Introduction Electrical Type Tests

Introduction
Electrical Type Tests
Electromagnetic Compatibility Tests
Product Safety Type Tests
Environmental Type Tests
Software Type Tests
Dynamic Validation Type Testing
Production Testing
Commissioning Tests
21.10Secondary Injection Test Equipment
Secondary Injection Testing
Primary Injection Tests 2l.l3Testing of Protection Scheme Logic 21.14Tripping and Alarm Annunciation Tests
Periodic Maintenance Tests
Protection Scheme Design for Maintenance
INTRODUCTION
The testing of protection equipment schemes presents a number of problems. This is because the main function of protection equipment is solely concerned with operation under system fault conditions, and cannot readily be tested under normal system operating conditions. This situation is aggravated by the increasing complexity of protection schemes, the use of relays with extensive functionality implemented in software, and the trend towards peer-to-peer logic implemented via Ethernet (as opposed to more traditional hardwired approaches).
The testing of protection equipment may be divided into four stages:
type tests
routine factory production tests
commissioning tests
periodic maintenance tests
Type Tests
Type tests are required to prove that a relay meets the published specification and complies with all relevant standards. Since the principal function of a protection relay is to operate correctly under abnormal power conditions, it is essential that the performance be assessed under such conditions. Comprehensive type tests simulating the operational conditions are therefore conducted at the manufacturer's works during the development and certification of the equipment.
The standards that cover most aspects of relay performance are IEC 60255 and IEEE C37.90. However compliance may also involve consideration of the requirements of IEC 61000, 60068 and 60529, while products intended for use in the EU also have to comply with the requirements of Directives (see Appendix C). Since type testing of a digital or numerical relay involves testing of software as well as hardware, the type testing process is very complicated and more involved than a static or electromechanical relay.
Routine Factory Production Tests
These are conducted to prove that relays are free from defects during manufacture. Testing will take place at several stages during manufacture, to ensure problems are discovered at the earliest possible time and hence minimise remedial work. The extent of testing will be determined by the complexity of the relay and past manufacturing experience.
Commissioning Tests
These tests are designed to prove that a particular protection scheme has been installed correctly prior to setting to work. All aspects of the scheme are thoroughly checked, from installation of the correct equipment through wiring checks and operation checks of the individual items of equipment, finishing with testing of the complete scheme.
Periodic Maintenance Checks
These are required to identify equipment failures and degradation in service, so that corrective action can be taken. Because a protection scheme only operates under fault conditions, defects may not be revealed for a significant period of time, until a fault occurs. Regular testing assists in detecting faults that would otherwise remain undetected until a fault occurs.
ELECTRICAL TYPE TESTS
Various electrical type tests must be performed, as follows:
Functional Tests
The functional tests consist of applying the appropriate inputs to the relay under test and measuring the performance to determine if it meets the specification. They are usually carried out under controlled environmental conditions. The testing may be extensive, even where only a simple relay function is being tested., as can be realised by considering the simple overcurrent relay element of Table 21.l.
To determine compliance with the specification, the tests listed in Table 21.2 are required to be carried out. This is a time consuming task, involving many engineers and technicians. Hence it is expensive.

Kết quả (Việt) 1:

