6. SURFACE PREPARATION6.1. General

6. SURFACE PREPARATION

6.1. General Requirements

Surface preparation shall be followed SSPC-10 "near -white blasting cleaning"

Rust, oil, grease, dust, stain and other extraneous matter shall be removed from the surfaces to be painted in accordance with SSPC-SP-01. In the event that no surfaces preparation is for a given area, it shall be understood that all oil, grease, dirt, loose rust, loose mill scale, loose paint, and any other containment detrimental to the performance of the coatings be removed prior to application.

Wet surfaces due to rainfall, dew-drop, frost, etc. shall be thoroughly wiped with rags and is confirmed to be dry before application of coating.

Cleaning of wet or solid surfaces shall be done immediately before application of paint in such proper manner that adjacent wet paint surfaces are not damaged by the cleaning operation.

Cleaning of rolled steel surfaces shall be carried out in the manner that all crevices, corners, and edges of shape steel, joints of steel plates, especially around bolt heads, weld heads etc. is required.

Damage to cleaned surfaces is to be avoided.

All cleaned surfaces shall be primed the same day that cleaning is performed.

6.2. Specific Procedure

Before painting, Blast-cleaning to grade Sa 2½ (ISO 8501-1:1988) / SSPC-SP10, using abrasives suitable to achieve a surface profile equivalent to grade Fine to Medium G (30-50 µm, Ry5) (ISO 8503-2).

6.3 Surface Cleaning

6.3.1. Surface preparation by blast cleaning

A. Before blast cleaning

1) Before blast cleaning, visible deposits of oil, grease, or other contaminants shall be removed in accordance with SSPC-SP-10.

2) Before blast cleaning, surface imperfections such as sharp fins, sharp edges, weld spatter, or burning slag should be removed from the surface.

3) If a visual standard or comparator is specified to supplement the written standard, the condition of the steel prior to blast cleaning should be determined before the blasting commences.

B. Blast cleaning equipment

1) The compressed air supply used for blast cleaning shall be free from water and oil.

i) Adequate separators and traps shall be provided.

ii) They shall be regularly emptied to prevent carry over of water and oil. Accumulations of oil and moisture shall be removed from the air receiver by regular purging.

iii) With purpose assure compressed air is free of water and oil, the works checking will be according to as bellow:

Use their the absorbent or nonabsorbent collector material

Position the collector within 24 in. of the air discharge point, centered in the air stream.

Adjust air discharge so that the collector remains intact during the test. Allow air to discharge onto the collector for minimum in 1 minute.

Visual examine the collector for the presence or absence of oil or water, or both.

This work will doing often

2) Air compressors shall not be allowed to deliver air at a temperature in excess of 110 C.

3) Nozzle of the blast set shall be discarded and replaced when wear reaches 50% or found defective.

4) Where air-operated equipment is used, the operator s hood or head gear shall be ventilated by clean cool air served through a regulator filter, to prevent blast cleaning residues from being inhaled.

C. Abrasives

1) Suitable abrasives for use in blast cleaning shall be follows: SSPC-AB1/AB2/AB3.



-

-

-

-

-



Steel grit

Steel shot

Malleable iron shot

Crushed chilled-iron grit

Chopped steel iron


- Aluminum oxide


-

-


Blast furnace slag

Copper slag


2) Abrasive containing potential radioactive hazard such as tin slag shall not be used.

3) The abrasive shall be free from oil, grease, moisture, salt, and does not show signs of rust, noticeably worn or dull when compared with fresh material.

Note:

Shot: The particles are as far as practicable spherical and solid and should not contain more than the minimum practicable amount of tails and irregular shapes.

Grit: The particles show good angularity of form with sharp cutting edges and should be substantially free from half-rounds.

D. Degree of roughness

1) The degree of surface roughness or peak-to-valley height required after blast cleaning generally depends on the type of paint.


The following guideline may be used:

- 50 µm for structural steel work

2) The minimum peak-to-valley height shall be 30mm E. Surface preparation after blast cleaning

1) Dry abrasive blast-cleaned: A dry blast-cleaned surface shall be brushed with clean brushes made of hair, bristle or fiber, blown-off with compressed air(free from oil and water) or vacuum- cleaned to remove all traces of blast-cleaned products from the surface or from pockets and corners.

