups. Thus, this paper aims to discuss the information technology structures of
companies, supply chain applications and intra-company communications.
Information technologies are a source of competitive power for many companies. Especially for service industries
such as big retailers, transportation companies, and airway companies where they have been started to widely used,
information technologies have earned a vital role.
The time and opportunities to reach information is very important for supply chain management which aims to
increase service level and decrease the costs and lead times. Along with this, many companies are offering
information technologies based services to their customers in order to gain competitive edge and sustain long term
relationships with them. Such a service offered by a single company in an industry makes it an obligation for the
rest of the companies competing in the same industry. According to the research conducted by Subramani,
relationship-specific intangible investments play a mediating role linking SCM systems use to benefits. Evidence
that patterns of information technology use are significant determinants of relationship-specific investments in
business processes and domain expertise provides a finer-grained explanation of the logic of IT-enabled electronic
integration (Subramani, 2004).
The technologies used in different departments in the company differentiate from each other by the time. For
successful supply chains it is vital to integrate and standardize these technologies.
2. Material Requirement Planning (MRP)
The raw material, parts and other components of the products are named as dependent demand. In order to manage
this kind of demand, there is a need for a different method rather than the classical inventory management
techniques.
www.ccsenet.org/ibr International Business Research Vol. 3, No. 4; October 2010
Published by Canadian Center of Science and Education 125
The difference in the management of inventories stems from the difference in the structure of demand for those
products. The demand for products such as raw materials and parts that are used in the production of final product
is called dependent demand. For instance, since the demand for parts and materials required for the production of
automobile depends on the amount of demand for automobile, it is classified as dependent demand. On the other
hand, demand for automobile is an independent demand as it is not a component of another product.
Dependent demand exhibits a discontinuous nature as opposed to the continuous nature of independent demand.
That is because certain components are used in large lots in certain periods of the production line and not used at all
in other periods.
For instance, the same company might be producing different products in different periods of the year. Some parts
of these products might be common in every product. Thus, the company always has to keep such components in
the inventory. However, some parts are only required for certain products. So they will be needed in periods where
these products will be produced, resulting in discontinuous demand for these types of parts.
As a result of that characteristic, the products with independent demand should be stocked continuously, while the
products with dependent demand should only be stocked just before the time they will be used in the production
process. The fact that the dependent demand products are known in advance, the need for safety stock is eliminated
or reduced to a minimum.
MRP is a computer-based system designed to organize the timing and ordering of the dependent demand products.
The demand for the raw material and components of the final product are calculated by using the demand for the
final product and it is determined how much and in what quantity to order from these components and raw material,
considering the production and lead times and counting back from the delivery time of the product. Thus, the
demand for the final product is used to calculate the demand for the components in lower levels. This process is
divided into planning periods and the production and assembly functions are organized, resulting in lower
inventory levels along with ensuring the timely deliveries of the final product.
From this perspective, MRP is a philosophy as much as it is a technique and a time management as much as it is an
inventory control method.
Ordering and timing processes were facing two difficulties in the past. The first one was the difficulty of
production scheduling, tracing many parts and components, and dealing with the changes in the orders. The second
difficulty was the lack of distinction between the dependent and independent demand. The techniques designed for
the independent demand was being used for the dependent demand as well, resulting in high levels of inventories.
Consequently, inventory planning and production scheduling were major problems for the manufacturers.
The manufacturers in 1970s have started to realize the need for a distinction between these two types of demands
and different approaches to utilize for each of them. Many companies have left the record keeping and component
requirements to the computers using MRP system.
MRP starts with a schedule for the final product, and this schedule is transformed into another schedule ensuring
the timely delivery of the components and raw material required in the production of the final product. Thus, MRP
is designed to answer three questions: What is needed? When is it needed? How much is it needed?
The inputs for the MRP system is a bill of material, a main schedule showing when and how much of the final
product is needed, and an inventory records file showing how much inventory is at hand or how much is ordered.
The planner determines the requirements for each planning period, using these inputs.
The outputs of the process are the planned order schedules, order confirmations, changes, performance control
reports, planning reports, and exception reports.
In a discrete parts manufacturing environment, material requirement planning (MRP) is carried out without
considering the manufacturing resource capacity. As a result, during implementation, adjustments in planned
orders may become necessary. Pandey etal., presents a finite capacity material requirements planning algorithm
(FCMRP) to obtain capacity-based production plans (Pandey etal., 2000).
