How Rare Earth Magnets are MadeThe

How Rare Earth Magnets are Made
The unparalleled strength of neodymium magnets is only possible due to a sophisticated and delicate arrangement of atomic particles and their electron spin. The process to produce these technological marvels is no less sophisticated or delicate.

The manufacturing process for rare earth magnets in general, and neodymium magnets in particular is strictly licensed. Recently some of the most restrictive patents have begun to expire which has helped spur the growth of the market and the availability of neodymium magnets. However, Sumitomo Special Metals (now NEOMAX) still holds many patents that must be licensed by approved manufacturers.

Mining
Even though they are called "rare earth" or "neodymium" magnets, they contain a lot iron and other metals. All of the neodymium, iron, samarium, cobalt, nickel, etc comes from the ground.

Grinding and Mixing the Alloy
Once the raw material is available, it must be ground to a powder and mixed to create the various grades of materials. Different mixtures will create materials with various magnetic properties. Some are stronger, others more durable, and others can last longer in high temperatures.

machines used to mix ndfeb rare earth magnet materials

Pressing
The next step is to press the mixture together into a form.

Particle Alignment
We use a large electromagnet to optimize the pressed mixture for magnetization.

Sintering
Once the particles are aligned, we can sinter the material to firmly lock everything in place.

sintering unit for manufacturing neodymium magnets

Milling and Cutting
The material can be further refined by cutting and machining to smaller pieces. Tolerances are usually +/- 0.05mm. Micro machining specialists can work with much higher tolerances.

Milling equipment for manufacturing neodymium magnets

Plating / Coating
After the final shape of the magnet is finished, we must coat or plate each piece to protect from corrosion. This is especially true for Neodymium Iron Boron magnets which are very susceptible to corrosion. Normal platings include Nickel, Nickle + Copper + Nickel, Epoxy Coating, Gold, ABS Plastic, and Zinc.

Magnetization
Magnetization happens after all of the machining and plating. Neodymium magnets can only be magnetized in the direction they were setup for in the alignment phase.

Each magnet is inspected and sampled for quality assurance tests.

Kết quả (Việt) 1:

Làm thế nào nam châm đất hiếm được thực hiệnSức mạnh tuyệt vời của nam châm neodymium là chỉ có thể do một phức tạp và tinh tế sắp xếp của nguyên tử hạt và vòng quay điện tử của họ. Quá trình sản xuất các tuyệt tác công nghệ là không kém tinh vi hoặc tinh tế.Quy trình sản xuất cho nam châm đất hiếm nói chung, và Nam châm neodymium đặc biệt nghiêm được cấp phép. Gần đây một số hạn chế nhất bằng sáng chế đã bắt đầu để hết hạn mà đã giúp thúc đẩy sự phát triển của thị trường và sự sẵn có của nam châm neodymium. Tuy nhiên, Sumitomo kim loại đặc biệt (bây giờ NEOMAX) vẫn còn giữ nhiều bằng sáng chế phải được cấp phép bởi nhà sản xuất đã được phê duyệt.Khai thác mỏMặc dù họ được gọi là "đất hiếm" hoặc "neodymi" Nam châm, chúng chứa nhiều sắt và các kim loại khác. Tất cả của neodymi, sắt, samari, coban, niken, vv đến từ mặt đất.Nghiền và trộn hợp kimMột khi các nguyên liệu có sẵn, nó phải được mặt đất đến một bột và hỗn hợp để tạo ra các lớp khác nhau của vật liệu. Hỗn hợp khác nhau sẽ tạo ra tài liệu với tính chất từ khác nhau. Một số là mạnh mẽ hơn, bền hơn người khác, và những người khác có thể kéo dài ở nhiệt độ cao.máy được sử dụng để trộn ndfeb vật liệu Nam châm đất hiếmCách nhấnBước tiếp theo là nhấn hỗn hợp lại với nhau thành một hình thức.Hạt AlignmentChúng tôi sử dụng một nam châm điện lớn để tối ưu hóa hỗn hợp ép cho từ hóa.MáyMột khi các hạt được liên kết, chúng tôi có thể sinter các tài liệu để vững chắc khóa tất cả mọi thứ tại chỗ.máy đơn vị sản xuất nam châm neodymiumPhay và cắtCác vật liệu có thể được thêm tinh chế bằng cách cắt và gia công để miếng nhỏ hơn. Dung sai thường + /-0.05mm. Vi gia công chuyên gia có thể làm việc với nhiều dung sai cao hơn.Thiết bị để sản xuất nam châm neodymium nghiềnMạ / lớp phủSau khi kết thúc hình dạng cuối cùng của các nam châm, chúng ta phải áo hoặc tấm mỗi phần để bảo vệ khỏi bị ăn mòn. Điều này đặc biệt đúng cho nam châm Neodymium Iron Boron mà sẽ rất dễ bị ăn mòn. Lớp mạ bình thường bao gồm niken, Nickle + đồng + niken, Epoxy: Sơn, vàng, ABS nhựa và kẽm.Từ hóaTừ hóa xảy ra sau khi tất cả các gia công và mạ. Nam châm Neodymium chỉ có thể được từ hoá theo hướng họ đã thiết lập cho giai đoạn sắp xếp.Nam châm mỗi kiểm tra và lấy mẫu bài kiểm tra bảo đảm chất lượng.