2) Wet abrasive blast-cleaning: A wet blast-cleaned surface shall be cleaned by rinsing with fresh water, to which sufficient corrosion inhibitor has been added to prev

Kết quả (Việt) 1:

6. BỀ MẶT CHUẨN BỊ6.1. tổng hợp yêu cầuChuẩn bị bề mặt phải theo sau là SSPC-10 "gần - white phun làm sạch"Chất tẩy rửa, dầu, mỡ, bụi, vết và vấn đề không liên quan sẽ bị xóa khỏi các bề mặt phải được sơn phù hợp với SSPC-SP-01. Trong trường hợp đó không có chuẩn bị bề mặt là một khu vực nhất định, nó sẽ được hiểu rằng tất cả dầu, dầu mỡ, bụi bẩn, mill gỉ, lỏng lỏng quy mô, Kim Sơn, và bất kỳ hạn chế khác gây bất lợi cho hiệu suất của các lớp phủ được gỡ bỏ trước khi ứng dụng.Các bề mặt ẩm ướt do mưa, giọt sương, sương giá, vv sẽ bị tiêu diệt triệt để với rags và được xác nhận là khô trước khi áp dụng các sơn.Làm sạch bề mặt ướt hoặc rắn sẽ được thực hiện ngay lập tức trước khi ứng dụng paint cách thích hợp rằng bề mặt sơn ẩm ướt bên cạnh không bị hư hại bởi các hoạt động làm sạch. Làm sạch, cán thép, bề mặt sẽ được thực hiện theo cách mà tất cả các đường nứt, góc và các cạnh của hình dạng thép, khớp của thép tấm, đặc biệt là xung quanh thành phố Bù-lông đầu, mối hàn đầu vv là cần thiết.Thiệt hại để làm sạch bề mặt là để thể tránh được.Tất cả các bề mặt làm sạch sẽ được primed trong cùng một ngày làm sạch được thực hiện.6.2. cụ thể thủ tụcTrước khi vẽ tranh, vụ nổ làm sạch đến lớp Sa 2½ (ISO 8501-1:1988) / SSPC-SP10, bằng cách sử dụng mài mòn phù hợp để đạt được một hồ sơ trên bề mặt tương đương với lớp Mỹ vừa g (30-50 μm, Ry5) (ISO 8503 người-2).6.3 các bề mặt làm sạch 6.3.1. bề mặt chuẩn bị bằng cách nổ làm sạch A. trước khi vụ nổ làm sạch1) trước khi vụ nổ Hấp, có thể nhìn thấy các mỏ dầu, mỡ, hoặc các chất gây ô nhiễm phải được loại bỏ theo quy định của SSPC-SP-10.2) trước khi vụ nổ làm sạch, bề mặt hoàn hảo như vây nhọn, cạnh sắc nét, Hàn spatter hoặc đốt xỉ nên được gỡ bỏ từ bề mặt.3) nếu một visual standard hoặc so sánh được chỉ định để bổ sung các tiêu chuẩn văn, các điều kiện của thép trước khi vụ nổ làm sạch cần được xác định trước khi bắt đầu phun.B. thiết bị làm sạch blast1) các nguồn cung cấp khí nén sử dụng cho các vụ nổ làm sạch sẽ được miễn phí từ các nước và dầu.i) đầy đủ thiết bị tách và bẫy sẽ được cung cấp tại đây. II) họ sẽ được làm trống thường xuyên để ngăn chặn thực hiện trong nước và dầu. Accumulations dầu và độ ẩm sẽ được gỡ bỏ từ máy thu bằng đang dọn dẹp thường xuyên. III) với mục đích đảm bảo không khí nén miễn phí nước và dầu, các công trình kiểm tra sẽ theo như dưới đây: Sử dụng các vật liệu thấm nước hoặc nonabsorbent collectorVị trí các nhà sưu tập trong vòng 24 in của máy cho điểm xả, tập trung ở các dòng máy.Điều chỉnh máy xả để thu vẫn còn nguyên vẹn trong thời gian thử nghiệm. Cho phép không khí để xả vào các nhà sưu tập cho tối thiểu trong 1 phút.Hình ảnh kiểm tra thu cho sự có mặt hay vắng mặt của dầu hoặc nước, hoặc cả hai. Công việc này sẽ làm thường xuyên2) máy nén khí sẽ không được phép để cung cấp không khí tại một nhiệt độ vượt quá 110 C. 3) vòi phun nổ thiết sẽ được loại bỏ và thay thế khi mặc đạt 50% hoặc tìm thấy khiếm khuyết. 4) trong trường hợp máy vận hành thiết bị được sử dụng, các nhà điều hành s mui xe hoặc đầu bánh phải được thông gió bởi không khí sạch mát mẻ phục vụ thông qua một bộ lọc điều, để ngăn chặn vụ nổ làm sạch các dư lượng từ đang được hít vào. C. abrasives1) abrasives phù hợp để sử dụng trong vụ nổ làm sạch sẽ sau: SSPC-AB1/AB2/AB3. ----- Thép gritThép shotDễ uốn sắt bắnNghiền nát sắt ướp lạnh gritSắt thép xắt nhỏ -Nhôm oxit -- Vụ nổ lò xỉĐồng bông 2) mài mòn có tiềm năng phóng xạ nguy hiểm như xỉ tin sẽ không được sử dụng. 3) sự mài mòn sẽ được miễn phí từ dầu, mỡ, độ ẩm, muối, và không hiển thị các dấu hiệu của chất tẩy rửa, đáng chú ý mòn hoặc xỉn khi so sánh với nguyên liệu tươi. Lưu ý:Shot: Các hạt càng xa càng tốt hình cầu và vững chắc và không chứa nhiều hơn tối thiểu số lượng tốt đuôi và hình dạng không đều.Grit: Các hạt Hiển thị tốt angularity mẫu với các cạnh cắt sắc nét và nên miễn phí đáng kể từ nửa viên đạn.D. mức độ gồ ghề 1) mức độ của bề mặt gồ ghề hay đỉnh núi và thung lũng cao cần thiết sau khi vụ nổ làm sạch nói chung phụ thuộc vào loại sơn. Các hướng dẫn sau đây có thể được sử dụng: -50 μm cho kết cấu thép công việc2) chiều cao đỉnh núi và thung lũng tối thiểu sẽ là 30 mm để chuẩn bị bề mặt E. sau khi vụ nổ làm sạch1) Dry abrasive blast-cleaned: A dry blast-cleaned surface shall be brushed with clean brushes made of hair, bristle or fiber, blown-off with compressed air(free from oil and water) or vacuum- cleaned to remove all traces of blast-cleaned products from the surface or from pockets and corners. 2) Wet abrasive blast-cleaning: A wet blast-cleaned surface shall be cleaned by rinsing with fresh water, to which sufficient corrosion inhibitor has been added to prev

