STYRENE MANUFACTURINGIn commercial

STYRENE MANUFACTURING
In commercial production, with one inconsequential exception, styrene is produced solely using
ethylbenzene (EB) as the feedstock. As a general rule, styrene production facilities are integrated
with the upstream EB plant. From an energy standpoint, integration is important because the styrene
plant is a large consumer of steam, whereas the EB plant, given the exothermic nature of the
alkylation reaction, is a net exporter of energy. For production of EB, Badger licenses the highly
efficient EBMax process in partnership with Exxon/Mobil.
The manufacture of styrene via ethylbenzene consumes more than 50 percent of the commercial
benzene worldwide. For nearly 60 years, the most economical route for the production of SM has
been the dehydrogenation of EB. Modern dehydrogenation processes perform the endothermic
reaction at low pressure, usually vacuum conditions with an excess of steam in the presence of
potassium-promoted iron oxide catalyst.
At present, about 70 percent of the SM produced is via the dehydrogenation route, which is more
often than not accomplished adiabatically in the fixed-bed radial-flow reactors. Of the more than 70
EB dehydrogenation units operating worldwide, most use two reactors in series. Presently, about a
half dozen units make use of three reactors in series. With one exception, the third reactor in these
plants was added to an original two-reactor system as part of a revamp or capacity expansion. For
grassroots plants, the two-reactor system is inherently more economical both from a capital
investment and operating cost standpoint.
EB dehydrogenation units not using the adiabatic approach employ various forms of a tubular
isothermal reactor. Given its relatively high equipment cost, limited capacity, and low selectivity, the
economics of tubular isothermal technology have fallen short of those of conventional adiabatic
technology. Consequently, the number of commercial isothermal units has declined in recent years.
The remaining non-dehydro-based styrene production is obtained from the coproduction of
propylene oxide (PO) and styrene (SM). In comparison with the dehydrogenation route, the coproduct
route is vastly more complex and requires significantly higher capital investment.

Kết quả (Việt) 1:

STYRENE SẢN XUẤTTrong sản xuất thương mại, với một ngoại lệ không quan trọng, styrene được sản xuất bằng cách sử dụng chỉ duy nhấtethylbenzene (EB) như là nguyên liệu. Như một quy luật chung, cơ sở sản xuất styrene được tích hợpvới các nhà máy EB thượng nguồn. Từ một quan điểm năng lượng, hội nhập là rất quan trọng bởi vì styrenethực vật là một người tiêu dùng lớn của hơi nước, trong khi EB thực vật, được đưa ra bản chất tỏa nhiệt của cácphản ứng alkylation, là nhà xuất khẩu năng lượng. Sản xuất EB, Badger giấy là rất caohiệu quả EBMax trong quá trình hợp tác với Exxon/Mobil.Sản xuất styrene via ethylbenzene tiêu thụ hơn 50 phần trăm của thương mạibenzen trên toàn thế giới. Gần 60 năm, con đường kinh tế nhất cho việc sản xuất của SM đãlà nhất EB. Quá trình hiện đại nhất thực hiện việc thu nhiệtCác phản ứng ở áp suất thấp, các điều kiện chân không thường với một dư thừa của hơi nước ở presence củachất xúc tác thúc đẩy kali oxit sắt.Hiện nay, khoảng 70 phần trăm của SM được sản xuất là thông qua các tuyến đường nhất, hơn nữathường xuyên hơn không phải thực hiện adiabatically trong lò phản ứng giường cố định dòng chảy xuyên tâm. Của hơn 70EB nhất các đơn vị hoạt động trên toàn thế giới, hầu hết sử dụng hai lò phản ứng trong loạt. Hiện nay, về mộtnửa tá các đơn vị thực hiện việc sử dụng của lò phản ứng ba trong loạt. Với một ngoại lệ, các lò phản ứng thứ ba ở đâynhà máy đã được thêm vào một hệ thống hai-lò phản ứng ban đầu như là một phần của một revamp hoặc khả năng mở rộng. Chothực vật cấp cơ sở, Hệ thống lò phản ứng hai là vốn kinh tế hơn cả hai từ một thủ đôđầu tư và hoạt động theo quan điểm chi phí.EB nhất đơn vị không sử dụng phương pháp tiếp cận nhiệt sử dụng các hình thức khác nhau của một hình ốngcách nhiệt lò. Cho chi phí tương đối cao thiết bị, năng lực hạn chế của nó, và chọn lọc thấp, cáckinh tế công nghệ cách nhiệt ống đã giảm ngắn về những người thường nhiệtcông nghệ. Do đó, số lượng các đơn vị thương mại cách nhiệt đã giảm xuống trong những năm qua.Việc sản xuất không dehydro-dựa trên styrene còn lại được lấy từ coproduction củapropylen oxit (PO) và styrene (SM). So với các tuyến đường nhất, coproducttuyến đường là bao la thêm phức tạp và đòi hỏi phải đầu tư là cao hơn đáng kể.