Giới thiệu Điện loại xét nghiệm Bài kiểm tra khả năng tương thích điện từ Sản phẩm an toàn loại xét nghiệm Thử nghiệm môi trường loại Phần mềm loại xét nghiệm Động xác nhận nhập thử nghiệm Sản xuất thử nghiệm Chế tạo thử nghiệm 21.10Secondary tiêm thử nghiệm thiết bị Trung học tiêm thử nghiệm Tiểu học tiêm thử nghiệm 2l.l3Testing của báo Annunciation thi và bảo vệ đề án Logic 21.14Tripping Bảo trì định kỳ các xét nghiệm Bảo vệ đề án thiết kế để bảo trì GIỚI THIỆU Kiểm tra bảo vệ thiết bị đề án trình bày một số vấn đề. Điều này là bởi vì các chức năng chính của thiết bị bảo vệ là chỉ duy nhất có liên quan với các hoạt động điều kiện lỗi hệ thống, và không thể dễ dàng được kiểm tra theo điều kiện hoạt động bình thường hệ thống. Tình trạng này là trầm trọng hơn bởi sự phức tạp ngày càng tăng của chương trình bảo vệ, sử dụng các rơ le với chức năng mở rộng triển khai thực hiện trong phần mềm, và xu hướng ngang ngang nhau logic thực hiện qua Ethernet (như trái ngược với phương pháp tiếp cận truyền thống mạch điện điện). Thử nghiệm thiết bị bảo vệ có thể được chia thành bốn giai đoạn: loại thử nghiệm thông thường các nhà máy sản xuất thử nghiệm chế tạo thử nghiệm bảo trì định kỳ các xét nghiệm Loại thử nghiệm Loại bài kiểm tra được yêu cầu để chứng minh rằng một relay đáp ứng kỹ thuật được xuất bản và phù hợp với tất cả các tiêu chuẩn có liên quan. Kể từ khi các chức năng chính của relay bảo vệ hoạt động một cách chính xác trong điều kiện bất thường sức mạnh, nó là cần thiết rằng hiệu suất được đánh giá theo các điều kiện như vậy. Toàn diện loại bài kiểm tra mô phỏng các điều kiện hoạt động được do đó tiến hành tác phẩm của nhà sản xuất trong quá trình phát triển và cấp giấy chứng nhận của các thiết bị. Các tiêu chuẩn đó bao gồm hầu hết các khía cạnh của relay hiệu suất là IEC 60255 và IEEE C37.90. Tuy nhiên việc tuân thủ có thể cũng bao gồm xem xét các yêu cầu của IEC 61000, 60068 và 60529, trong khi sản phẩm nhằm sử dụng trong EU cũng phải tuân thủ các yêu cầu của chỉ thị (xem phụ lục C). Kể từ khi loại thử nghiệm của các rơ le kỹ thuật số hoặc số liên quan đến việc thử nghiệm của phần mềm và phần cứng, các loại thử nghiệm quá trình là rất phức tạp và tham gia nhiều hơn một relay tĩnh hoặc cơ điện. Thông thường các nhà máy sản xuất thử nghiệm Này được thực hiện để chứng minh rằng rơ le không có khiếm khuyết trong quá trình sản xuất. Thử nghiệm sẽ diễn ra tại một số giai đoạn trong quá trình sản xuất, đảm bảo vấn đề được phát hiện tại thời gian sớm nhất có thể và do đó giảm thiểu công việc khắc phục hậu quả. Trong phạm vi của thử nghiệm sẽ được xác định bởi sự phức tạp của relay và qua kinh nghiệm sản xuất. Chế tạo thử nghiệm Các xét nghiệm này được thiết kế để chứng minh một đề án cụ thể bảo vệ đã được cài đặt chính xác trước khi thiết lập để làm việc. Tất cả các khía cạnh của đề án được kiểm tra kỹ lưỡng, từ lắp đặt thiết bị chính xác thông qua kiểm tra hệ thống dây điện và hoạt động kiểm tra các mục cá nhân của thiết bị, kết thúc với thử nghiệm của chương trình hoàn chỉnh. Bảo trì định kỳ kiểm tra Đây là yêu cầu để xác định thiết bị thất bại và suy thoái trong dịch vụ, do đó hành động khắc phục có thể được thực hiện. Bởi vì một chương trình bảo vệ chỉ hoạt động trong điều kiện lỗi, Khuyết tật có thể không được tiết lộ trong một thời gian đáng kể thời gian, cho đến khi một lỗi xảy ra. Thường xuyên kiểm tra hỗ trợ trong việc phát hiện những lỗi mà nếu không vẫn không bị phát hiện cho đến khi một lỗi xảy ra. ĐIỆN LOẠI XÉT NGHIỆM Nhiều loại điện kiểm tra phải được thực hiện, như sau: Xét nghiệm chức năng Các xét nghiệm chức năng bao gồm áp dụng các yếu tố đầu vào phù hợp để chuyển tiếp trong kiểm tra và đo lường hiệu suất để xác định nếu nó đáp ứng đặc điểm kỹ thuật. Họ thường được thực hiện theo điều kiện môi trường kiểm soát. Các thử nghiệm có thể được mở rộng, ngay cả trong trường hợp chỉ có một chức năng chuyển tiếp đơn giản đang được thử nghiệm., như có thể được thực hiện bằng cách xem xét các yếu tố chuyển tiếp đơn giản overcurrent bảng 21.l. Để xác định phù hợp với đặc điểm kỹ thuật, xét nghiệm được liệt kê trong bảng 21.2 là cần thiết để được thực hiện. Đây là một công việc tốn thời gian, liên quan đến nhiều kỹ sư và kỹ thuật. Do đó, nó là tốn kém.

Kết quả (Việt) 2:

Giới thiệu
Điện Loại thử nghiệm
Các thử nghiệm tương thích điện từ
Loại sản phẩm an toàn Tests
Loại môi trường thử nghiệm
Loại phần mềm thử nghiệm
động Validation Loại nghiệm
sản xuất thử nghiệm
Vận hành thử nghiệm
21.10Secondary tiêm thử nghiệm thiết bị
phun Secondary kiểm tra
xét nghiệm tiểu tiêm 2l.l3Testing Bảo vệ Đề án logic 21.14Tripping và thử nghiệm báo động Truyền tin
định kỳ các xét nghiệm bảo trì
bảo vệ đề án thiết kế cho bảo trì
GIỚI tHIỆU
Việc kiểm định phương án bảo vệ thiết bị trình bày một số vấn đề. Điều này là bởi vì các chức năng chính của thiết bị bảo vệ là chỉ quan tâm đến hoạt động trong điều kiện lỗi hệ thống, và không thể dễ dàng được kiểm tra theo điều kiện vận hành hệ thống bình thường. Tình trạng này là trầm trọng hơn bởi sự phức tạp ngày càng tăng của đề án bảo vệ, việc sử dụng rơ le với chức năng mở rộng thực hiện trong phần mềm, và xu hướng lý peer-to-peer thực hiện thông qua Ethernet (như trái ngược với cách tiếp cận Hardwired truyền thống).
Các thử nghiệm về bảo vệ thiết bị có thể được chia thành bốn giai đoạn:
kiểm tra loại
thói quen sản xuất nhà máy kiểm tra
thử nghiệm vận hành
định kỳ kiểm tra bảo trì
loại xét nghiệm
kiểm tra loại được yêu cầu phải chứng minh rằng một tiếp sức đáp ứng các đặc điểm kỹ thuật được xuất bản và tuân thủ tất cả các tiêu chuẩn liên quan. Kể từ khi các chức năng chính của một relay bảo vệ là để hoạt động một cách chính xác trong điều kiện điện bất thường, điều quan trọng là thực hiện được đánh giá trong điều kiện như vậy. Kiểm tra loại toàn diện mô phỏng các điều kiện hoạt động do đó được tiến hành tại các công trình của nhà sản xuất trong quá trình phát triển và xác nhận của thiết bị.
Các tiêu chuẩn đó bao gồm hầu hết các khía cạnh của hoạt động tiếp sức là IEC 60.255 và IEEE C37.90. Tuy nhiên tuân thủ cũng có thể liên quan đến việc xem xét các yêu cầu của tiêu chuẩn IEC 61000, 60.068 và 60.529, trong khi các sản phẩm dành cho sử dụng trong EU cũng phải tuân thủ các yêu cầu của Chỉ thị (xem phụ lục C). Vì kiểu thử nghiệm của một relay kỹ thuật số hoặc số liên quan đến việc thử nghiệm của phần mềm cũng như phần cứng, quá trình thử nghiệm loại là rất phức tạp và phức tạp hơn so một relay tĩnh hoặc điện.
Sản xuất Nhà máy thường xuyên thử nghiệm
Chúng được tiến hành để chứng minh rằng các rơle được miễn phí từ các khuyết tật quá trình sản xuất. Thử nghiệm sẽ diễn ra tại một số giai đoạn trong quá trình sản xuất, để đảm bảo các vấn đề được phát hiện tại thời gian sớm nhất có thể và do đó giảm thiểu công việc khắc phục hậu quả. Mức độ kiểm tra sẽ được quyết định bởi sự phức tạp của relay và kinh nghiệm sản xuất trong quá khứ.
Vận hành thử nghiệm
Các thử nghiệm này được thiết kế để chứng minh rằng một chương trình bảo vệ đặc biệt đã được cài đặt một cách chính xác trước khi thiết lập để làm việc. Tất cả các khía cạnh của chương trình đều được kiểm tra kỹ lưỡng, từ lắp đặt các thiết bị phù hợp qua kiểm tra hệ thống dây điện và kiểm tra hoạt động của các cá nhân của thiết bị, hoàn thiện với các thử nghiệm của chương trình hoàn chỉnh.
Bảo trì định kỳ Kiểm tra
Đây là những yêu cầu để xác định thiết bị thất bại và suy thoái trong dịch vụ , do đó hành động khắc phục có thể được thực hiện. Bởi vì một chương trình bảo vệ chỉ hoạt động trong điều kiện lỗi, khuyết tật có thể không được tiết lộ cho một giai đoạn quan trọng của thời gian, cho đến khi một lỗi xảy ra. Hỗ trợ thường xuyên kiểm tra để phát hiện lỗi mà nếu không sẽ không bị phát hiện cho đến khi một lỗi xảy ra.
LOẠI ĐIỆN xét nghiệm
kiểm tra loại điện khác nhau phải được thực hiện như sau:
Các xét nghiệm chức năng
Các xét nghiệm chức năng bao gồm việc áp dụng các đầu vào thích hợp để tiếp sức được kiểm tra và đo lường hiệu suất để xác định nếu nó đáp ứng các đặc điểm kỹ thuật. Họ thường được thực hiện trong điều kiện môi trường có kiểm soát. Các thử nghiệm có thể được mở rộng, ngay cả khi chỉ có một chức năng tiếp sức đơn giản đang được thử nghiệm., Như có thể được thực hiện bằng cách xem xét các yếu tố tiếp sức quá dòng đơn giản của Bảng 21.l.
Để xác định phù hợp với đặc điểm kỹ thuật, các bài kiểm tra được liệt kê trong Bảng 21.2 được yêu cầu được thực hiện. Đây là một công việc tốn, liên quan đến nhiều kỹ sư và kỹ thuật viên thời gian. Vì vậy nó là tốn kém.