As mentioned above, impression-die

As mentioned above, impression-die forging is sometimes called closed-die forging in industry terminology. However, there is a technical distinction between impression-die forging and true closed-die forging. The distinction is that in closed-die forging, the raw workpiece is completely contained within the die cavity during compression, and no flash is formed. The process sequence is illustrated in Figure 19.17. The term flashless forging is appropriate to identify this process. Flashless forging imposes requirements on process control that are more demanding than impression-die forging. Most important is that the work volume must equal the space in the die cavity within a very close tolerance. If the starting blank is too large, excessive pressures may cause damage to the die or press. If the blank is too small, the cavity will not be filled. Because of the special demands made by flashless forging, the process lends itself best to part geometries that are usually simple and symmetrical, and to work materials such as aluminum and magnesium and their alloys. Flashless forging is often classified as a precision forging process [5]. Forces in flashless forging reach values comparable to those in impression-die forging. Estimates of these forces can be computed using the same methods as for impression-die forging: Eq. (19.18) and Table 19.1. Coining is a special application of closed-die forging in which fine details in the die are impressed into the top and bottom surfaces of the workpart. There is little flow of metal in coining, yet the pressures required to reproduce the surface details in the die cavity are high, as indicated by the value of Kf in Table 19.1. A common application of Equipment used in forging consists of forging machines, classified as hammers or presses, and forging dies, which are the special tooling used in these machines. In addition, auxiliary equipment is needed, such as furnaces to heat the work, mechanical devices to load and unload the work, and trimming stations to cut away the flash in impression-die forging.

Kết quả (Việt) 1:

Như đã đề cập ở trên, Ấn tượng-die rèn đôi khi được gọi là đóng khuôn rèn trong thuật ngữ ngành công nghiệp. Tuy nhiên, đó là một sự phân biệt kỹ thuật giữa Ấn tượng-die rèn và sự thật chết đóng rèn. Sự khác biệt là trong đóng khuôn rèn, phôi nguyên liệu hoàn toàn nằm trong khoang chết trong quá trình nén, và không có đèn flash được hình thành. Quá trình tự được minh họa trong hình 19.17. Thuật ngữ flashless rèn là thích hợp để xác định các quá trình này. Flashless rèn áp đặt các yêu cầu trên điều khiển quá trình đang đòi hỏi nhiều hơn Ấn tượng-die rèn. Quan trọng nhất là khối lượng công việc phải bằng không gian trong khoang chết trong vòng một khoan dung rất gần. Nếu điền vào chỗ trống bắt đầu là quá lớn, quá nhiều áp lực có thể gây thiệt hại cho chết hoặc báo chí. Nếu điền vào chỗ trống là quá nhỏ, khoang sẽ không được lấp đầy. Vì nhu cầu đặc biệt được thực hiện bởi flashless rèn, quá trình cho vay chính nó tốt nhất phần hình thường được đơn giản và đối xứng, và làm việc các tài liệu như nhôm và magiê và các hợp kim của họ. Rèn flashless thường được phân loại như là một chính xác giả mạo các quá trình [5]. Lực lượng tại flashless rèn đạt giá trị so sánh với những người trong ấn tượng-die rèn. Các ước tính của các lực lượng này có thể được tính bằng cách sử dụng phương pháp tương tự như đối với Ấn tượng-die rèn: Eq. (19.18) và bảng 19.1. Coi là một ứng dụng đặc biệt của đóng khuôn rèn trong đó các chi tiết tốt ở các chết được ấn tượng vào các bề mặt trên và dưới cùng của workpart. Đó là ít dòng chảy của kim loại trong coi, nhưng áp lực cần thiết để tái sản xuất các chi tiết bề mặt trong khoang chết được cao, như được chỉ định bởi giá trị của Kf trong bảng 19.1. Một ứng dụng phổ biến của các thiết bị được sử dụng trong rèn bao gồm máy móc, được phân loại như búa đóng hoặc ép, rèn và rèn qua đời, có dụng cụ đặc biệt được sử dụng trong các máy này. Ngoài ra, thiết bị phụ trợ là cần thiết, chẳng hạn như lò để làm nóng các công việc, các thiết bị cơ khí để tải và dỡ bỏ các công việc, và trang trí trạm để cắt bỏ đèn flash trong ấn tượng-die rèn.

Kết quả (Việt) 2:

Như đã đề cập ở trên, rèn ấn tượng-chết đôi khi được gọi là đóng chết rèn trong thuật ngữ ngành công nghiệp. Tuy nhiên, có một sự phân biệt kỹ thuật giữa ấn tượng-chết giả và thật rèn đóng khuôn. Sự khác biệt là trong rèn đóng chết, các phôi liệu là hoàn toàn chứa trong các khoang chết trong quá trình nén, và không có đèn flash được hình thành. Trình tự quá trình được minh họa trong hình 19.17. Việc rèn flashless hạn là thích hợp để xác định quá trình này. rèn flashless đặt ra yêu cầu về kiểm soát quá trình đó có nhiều đòi hỏi khắt khe hơn so với ấn tượng-die rèn. Quan trọng nhất là khối lượng công việc phải bằng không gian trong khoang chết trong vòng một khoan dung rất gần. Nếu trống khởi đầu là quá lớn, áp lực quá mức có thể gây thiệt hại đến chết hoặc báo chí. Nếu trống là quá nhỏ, khoang sẽ không được lấp đầy. Do nhu cầu đặc biệt được làm bằng cách rèn flashless, quá trình vay chính nó tốt nhất để một phần hình học thường đơn giản và đối xứng, và để làm việc các vật liệu như nhôm và magiê và hợp kim của chúng. rèn flashless thường được phân loại như là một quá trình chính xác rèn [5]. Lực lượng trong rèn flashless đạt giá trị so sánh với những người trong rèn ấn tượng-chết. Ước tính của các lực lượng này có thể được tính bằng cách sử dụng phương pháp tương tự như đối với rèn ấn tượng-die: Eq. (19,18) và Bảng 19.1. Đúc là một ứng dụng đặc biệt của đóng chết rèn trong đó các chi tiết đẹp trong chết được ấn tượng vào các bề mặt trên và dưới của workpart. Có rất ít dòng chảy của kim loại trong danh xưng, nhưng những áp lực cần thiết để tái tạo các chi tiết bề mặt trong khoang chết rất cao, như được chỉ ra bởi giá trị của Kf trong Bảng 19.1. Một ứng dụng phổ biến của các thiết bị sử dụng trong rèn gồm máy rèn, phân loại như búa hoặc ép, và rèn chết, đó là những dụng cụ đặc biệt được sử dụng trong các máy này. Ngoài ra, thiết bị phụ trợ là cần thiết, chẳng hạn như lò nung nóng các công việc, các thiết bị cơ khí để tải và dỡ bỏ công việc, và các trạm cắt tỉa để cắt bỏ các flash trong ấn tượng-die rèn.