Theoretically, there is no need for safety stock in the inventory systems based on the dependent demand, which is
one of the main benefits of the MRP approach. After the main schedule is prepared, it is assumed that there is no
need for safety stock when the managers can see the amount of usage. However, exceptions may occur in practice.
For instance, variable waste ratios can cause disruptions in the operations. Moreover, the higher production times
than what is expected and late deliveries of the components can also cause problems in the production process. It
can be argued that using safety stock would eliminate the disruptions in the operations but it becomes more
complex in multi-level production systems, as insufficient amount of any component will disrupt the final product
www.ccsenet.org/ibr International Business Research Vol. 3, No. 4; October 2010
126 ISSN 1913-9004 E-ISSN 1913-9012
production. Also, using safety stock would eliminate one of the biggest advantages of the MRP; operating without
safety stock.

Kết quả (Việt) 1:

Tóm tắtCông nghệ thông tin đặt ra như là một trong các enablers lớn nhất của quản lý chuỗi cung cấp hiện đại (SCM).Nghiên cứu này tập trung vào một trong việc sử dụng quan trọng của công nghệ thông tin trong bối cảnh SCM, cụ thể là vật liệuYêu cầu lập kế hoạch (MRP). Loại và cách của công nghệ thông tin liên quan đến quản lý chuỗi cung cấp làphân tích. MRP thảo luận cùng với một mô hình để cung cấp một ví dụ. Thông tin về phát triển phần mềmcho các mô hình cũng được cung cấp. MRP và giá trị của nó trong hệ thống quản lý hàng tồn kho được nêu như là một cơ sở cho cácnghiên cứu trong tương lai mà sẽ cải thiện mô hình hiện tại MRP giới thiệu cùng với các kết quả thử nghiệm là mộtcơ sở để so sánh.Từ khóa: Supply Chain Management Quản lý, công nghệ thông tin, MRP1. giới thiệuDụng cụ và công nghệ thông tin và truyền thông (ICT) là một trong enablers cung cấp hiệu quả, quan trọng nhấtquản lý chuỗi. Rất nhiều quan tâm trong Management supply chain management bắt nguồn từ sự sẵn có của thông tinvà các phương pháp để phân tích thông tin này để đạt được kết quả có ý nghĩa. Cơ hội mới tồn tại như điện tửkinh doanh đạt được tầm quan trọng, và đặc biệt là việc sử dụng Internet đang gia tăng sự quan tâm cho cáccông nghệ thông tin (Simchi-Levi etal., 2000).Quản lý chuỗi cung ứng bao gồm nhiều khu chức năng trong các công ty và nó bị ảnh hưởng bởi cácthông tin liên lạc của các nhóm này. Vì vậy, bài viết này nhằm thảo luận về các công trình công nghệ thông tincông ty, cung cấp chuỗi ứng dụng và nội công ty truyền thông.Công nghệ thông tin là một nguồn năng lượng cạnh tranh cho nhiều công ty. Đặc biệt là cho ngành công nghiệp dịch vụchẳng hạn như nhà bán lẻ lớn, giao thông vận tải công ty, và các công ty airway nơi họ đã được bắt đầu để rộng rãi sử dụng,công nghệ thông tin đã kiếm được một vai trò quan trọng.Thời gian và cơ hội để tiếp cận thông tin là rất quan trọng cho quản lý chuỗi cung cấp nhằm mục đíchtăng mức độ dịch vụ và giảm chi phí và dẫn lần. Cùng với việc này, nhiều công ty đang cung cấpcông nghệ thông tin dựa trên các dịch vụ cho khách hàng của họ để đạt được lợi thế cạnh và duy trì dài hạnmối quan hệ với họ. Một dịch vụ được cung cấp bởi một công ty duy nhất trong một ngành công nghiệp làm cho nó một nghĩa vụ cácphần còn lại của các công ty cạnh tranh trong ngành công