Kết quả (Việt) 2:

6. CHUẨN BỊ BỀ MẶT

6.1. Các yêu cầu

chuẩn bị bề mặt sẽ được tiếp SSPC-10 "gần sạch nổ -white"

Rust, dầu, mỡ, bụi bẩn và tạp chất khác sẽ được loại bỏ khỏi bề mặt được sơn phù hợp với SSPC-SP-01. Trong trường hợp không có các bề mặt chuẩn bị cho một khu vực nhất định, nó được hiểu rằng tất cả dầu, mỡ, bụi bẩn, rỉ sét lỏng, quy mô nhà máy lỏng lẻo, sơn lỏng lẻo, và bất kỳ ngăn chặn khác gây bất lợi cho các hoạt động của lớp phủ được loại bỏ trước khi ứng dụng.

bề mặt ướt do lượng mưa, sương thả, sương giá, vv sẽ được lau sạch bằng vải vụn và được xác nhận là khô trước khi thi công sơn.

làm sạch các bề mặt ẩm ướt hoặc rắn được thực hiện ngay trước khi thi công sơn trong động thích hợp cách mà các bề mặt sơn ướt liền kề không bị hư hại bởi các hoạt động làm sạch.

Làm sạch bề mặt thép cuộn được thực hiện theo cách mà tất cả các khe, góc, và các cạnh của thép hình, khớp những tấm thép, đặc biệt là quanh đầu bu lông, đầu hàn vv được yêu cầu.

Thiệt hại đối với các bề mặt làm sạch là để tránh được.

Tất cả các bề mặt được làm sạch sẽ được sơn lót trong cùng một ngày làm sạch được thực hiện.

6.2. Thủ tục cụ thể

Trước khi sơn, Blast làm sạch để lớp Sa 2½ (ISO 8501-1: 1988) / SSPC-SP10, sử dụng hạt thổi thích hợp để đạt được một profile bề mặt tương đương với cấp độ Fine tới Medium G (30-50 micron, Ry5) (ISO 8503-2).

6.3 bề mặt làm sạch

6.3.1. Chuẩn bị bề mặt bằng cách làm sạch nổ

A. Trước khi vụ nổ làm sạch

1) Trước khi vệ nổ, tiền gửi có thể nhìn thấy trong dầu, mỡ, hoặc chất gây ô nhiễm khác sẽ được loại bỏ phù hợp với SSPC-SP-10.