Kết quả (Việt) 2:

Làm thế nào Rare Earth Nam châm đều có xuất xứ
Sức mạnh vô song của nam châm neodymium chỉ có thể do một sự sắp xếp tinh vi và tinh tế của các hạt nguyên tử và electron spin của họ. Quá trình sản xuất những tuyệt tác về công nghệ là không ít phức tạp hoặc tinh tế. Quá trình sản xuất cho các nam châm đất hiếm nói chung, và nam châm neodymium đặc biệt được cấp phép đúng. Gần đây một số các bằng sáng chế hạn chế nhất đã bắt đầu hết hạn mà đã giúp thúc đẩy sự tăng trưởng của thị trường và sự sẵn có của các nam châm neodymium. Tuy nhiên, kim loại Sumitomo Special (nay NEOMAX) vẫn còn giữ nhiều bằng sáng chế đó phải được cấp phép bởi các nhà sản xuất đã được phê duyệt. Mining Mặc dù chúng được gọi là "đất hiếm" hoặc "neodymium" nam châm, chúng chứa nhiều sắt và các kim loại khác. Tất cả các neodymium, sắt, samarium, coban, niken, vv đến từ mặt đất. Nghiền và trộn các hợp kim khi các nguyên liệu có sẵn, nó phải được nghiền thành bột và trộn để tạo ra các lớp khác nhau của vật liệu. Các hỗn hợp khác nhau sẽ tạo ra vật liệu có tính chất từ khác nhau. Một số là mạnh hơn, những người khác bền hơn, và những người khác có thể kéo dài hơn ở nhiệt độ cao. Máy dùng để trộn vật liệu nam châm đất NdFeB hiếm Nhấn Bước tiếp theo là để nhấn hỗn hợp lại với nhau thành một hình thức. Particle Alignment Chúng tôi sử dụng một nam châm điện lớn để tối ưu hóa hỗn hợp ép cho từ hóa. Quá trình thiêu kết Một khi các hạt được liên kết, chúng ta có thể thiêu kết vật liệu để khóa chặt tất cả mọi thứ tại chỗ. đơn vị thiêu kết để sản xuất nam châm neodymium phay và cắt các vật liệu có thể được tinh chế thêm bằng cách cắt và gia công thành từng mảnh nhỏ. Dung sai thường +/- 0.05mm. Chuyên gia công vi có thể làm việc với dung sai cao hơn nhiều. Thiết bị nghiền cho các nam châm neodymium sản xuất mạ / Coating Sau khi hình dạng cuối cùng của nam châm kết thúc, chúng ta phải chiếc áo khoác hoặc tấm từng mảnh để bảo vệ khỏi bị ăn mòn. Điều này đặc biệt đúng đối với nam châm Neodymium sắt Boron đó rất dễ bị ăn mòn. Bình thường bao gồm lớp mạ Nickel, Nickle + Copper + Nickel, Epoxy Coating, Gold, nhựa ABS, và kẽm. Từ hóa từ hóa sẽ xảy ra sau khi tất cả các công xi mạ. Nam châm Neodymium chỉ có thể từ hoá theo hướng mà họ đã được thiết lập cho trong giai đoạn chỉnh. Mỗi nam châm được kiểm tra và lấy mẫu xét nghiệm đảm bảo chất lượng.