nghiệp tương tự. Theo nghiên cứu thực hiện bởi Subramani,dành riêng cho mối quan hệ đầu tư vô hình đóng một vai trò môi liên kết SCM hệ thống sử dụng để lợi ích. Bằng chứngmẫu thông tin công nghệ sử dụng là yếu tố quyết định quan trọng của mối quan hệ-cụ thể đầu tư vàoquy trình kinh doanh và miền chuyên môn cung cấp một lời giải thích tốt hơn hạt của logic của CNTT cho phép điện tửhội nhập (Subramani, 2004).Các công nghệ được sử dụng trong các phòng ban khác nhau trong công ty phân biệt nhau theo thời gian. ChoChuỗi cung ứng thành công đó là quan trọng để tích hợp và chuẩn hóa các công nghệ này.2. tài liệu yêu cầu lập kế hoạch (MRP)Nguyên liệu, bộ phận và các thành phần khác của các sản phẩm được đặt tên như là phụ thuộc vào nhu cầu. Để quản lýloại nhu cầu, có là một nhu cầu cho một phương pháp khác nhau chứ không phải là quản lý hàng tồn kho cổ điểnkỹ thuật.www.ccsenet.org/ ibr quốc tế kinh doanh nghiên cứu Vol. 3, No. 4; Tháng 10 năm 2010Được đăng bởi Canada Trung tâm khoa học và giáo dục 125Sự khác biệt trong việc quản lý hàng tồn kho bắt nguồn từ sự khác biệt trong cấu trúc của các nhu cầu đối với những ngườisản phẩm. Nhu cầu cho các sản phẩm như nguyên liệu và các bộ phận được sử dụng trong sản xuất sản phẩm cuối cùngđược gọi là phụ thuộc vào nhu cầu. Ví dụ, kể từ nhu cầu cho các bộ phận và vật liệu cần thiết cho việc sản xuấtô tô phụ thuộc vào số lượng các nhu cầu cho xe ô tô, nó được phân loại như là phụ thuộc vào nhu cầu. Mặt kháctay, nhu cầu về ô tô là một nhu cầu độc lập như nó không phải là một thành phần của một sản phẩm.Phụ thuộc vào nhu cầu thể hiện bản chất không liên tục như trái ngược với bản chất liên tục của nhu cầu độc lập.Đó là bởi vì một số thành phần được sử dụng trong rất nhiều lớn ở một số giai đoạn của dây chuyền sản xuất và không được sử dụng ở tất cảtrong thời kỳ khác.Ví dụ, cùng một công ty có thể sản xuất sản phẩm khác nhau trong các thời kỳ khác nhau của năm. Một số bộ phậnCác sản phẩm này có thể được phổ biến trong mỗi sản phẩm. Vì vậy, công ty luôn luôn có để giữ cho các thành phần như vậyhàng tồn kho. Tuy nhiên, một số bộ phận chỉ yêu cầu đối với một số sản phẩm. Do đó, họ sẽ là cần thiết trong giai đoạn nơiCác sản phẩm này sẽ được sản xuất, dẫn đến các nhu cầu không liên tục cho các loại của các bộ phận.Như một kết quả của rằng đặc tính, các sản phẩm với độc lập nhu cầu nên được thả liên tục, trong khi cácCác sản phẩm phụ thuộc yêu cầu chỉ nên được thả ngay trước khi thời gian họ sẽ được sử dụng trong sản xuấtquá trình. Một thực tế rằng các sản phẩm phụ thuộc vào nhu cầu được biết trước, sự cần thiết cho an toàn hàng bị loạihoặc giảm đến mức tối thiểu.MRP là một máy tính dựa trên hệ thống được thiết kế để sắp xếp thời gian và đặt hàng của các sản phẩm phụ thuộc vào nhu cầu.Nhu cầu về nguyên liệu và các thành phần của sản phẩm cuối cùng được tính bằng cách sử dụng nhu cầu cho cácsản phẩm cuối cùng và nó được xác định bao nhiêu và trong những gì số lượng để đặt hàng từ các thành phần và nguyên liệu,xem xét sản xuất và dẫn thời gian và đếm lại từ thời gian giao hàng của sản phẩm. Vì vậy, cácnhu cầu cho sản phẩm cuối cùng được sử dụng để tính toán nhu cầu cho các thành phần cấp thấp hơn. Quá trình này làchia thành lập kế hoạch thời gian và sản xuất và lắp ráp chức năng được tổ chức, dẫn đến thấp hơnhàng tồn kho cấp cùng với đảm bảo việc giao hàng kịp thời của sản phẩm cuối cùng.Từ quan điểm này, MRP là một triết lý càng nhiều càng tốt, nó là một kỹ thuật và quản lý thời gian càng nhiều càng tốt, nó là mộtCác phương pháp kiểm soát hàng tồn kho.