On the mixing of rubber compounds,

On the mixing of rubber compounds, these are traditionally carried out in batch-wise
equipment, particularly roll mills (open mixers) and the later-on developed internal mixers for
large scale mixing [25-27]. Although normal internal mixer requires higher mixing energy [28],
the discontinuous-mixing equipment has high flexibility regarding different recipes and mixing
orders. However, a major disadvantage of this process is that it could lead to differences in mixture
quality from one batch to another [29-30].
In case of rubber compounds with fillers, agglomerates are broken down into smaller
aggregates and primary particles. Another major part in mixing is thus the dispersion of the filler
particles; the higher the dispersion, the better the material properties. Nevertheless, good
dispersion depends partly on particle size of the filler, and an optimum size is important in getting
the optimum final rubber properties [31].
Carbon black (CB) fillers have been widely used as conductive mixes to polymers.
These consist of spherical-shaped, nano-sized particles, which usually aggregate in agglomerates
with low or high structures. Among the CBs, Vulcan black and the higher-grade Ketjen Black are
prevalently used. Ketjenblack EC600-JD, used in our experiment, has higher porosity and surface
area than Vulcan XC-72 [32]. The former also has ultrahigh conductivity due to its highly
branched and fibrillous structures. Its distribution of particle and aggregate size is exceptionally
broad, which may also contribute to strong network formation, and thus high conductivity. The
primary particle size is less than 30 µm, and the size of the aggregate is about 100-300 nm [32],
and is considered one of the optimum filler sizes.
From these brief reviews, the initial objectives of this research are to single out one best
method of mixing and to investigate carbon black fillers efficiency and their appropriate
combination. Ultimately the research proposes an idea of “effective conducting paths” to study the
destruction, formation and/or reformation of the paths during compression and shear, or
combinations of both. The experimental results and models were evaluated to explain the
phenomena of composites subjected to various types of loading involving compression and shear
which cause changes in resistance of the conductive rubber composite.

Kết quả (Việt) 1:

Ngày trộn hỗn hợp cao su, đây theo truyền thống thực hiện tại batch-wise thiết bị, đặc biệt là cuộn máy (mở máy trộn) và các sau đó nhập phát triển máy trộn nội bộ quy mô lớn trộn [25-27]. Mặc dù máy trộn nội bộ bình thường đòi hỏi cao hơn pha trộn năng lượng [28], thiết bị gián đoạn trộn có tính linh hoạt cao về công thức nấu ăn khác nhau và trộn đơn đặt hàng. Tuy nhiên, một bất lợi chính của quá trình này là nó có thể dẫn đến sự khác biệt trong hỗn hợp chất lượng từ một lô để một [29-30]. Trong trường hợp của hỗn hợp cao su với chất độn, agglomerates được chia thành nhỏ hơn tập hợp và chính hạt. Một phần quan trọng trong trộn là như vậy, sự phân tán của các phụ hạt; cao hơn các phân tán, thì tốt hơn các tài sản vật chất. Tuy nhiên, tốt phân tán phụ thuộc một phần vào kích thước hạt của các chất độn, và một kích thước tối ưu là quan trọng trong việc Các thuộc tính tối ưu cao su cuối cùng [31]. Chất độn cacbon đen (CB) đã được sử dụng rộng rãi các hỗn hợp dẫn đến polyme. Chúng bao gồm các hạt hình cầu, có kích thước nano, mà thường tổng hợp trong agglomerates với cấu trúc thấp hoặc cao. Trong số CBs, Vulcan đen và màu đen Ketjen higher-grade là prevalently được sử dụng. Ketjenblack EC600-JD, được sử dụng trong thử nghiệm của chúng tôi, có cao độ xốp và bề mặt diện tích hơn Vulcan XC-72 [32]. Trước đây cũng có ultrahigh dẫn do của nó cao phân nhánh và cấu trúc fibrillous. Phân phối của hạt và tổng hợp kích thước của nó là đặc biệt rộng, mà cũng có thể đóng góp để hình thành mạng lưới mạnh mẽ, và tính dẫn điện cao như vậy. Các Kích thước hạt chính là ít hơn 30 μm, và kích thước của tổng hợp là về 100-300 nm [32], và được coi là một trong các kích thước phụ tối ưu. Từ những đánh giá ngắn gọn, mục tiêu ban đầu của nghiên cứu này là duy nhất trong một trong những tốt nhất phương pháp pha trộn và để điều tra cacbon đen chất độn hiệu quả và thích hợp của họ sự kết hợp. Cuối cùng các nghiên cứu đề xuất một ý tưởng về "hiệu quả thực hiện đường dẫn" để nghiên cứu các phá hủy, hình thành và/hoặc các cải cách của những con đường trong nén và cắt, hoặc kết hợp của cả hai. Kết quả thử nghiệm và các mô hình được đánh giá để giải thích các hiện tượng của vật liệu tổng hợp phải chịu nhiều loại hình tải liên quan tới nén và cắt mà gây ra thay đổi trong sức đề kháng của hỗn hợp cao su dẫn điện.

