As noted earlier, as a catalyst run

As noted earlier, as a catalyst run progresses and the reaction section has reached the mechanical
design limits (temperatures), the producers must either shut down to replace catalyst or reduce
throughput, both of which have severe economic penalties. To counteract the catalyst aging process,
Badger developed a novel technique to stabilize or reactivate dehydrogenation catalyst called
catalyst stabilization technology (CST). Now proven in two commercial facilities, the basic concept
of CST is to replenish to volatile activity promoters, usually potassium compounds, while the plant is
in operation. In so doing, catalyst activity loss is greatly slowed, thus allowing catalyst replacement
to be deferred. Data derived from both commercial plant and pilot plant operations indicate that CST
can extend catalyst life by as much as 50 percent.
The main by-products of the dehydrogenation reaction are toluene and benzene. Although
technically a yield loss, both are high-value products. Benzene is many times recycled to the EB unit,
whereas toluene is either returned to an aromatics unit or sold to refiners. Toluene is produced via
both EB and styrene, with the greater portion coming from the styrene route.

Kết quả (Việt) 1:

Như đã nêu trước đó, như một chất xúc tác chạy tiến triển và phản ứng phần đã đạt đến cơ khíthiết kế giới hạn (nhiệt độ), các nhà sản xuất phải hoặc là đóng cửa để thay thế chất xúc tác hoặc giảmthông lượng, cả hai đều có hình phạt kinh tế nghiêm trọng. Để chống lại quá trình lão hóa chất xúc tác,Badger đã phát triển một kỹ thuật mới lạ để ổn định hoặc kích hoạt lại chất xúc tác nhất được gọi làchất xúc tác ổn định công nghệ (CST). Bây giờ đã được chứng minh trong hai cơ sở thương mại, các khái niệm cơ bảnCST là để bổ sung để dễ bay hơi hoạt động quảng bá, thông thường các hợp chất kali, trong khi các cây trồng làtrong hoạt động. Trong làm như vậy, chất xúc tác hoạt động mất mát là rất nhiều làm chậm lại, do đó cho phép thay thế chất xúc tácđể được trả chậm. Dữ liệu có nguồn gốc từ cả thương mại thực vật và thực vật phi công hoạt động chỉ ra rằng CSTcó thể kéo dài tuổi thọ chất xúc tác bằng nhiều như 50 phần trăm.Sản phẩm chính của phản ứng nhất là toluene và benzen. Mặc dùvề mặt kỹ thuật là một mất mát năng suất, cả hai đều là sản phẩm giá trị cao. Benzen là nhiều lần tái chế đơn vị EB,trong khi đó toluene đã quay trở lại đơn vị chất thơm hoặc bán cho refiners. Toluene sản xuất thông quaEB và styrene, với phần lớn đến từ các tuyến đường styrene.

Kết quả (Việt) 2:

Như đã đề cập trước đó, như một chất xúc tác chạy tiến bộ và phần phản ứng đã đạt đến mức cơ
giới hạn thiết kế (nhiệt độ), các nhà sản xuất hoặc phải đóng cửa để thay thế chất xúc tác hoặc làm giảm
thông lượng, cả hai đều có hình phạt kinh tế nghiêm trọng. Để chống lại quá trình lão hóa xúc tác,
Badger phát triển một kỹ thuật mới để ổn định hoặc kích hoạt chất xúc tác khử được gọi là
công nghệ ổn định chất xúc tác (CST). Bây giờ đã được chứng minh trong hai cơ sở thương mại, các khái niệm cơ bản
của CST là để bổ sung để quảng bá hoạt động không ổn định, thường là các hợp chất kali, trong khi nhà máy là
hoạt động. Khi làm như vậy, mất hoạt tính xúc tác là làm chậm lại rất nhiều, do đó cho phép thay thế chất xúc tác
để được hoãn lại. Dữ liệu thu được từ cả hai hoạt động nhà máy và nhà máy thí điểm thương mại chỉ ra rằng CST
có thể kéo dài tuổi thọ của chất xúc tác nhiều như 50 phần trăm.
Các chính các sản phẩm của phản ứng khử là toluene và benzene. Mặc dù
về mặt kỹ thuật một mất năng suất, cả hai đều là các sản phẩm có giá trị cao. Benzen là nhiều lần tái chế để các đơn vị EB,
trong khi toluen được trả lại cho một đơn vị thơm hoặc bán cho các nhà máy lọc dầu. Toluene được sản xuất thông qua
cả hai EB và styrene, với phần lớn đến từ các tuyến đường styrene.