Kết quả (Việt) 2:

STYRENE SẢN XUẤT
Trong sản xuất thương mại, với một ngoại lệ vụn vặt, styrene được sản xuất chỉ sử dụng
ethylbenzene (EB) để làm nguyên liệu. Như một quy luật chung, các cơ sở sản xuất styren được tích hợp
với các nhà máy EB thượng nguồn. Từ quan điểm năng lượng, tích hợp là rất quan trọng bởi vì các styrene
nhà máy là một người tiêu dùng lớn của hơi nước, trong khi các nhà máy EB, do tính chất tỏa nhiệt của
phản ứng alkyl hóa, là một nước xuất khẩu ròng năng lượng. Đối với sản xuất của EB, Badger giấy phép các cao
trình EBMax hiệu quả hợp tác với Exxon / Mobil.
Việc sản xuất styren qua ethylbenzene tiêu thụ hơn 50 phần trăm của thương mại
benzen trên toàn thế giới. Trong gần 60 năm, con đường kinh tế nhất cho việc sản xuất của SM đã
được sự khử của EB. Quá trình khử hiện đại thực hiện thu nhiệt
phản ứng ở áp suất thấp, thường là điều kiện chân không với một lượng dư của hơi nước trong sự hiện diện của
kali thăng chất xúc tác oxit sắt.
Hiện nay, khoảng 70 phần trăm của SM sản xuất là thông qua các tuyến đường khử, mà là nhiều hơn
thường hơn không hoàn thành đoạn nhiệt trong lò phản ứng radial dòng cố định giường. Trong số hơn 70
đơn vị khử EB hoạt động trên toàn thế giới, hầu hết sử dụng hai lò phản ứng trong loạt. Hiện nay, khoảng một
nửa chục đơn vị sử dụng ba lò phản ứng trong loạt. Với một ngoại lệ, các lò phản ứng thứ ba trong những
loài cây đã được thêm vào một hệ thống hai lò phản ứng ban đầu như là một phần của một tân trang hoặc khả năng mở rộng. Đối với
các nhà máy cơ sở, hệ thống hai lò phản ứng vốn là kinh tế hơn cả từ vốn
đầu tư và điều hành theo quan điểm chi phí.
EB đơn vị khử không sử dụng các phương pháp tiếp cận đoạn nhiệt dùng các hình thức khác nhau của một ống
lò phản ứng đẳng nhiệt. Với chi phí của nó tương đối cao thiết bị, năng lực hạn chế, chọn lọc và thấp,
kinh tế của công nghệ đẳng nhiệt hình ống đã giảm ngắn của những người trong đoạn nhiệt thông thường
công nghệ. Do đó, số lượng các đơn vị thương mại đẳng nhiệt đã giảm trong những năm gần đây.
Số còn lại không dehydro dựa trên sản xuất styren thu được từ các hợp tác sản xuất của
propylen oxit (PO) và styrene (SM). So với các tuyến đường khử, các coproduct
tuyến đường là cực kỳ phức tạp và đòi hỏi vốn đầu tư cao hơn đáng kể.