Đặt hàng và quá trình thời gian đã phải đối mặt với hai khó khăn trong quá khứ. Việc đầu tiên là khó khăn trongsản xuất lập kế hoạch, truy tìm nhiều bộ phận và phụ kiện, và đối phó với những thay đổi trong các đơn đặt hàng. Thứ haikhó khăn là thiếu sự phân biệt giữa nhu cầu phụ thuộc và độc lập. Các kỹ thuật thiết kế chonhu cầu độc lập đã được sử dụng cho nhu cầu phụ thuộc là tốt, kết quả là các mức độ cao của hàng tồn kho.Do đó, hàng tồn kho lập kế hoạch và lập kế hoạch sản xuất đã là các vấn đề lớn cho các nhà sản xuất.Các nhà sản xuất trong thập niên 1970 đã bắt đầu để nhận ra sự cần thiết cho một sự phân biệt giữa hai loại nhu cầuvà phương pháp tiếp cận khác nhau để sử dụng cho mỗi người trong số họ. Nhiều công ty còn giữ kỷ lục và thành phầnyêu cầu với các máy tính sử dụng hệ thống MRP.MRP bắt đầu với một lịch trình cho sản phẩm cuối cùng, và lịch trình này được chuyển thành một lịch trình đảm bảogiao hàng kịp thời của các thành phần và nguyên liệu cần thiết trong sản xuất sản phẩm cuối cùng. Vì vậy, MRPđược thiết kế để trả lời ba câu hỏi: những gì cần thiết? Khi nó cần thiết? Bao nhiêu cần thiết?Đầu vào cho hệ thống MRP là một hóa đơn của vật liệu, một lịch trình chính đang hiện khi và bao nhiêu trận chung kếtsản phẩm là cần thiết, và một tập tin bản ghi hàng tồn kho Hiển thị bao nhiêu hàng tồn kho là ở bàn tay hoặc làm thế nào nhiều đã ra lệnh.Công cụ hoạch định xác định các yêu cầu cho mỗi giai đoạn có kế hoạch, bằng cách sử dụng các đầu vào.Kết quả đầu ra của quá trình là lịch trình kế hoạch thứ tự, giấy tờ xác nhận đơn đặt hàng, thay đổi, hiệu suất kiểm soátbáo cáo, lập kế hoạch báo cáo và báo cáo ngoại lệ.Trong một bộ phận rời rạc sản xuất môi trường, vật liệu yêu cầu lập kế hoạch (MRP) được thực hiện mà không cóxem xét các nguồn tài nguyên sản xuất công suất. Kết quả là, trong thực hiện, điều chỉnh trong kế hoạchđơn đặt hàng có thể trở nên cần thiết. Pandey etal., trình bày một yêu cầu tài liệu hữu hạn năng lực lập kế hoạch thuật toán(FCMRP) để có được kế hoạch dựa trên năng lực sản xuất (Pandey etal., 2000).Về lý thuyết, có là không cần thiết cho an toàn hàng trong hệ thống hàng tồn kho dựa trên nhu cầu phụ thuộc làmột trong những lợi ích chính của phương pháp tiếp cận MRP. Sau khi lịch trình chính chuẩn bị sẵn sàng, nó giả định rằng có là không cócần đối với chứng khoán an toàn khi các nhà quản lý có thể nhìn thấy số lượng sử dụng. Tuy nhiên, ngoại lệ có thể xảy ra trong thực tế.Ví dụ, tỷ lệ biến chất thải có thể gây ra sự gián đoạn trong các hoạt động. Hơn nữa, việc sản xuất cao lầnhơn những gì được mong đợi và cuối giao hàng của các thành phần có thể cũng gây ra vấn đề trong quá trình sản xuất. Nócó thể lập luận rằng bằng cách sử dụng an toàn chứng khoán sẽ loại bỏ sự gián đoạn trong các hoạt động nhưng nó trở nên nhiều hơnphức tạp trong hệ thống sản xuất đa cấp, như không đủ số lượng của bất kỳ thành phần sẽ phá vỡ sản phẩm cuối cùngwww.ccsenet.org/ ibr quốc tế kinh doanh nghiên cứu Vol. 3, No. 4; Tháng 10 năm 2010126 ISSN 1913-9004 E-ISSN 1913-9012sản xuất. Ngoài ra, bằng cách sử dụng an toàn chứng khoán sẽ loại bỏ một trong những lợi thế lớn nhất của MRP; hoạt động mà không cóchứng khoán an toàn.

