Surface mounting was originally cal

Surface mounting was originally called "planar mounting".[1]

Surface-mount technology was developed in the 1960s and became widely used in the late 1980s. Much of the pioneering work in this technology was by IBM. The design approach first demonstrated by IBM in 1960 in a small-scale computer was later applied in the Launch Vehicle Digital Computer used in the Instrument Unit that guided all Saturn IB and Saturn V vehicles.[2] Components were mechanically redesigned to have small metal tabs or end caps that could be directly soldered to the surface of the PCB. Components became much smaller and component placement on both sides of a board became far more common with surface mounting than through-hole mounting, allowing much higher circuit densities. Often only the solder joints hold the parts to the board, in rare cases parts on the bottom or "second" side of the board may be secured with a dot of adhesive to keep components from dropping off inside reflow ovens if the part has a large size or weight.[citation needed] Adhesive is sometimes used to hold SMT components on the bottom side of a board if a wave soldering process is used to solder both SMT and through-hole components simultaneously. Alternatively, SMT and through-hole components can be soldered together without adhesive if the SMT parts are first reflow-soldered, then a selective solder mask is used to prevent the solder holding the parts in place from reflowing and the parts floating away during wave soldering. Surface mounting lends itself well to a high degree of automation, reducing labor cost and greatly increasing production rates. SMDs can be one-quarter to one-tenth the size and weight, and one-half to one-quarter the cost of equivalent through-hole parts.

Kết quả (Việt) 2:

Lắp đặt bề mặt ban đầu được gọi là "phẳng gắn". [1] công nghệ Surface-mount được phát triển vào những năm 1960 và đã trở thành sử dụng rộng rãi trong những năm cuối thập niên 1980. Phần lớn các công trình tiên phong trong công nghệ này là bởi IBM. Các phương pháp thiết kế đầu tiên chứng minh bởi IBM vào năm 1960 trong một máy tính quy mô nhỏ sau đó được áp dụng trong Launch Vehicle kỹ thuật số máy tính được sử dụng trong các đơn vị Instrument rằng hướng dẫn tất cả các xe Saturn IB và Saturn V. [2] Các thành phần được thiết kế lại một cách máy móc để có kim loại nhỏ tab hoặc mũ kết thúc có thể được hàn trực tiếp lên bề mặt của PCB. Thành phần trở nên nhỏ hơn và vị trí thành phần trên cả hai mặt của một hội đồng quản trị trở nên phổ biến hơn với bề mặt gắn kết hơn thông qua các lỗ lắp, cho phép mật độ mạch cao hơn nhiều. Thường thì chỉ có các khớp hàn giữ các bộ phận để hội đồng quản trị, trong trường hợp hiếm các bộ phận trên dưới cùng hoặc "thứ hai" bên của hội đồng quản trị có thể được bảo đảm bằng một dấu chấm keo để giữ cho các thành phần từ thả ra bên trong lò reflow nếu phần có một lượng lớn kích thước, khối lượng. [cần dẫn nguồn] Keo đôi khi được sử dụng để giữ các thành phần SMT ở phía dưới cùng của bảng nếu một quá trình hàn sóng được sử dụng để hàn cả hai SMT và thông qua các lỗ thành phần cùng một lúc. Ngoài ra, SMT và thông qua các lỗ thành phần có thể được hàn lại với nhau mà không cần chất kết dính nếu các bộ phận SMT là lần đầu tiên reflow-hàn, sau đó một mặt nạ hàn chọn lọc được sử dụng để ngăn chặn các hàn giữ các bộ phận trong tổ chức từ reflowing và các bộ phận trôi đi trong làn sóng hàn . Lắp đặt bề mặt cho vay cũng chính nó đến một mức độ tự động hóa cao, giảm chi phí lao động và làm tăng đáng kể tốc độ sản xuất. SMDS có thể được một phần tư đến một phần mười kích thước và trọng lượng, và một nửa đến một phần tư chi phí tương đương thông qua các lỗ phần.