Kết quả (Việt) 2:

Trên sự pha trộn của các hợp chất cao su, chúng được truyền thống được thực hiện trong từng
đợt, thiết bị, đặc biệt là các nhà máy cuộn (máy trộn mở) và máy trộn nội bộ phát triển sau này-on cho
quy mô lớn trộn [25-27]. Mặc dù máy trộn nội bộ bình thường đòi hỏi năng lượng trộn cao hơn [28],
các thiết bị liên tục trộn có tính linh hoạt cao về công thức nấu ăn khác nhau và trộn
đơn đặt hàng. Tuy nhiên, một bất lợi lớn của quá trình này là nó có thể dẫn đến sự khác biệt trong hỗn hợp
chất lượng từ một lô khác [29-30].
Trong trường hợp của các hợp chất cao su với chất độn, agglomerates được chia nhỏ thành các phần nhỏ
uẩn và các hạt sơ cấp. Do đó một phần lớn trong trộn là sự phân tán của các chất độn
hạt; cao hơn các phân tán, thì tốt hơn các tài sản vật chất. Tuy nhiên, tốt
phân tán phụ thuộc một phần vào kích thước của phụ, và một kích thước tối ưu là rất quan trọng trong việc có được
các tính chất cao su thức tối ưu [31].
Carbon đen (CB) chất độn đã được sử dụng rộng rãi như là hỗn hợp dẫn đến polyme.
Những bao gồm hình cầu , các hạt nano có kích thước hình chữ, mà thường tổng hợp trong agglomerates
với cấu trúc thấp hoặc cao. Trong số các màu đen NHTM, Vulcan và bậc cao Ketjen Đen được
prevalently sử dụng. Ketjenblack EC600-JD, được sử dụng trong thí nghiệm của chúng tôi, có độ xốp và bề mặt cao hơn
khu vực hơn Vulcan XC-72 [32]. Các cựu cũng có tính dẫn siêu cao do cao của
cấu trúc phân nhánh và fibrillous. Phân phối của hạt và kích thước tổng thể là đặc biệt
rộng, mà cũng có thể đóng góp để hình thành mạng lưới mạnh mẽ, và do đó dẫn cao. Các
kích thước hạt sơ cấp là ít hơn 30 mm, và kích thước của tổng hợp là khoảng 100-300 nm [32],
và được coi là một trong các kích thước phụ tối ưu.
Từ những nhận xét ​​ngắn gọn, mục tiêu ban đầu của nghiên cứu này là để duy ra một tốt nhất
Phương pháp pha trộn và điều tra chất độn carbon đen hiệu quả và thích hợp của họ
kết hợp. Cuối cùng nghiên cứu đề xuất một ý tưởng về "con đường dẫn có hiệu quả" để nghiên cứu sự
hủy diệt, hình thành và / hoặc cải tạo các đường dẫn trong quá trình nén và cắt, hoặc
kết hợp cả hai. Các kết quả thực nghiệm và mô hình được đánh giá để giải thích các
hiện tượng của vật liệu composite chịu nhiều loại tải liên quan đến nén và cắt
đó làm thay đổi điện trở của vật liệu composite cao su dẫn điện.