Kết quả (Việt) 2:

Tóm tắt
Các công nghệ thông tin đóng vai trò là một trong những hỗ trợ quản lớn nhất của quản lý chuỗi cung ứng hiện đại (SCM).
Nghiên cứu này tập trung vào một trong những sử dụng quan trọng của công nghệ thông tin trong bối cảnh SCM, cụ thể là liệu
Yêu cầu Kế hoạch (MRP). Các loại và cách các công nghệ thông tin liên quan đến quản lý chuỗi cung được
phân tích. MRP được thảo luận cùng với một mô hình để cung cấp một ví dụ. Thông tin về các phần mềm được phát triển
cho mô hình này cũng được cung cấp. MRP và giá trị của nó trong hệ thống quản lý hàng tồn kho được ghi nhận như một cơ sở cho các
nghiên cứu trong tương lai sẽ cải thiện các mô hình MRP hiện tại giới thiệu cùng với các kết quả thực nghiệm như là một
cơ sở để so sánh.
Từ khóa: Quản lý chuỗi cung ứng, công nghệ thông tin, MRP
1. Giới thiệu
thông tin và công nghệ truyền thông (ICT) là một trong những hỗ trợ quản quan trọng nhất của cung ứng hiệu quả
quản lý chuỗi. Một mối quan tâm lớn trong quản lý chuỗi cung ứng xuất phát từ sự sẵn có của thông tin
và các phương pháp phân tích thông tin này để đạt được kết quả có ý nghĩa. Cơ hội mới tồn tại như điện tử
quan trọng lợi nhuận kinh doanh, và đặc biệt là việc sử dụng rộng rãi của internet đang gia tăng lợi ích cho các
công nghệ thông tin (Simchi-Levi etal., 2000).
quản lý chuỗi cung ứng bao gồm nhiều khu chức năng trong công ty và nó bị ảnh hưởng bởi các
thông tin liên lạc của các nhóm này. Do đó, bài viết này nhằm mục đích để thảo luận về cấu trúc công nghệ thông tin của
các công ty, các ứng dụng chuỗi cung ứng và thông tin liên lạc nội bộ công ty.
Công nghệ thông tin được một nguồn sức mạnh cạnh tranh với nhiều công ty. Đặc biệt đối với các ngành dịch vụ
như nhà bán lẻ lớn, các công ty vận tải, và các công ty hàng không, nơi họ đã được bắt đầu sử dụng rộng rãi,
công nghệ thông tin đã có được một vai trò quan trọng.
Thời gian và cơ hội tiếp cận thông tin là rất quan trọng cho việc quản lý chuỗi cung ứng nhằm mục đích
tăng cấp dịch vụ và giảm chi phí và thời gian hoàn thành. Cùng với điều này, nhiều công ty đang cung cấp
các dịch vụ công nghệ thông tin dựa vào khách hàng của họ để đạt được lợi thế cạnh tranh và duy trì lâu dài
mối quan hệ với họ. Một dịch vụ được cung cấp bởi một công ty duy nhất trong ngành công nghiệp làm cho nó trở thành một nghĩa vụ cho các
phần còn lại của các công ty cạnh tranh trong cùng ngành. Theo các nghiên cứu được tiến hành bởi Subramani,
các khoản đầu tư vô hình mối quan hệ cụ thể đóng một vai trò trung gian liên kết hệ thống SCM sử dụng để lợi ích. Bằng chứng
là các mô hình sử dụng công nghệ thông tin là yếu tố quyết định quan trọng của mối quan hệ đầu tư cụ thể trong
quá trình kinh doanh và chuyên môn miền cung cấp một lời giải thích chi tiết hơn về logic của CNTT-kích hoạt điện tử
tích hợp (Subramani, 2004).