2) Trước khi vệ nổ, không hoàn hảo trên bề mặt như vây nhọn, cạnh sắc, hàn spatter, hoặc đốt xỉ nên được loại bỏ khỏi bề mặt.

3) Nếu một tiêu chuẩn hình ảnh hay so sánh được quy định bổ sung các tiêu chuẩn bằng văn bản, các điều kiện của thép trước khi vụ nổ làm sạch phải được xác định trước khi nổ mìn bắt.

B. Blast thiết bị làm sạch

1) Việc cung cấp khí nén sử dụng để làm sạch vụ nổ sẽ được tự do từ nước và dầu.

I) phân cách đầy đủ và bẫy được cung cấp.

Ii) Họ phải được thường xuyên làm trống để ngăn ngừa mang qua nước và dầu. . Tích lũy dầu và độ ẩm sẽ được loại bỏ khỏi thu không khí bằng cách tẩy thường xuyên

iii) Với mục đích đảm bảo không khí nén là miễn phí của nước và dầu, các công trình kiểm tra sẽ được theo như dưới đây:

Sử dụng các tài liệu thu thấm hoặc nonabsorbent họ

vị trí các thu trong vòng 24 năm. của điểm xả không khí, làm trung tâm trong dòng không khí.

Điều chỉnh xả khí vì vậy các nhà sưu tập vẫn còn nguyên vẹn trong quá trình thử nghiệm. Cho phép không khí xả vào các nhà sưu tập cho tối thiểu trong 1 phút.

Trực quan kiểm tra thu cho sự hiện diện hay vắng mặt của dầu hoặc nước, hoặc cả hai.

Công việc này sẽ làm thường

2) Máy nén khí không được phép cung cấp không khí ở nhiệt độ trong vượt quá 110 C.

3) Nozzle của tập nổ được loại bỏ và thay thế khi mặc đạt 50% hoặc tìm thấy khiếm khuyết.

4) Trường hợp thiết bị máy vận hành được sử dụng, các nhà điều hành của mui xe hoặc đầu thiết phải được thông gió bằng cách làm sạch không khí mát mẻ phục vụ thông qua một bộ lọc điều chỉnh, để ngăn chặn vụ nổ làm sạch cặn từ được hít vào.

C. Abrasives

1) mài mòn Thích hợp để sử dụng trong làm sạch nổ phải sau: SSPC-AB1 / AB2 / AB3.



-

-

-

-

-



Grit thép

thép bắn

dễ uốn bắn sắt

vụn ướp lạnh sắt grit

thép băm sắt


- oxit nhôm


-

-


Blast lò xỉ

xỉ đồng


2) mài mòn có chứa tiềm năng nguy hiểm phóng xạ như thiếc xỉ thì không được sử dụng.

3) mài mòn sẽ được miễn phí từ dầu, mỡ, độ ẩm, muối, và không có dấu hiệu rỉ sét, đáng bị mòn hoặc mờ khi so sánh với tươi . tài liệu

Lưu ý:

Shot: các hạt này càng xa càng tốt hình cầu và vững chắc và không được chứa nhiều hơn số tiền thực tế tối thiểu của đuôi và hình dạng bất thường.

Grit: các hạt cho thấy khía tốt về hình thức với các cạnh cắt sắc bén và nên được miễn phí đáng kể từ nửa vòng.

D. Độ nhám

1) Mức độ nhám bề mặt hoặc chiều cao đỉnh-trũng yêu cầu sau khi vụ nổ làm sạch thường phụ thuộc vào các loại sơn.


Các hướng dẫn sau đây có thể được sử dụng:

- 50 mm cho công việc của kết cấu thép

2) tối thiểu cao điểm đến -valley chiều cao sẽ là 30mm E. chuẩn bị bề mặt sau khi vụ nổ làm sạch

1) khô mài vụ nổ làm sạch: bề mặt nổ làm sạch khô được chải với bàn chải sạch bằng lông, lông hoặc sợi, thổi-off với không khí nén (miễn phí từ . dầu và nước) hoặc vacuum- làm sạch để loại bỏ tất cả dấu vết của các sản phẩm nổ làm sạch khỏi bề mặt hoặc trong túi và góc

2) ướt mài vụ nổ làm sạch: bề mặt nổ làm sạch ướt phải được làm sạch bằng cách rửa với nước sạch, để mà chất ức chế ăn mòn đủ đã được thêm vào prev