Các công nghệ được sử dụng trong các phòng ban khác nhau trong Công ty phân biệt với nhau bằng thời gian. Đối với
chuỗi cung ứng thành công nó là quan trọng để tích hợp và chuẩn hóa các công nghệ này.
2. Material Requirement Kế hoạch (MRP)
Các nguyên vật liệu, phụ tùng và linh kiện khác của sản phẩm này được đặt tên là nhu cầu phụ thuộc. Để quản lý các
loại nhu cầu này, có một nhu cầu cho một phương pháp khác nhau chứ không phải là quản lý hàng tồn kho cổ điển
kỹ thuật.
www.ccsenet.org/ibr International Business Research Vol. 3, số 4; Tháng 10 năm 2010
đăng bởi Trung tâm Canada Khoa học và Giáo dục 125
Sự khác biệt trong việc quản lý hàng tồn kho bắt nguồn từ sự khác biệt trong cấu trúc của nhu cầu đối với những
sản phẩm. Nhu cầu đối với các sản phẩm như nguyên liệu và các bộ phận được sử dụng trong việc sản xuất các sản phẩm cuối cùng
được gọi là nhu cầu phụ thuộc. Ví dụ, vì nhu cầu cho các bộ phận và vật liệu cần thiết cho việc sản xuất của
ô tô phụ thuộc vào số lượng nhu cầu cho ô tô, đó là phân loại như là nhu cầu phụ thuộc. Mặt khác
tay, nhu cầu đối với ô tô là một nhu cầu độc lập vì nó không phải là một thành phần của sản phẩm khác.
Nhu cầu phụ thuộc thể hiện một tính chất không liên tục như trái ngược với tính chất liên tục của nhu cầu độc lập.
Đó là bởi vì một số thành phần được sử dụng nhiều trong một số lượng lớn giai đoạn của dây chuyền sản xuất và không được sử dụng ở tất cả
các thời kỳ khác.
Ví dụ, cùng một công ty có thể sản xuất các sản phẩm khác nhau trong các giai đoạn khác nhau trong năm. Một số bộ phận
của các sản phẩm này có thể được phổ biến trong mỗi sản phẩm. Vì vậy, công ty luôn luôn phải giữ cho các thành phần như vậy trong
hàng tồn kho. Tuy nhiên, một số bộ phận chỉ cần thiết cho các sản phẩm nhất định. Vì vậy, họ sẽ được cần thiết trong thời kỳ mà
các sản phẩm này sẽ được sản xuất, dẫn đến nhu cầu liên tục cho các loại của các bộ phận.
Như một kết quả của đặc tính đó, những sản phẩm có nhu cầu độc lập phải được thả liên tục, trong khi các
sản phẩm với nhu cầu phụ thuộc vào chỉ nên được thả ngay trước khi thời gian họ sẽ được sử dụng trong việc sản xuất
quá trình. Thực tế là các sản phẩm phụ thuộc nhu cầu được biết trước, nhu cầu về chứng khoán an toàn được loại bỏ
hoặc giảm đến mức tối thiểu.
MRP là một hệ thống dựa trên máy tính được thiết kế để tổ chức thời gian và đặt hàng của các sản phẩm theo yêu cầu phụ thuộc.
Nhu cầu đối với các nguyên liệu nguyên liệu và các thành phần của sản phẩm cuối cùng được tính toán bằng cách sử dụng các nhu cầu cho các
sản phẩm cuối cùng và nó được xác định bao nhiêu và những gì số lượng đặt hàng từ các thành phần và nguyên liệu,
xem xét việc sản xuất và thời gian giao hàng và đếm lại từ thời gian giao hàng của sản phẩm. Như vậy,
nhu cầu về các sản phẩm cuối cùng được sử dụng để tính toán các nhu cầu cho các linh kiện ở mức độ thấp. Quá trình này được
chia thành các giai đoạn lập kế hoạch và các chức năng sản xuất và lắp ráp được tổ chức, kết quả thấp hơn
mức tồn kho cùng với việc đảm bảo giao hàng kịp thời của các sản phẩm cuối cùng.
Từ quan điểm này, MRP là một triết lý nhiều như nó là một kỹ thuật và một thời gian quản lý nhiều như nó là một
phương pháp kiểm soát hàng tồn kho.
Thứ tự các quy trình và thời gian đã phải đối mặt với hai khó khăn trong quá khứ. Người đầu tiên là khó khăn trong
kế hoạch sản xuất, truy tìm nhiều bộ phận và thành phần, và đối phó với những thay đổi trong đơn đặt hàng. Thứ hai
khó khăn là thiếu sự phân biệt giữa nhu cầu phụ thuộc và độc lập. Các kỹ thuật được thiết kế cho
các nhu cầu độc lập đã được sử dụng cho các nhu cầu phụ thuộc là tốt, dẫn đến mức độ cao của hàng tồn kho.
Do đó, việc lập kế hoạch kiểm kê và lập kế hoạch sản xuất là vấn đề lớn đối với các nhà sản xuất.
Các nhà sản xuất trong năm 1970 đã bắt đầu nhận ra sự cần thiết cho một phân biệt giữa hai loại nhu cầu
và phương pháp tiếp cận khác nhau để sử dụng cho mỗi người. Nhiều công ty đã để lại những hồ sơ lưu giữ và thành phần
yêu cầu cho các máy tính sử dụng hệ thống MRP.
MRP bắt đầu với một lịch trình cho các sản phẩm cuối cùng, và lịch trình này được chuyển đổi thành một lịch trình đảm bảo
việc cung cấp kịp thời các thành phần và nguyên liệu cần thiết trong sản xuất sản phẩm cuối cùng. Như vậy, MRP
được thiết kế để trả lời ba câu hỏi: Điều gì là cần thiết? Khi nó cần thiết? Bao nhiêu là nó cần thiết?
Các yếu tố đầu vào cho hệ thống MRP là một dự luật của vật chất, một lịch trình hiển thị chính khi nào và bao nhiêu thức
sản phẩm là cần thiết, và một file hồ sơ kiểm kê cho thấy lượng hàng tồn kho là ở bàn tay hoặc bao nhiêu là ra lệnh .
Các kế hoạch xác định các yêu cầu đối với từng giai đoạn quy hoạch, sử dụng các yếu tố đầu vào.
Các kết quả của quá trình này được tiến độ theo kế hoạch đặt hàng, xác nhận đơn đặt hàng, thay đổi, kiểm soát hiệu suất
báo cáo, báo cáo kế hoạch và báo cáo ngoại lệ.
Trong một môi trường sản xuất các bộ phận rời rạc, tài liệu lập kế hoạch yêu cầu (MRP) được thực hiện mà không cần
xét ​​đến khả năng nguồn lực sản xuất. Kết quả là, trong quá trình thực hiện, điều chỉnh trong quy hoạch
các đơn đặt hàng có thể trở nên cần thiết. Pandey etal., Một công trình yêu cầu tài liệu công suất hữu hạn thuật toán quy hoạch
(FCMRP) để có được kế hoạch sản xuất năng lực dựa (Pandey etal., 2000).
Về mặt lý thuyết, không có nhu cầu đối với cổ phiếu an toàn trong hệ thống kiểm kê dựa trên nhu cầu phụ thuộc, trong đó là
một trong những lợi ích chính của phương pháp MRP. Sau lịch trình chính được chuẩn bị sẵn sàng, nó được giả định rằng không có
nhu cầu về kho an toàn khi các nhà quản lý có thể xem số lượng sử dụng. Tuy nhiên, trường hợp ngoại lệ có thể xảy ra trong thực tế.
Ví dụ, tỷ lệ chất thải có thể gây ra sự gián đoạn biến trong các hoạt động. Hơn nữa, thời gian sản xuất cao hơn
so với những gì được mong đợi và việc giao hàng trễ của các thành phần cũng có thể gây ra vấn đề trong quá trình sản xuất. Nó
có thể được lập luận rằng việc sử dụng chứng khoán an toàn sẽ loại bỏ những gián đoạn trong hoạt động nhưng nó càng trở nên
phức tạp trong các hệ thống sản xuất đa cấp, do không đủ số lượng của bất kỳ thành phần sẽ làm gián đoạn các sản phẩm cuối cùng
www.ccsenet.org/ibr International Business Research Vol. 3, số 4; October 2010
126 ISSN 1913-9004 E-ISSN 1913-9012
sản xuất. Ngoài ra, sử dụng chứng khoán an toàn sẽ loại bỏ một trong những lợi thế lớn nhất của MRP; hoạt động mà không có
chứng khoán an toàn.