- Văn bản
- Lịch sử
A distinct advantage of MT over PT
A distinct advantage of MT over PT is the speed with which MT can be performed. Further, MT can be performed while the part is warm. This is particularly helpful when MT is used to determine the extent of cracking. The crack can be removed by grinding or air arc gouging and immediately in- spected with MT to see if the full crack has been removed.
MT is used for inspection of weld access holes in heavy plate or shapes when required by AISC Specification. While either PT or MT is permitted, MT is typically preferred as it is quicker, simpler, and requires less cleanup afterwards.
RADIOGRAPHIC INSPECTION (RT)
Radiographic inspection uses X rays or gamma rays that are passed through the weld and expose a radiographic film on the opposite side of the joint (see Figure 9–3). X rays are produced by high-voltage generators, while gamma rays are produced by atomic disintegration of radioactive isotopes.
Whenever radiography is used, precautions must be taken to protect workers from exposure to excessive radia- tion. Safety measures dictated by the Occupational Safety and Health Administration (OSHA), the National Electrical Manufacturer’s Association (NEMA), the Nuclear Regu- latory Commission (NRC), the American Society of Nondestructive Testing (ASNT), and other agencies should be carefully followed when radiographic inspection is con- ducted.
Radiographic testing relies on the ability of the material to allow some of the radiation to pass through, while absorbing part of this energy within the material. Different materials have different absorption rates. Thin materials will absorb less radiation than thick materials. The higher the density of the material, the greater is the absorption rate. As different
Figure 9–3. Radiographic inspection.
levels of radiation are passed through the materials, portions of the film are exposed to a greater or lesser degree than the rest.
Since the source of radiation must be on one side of the part, and the film on the other, access to both sides of the joint is required for RT.
When the film is developed, the resulting radiograph will bear the image of the plan view of the part, including its internal structure. A radiograph is actually a film negative in which the darkest regions are those that were most exposed, since the material being inspected absorbed the least amount of radiation. Thin parts will be darkest on the radiograph. Porosity will be revealed as small, dark, round circles. Slag is also generally dark, and may look similar to porosity, but will be irregular in its shape. Cracks that lie parallel to the source of radiation appear as dark lines. Incomplete fusion and underfill will show up as darker areas. Weld reinforce- ment will result in a lighter region.
Radiographic testing is most effective for detecting volu- metric discontinuities such as slag and porosity. When cracks are oriented perpendicular to the direction of the radiation source (e.g., parallel to the film), they may be missed with the RT method. Cracks that are parallel to the radiation path are the most detectable, although tight cracks have gone un- detected by RT at times.
Radiographic testing has the advantage of generating a permanent record for future reference. With a “picture” to look at, many people are more confident that the interpreta- tion of weld quality is meaningful. However, reading a ra- diograph and interpreting the results requires stringent train- ing, so the effectiveness of radiographic inspection depends to a great degree on the skill of the technician.
Radiographic testing is ideally suited for inspection of complete joint penetration (CJP) groove welds in butt joints. It is not suitable for inspection of partial joint penetration (PJP) groove welds or fillet welds. When applied to T- and corner joints, the geometric constraints of the applications make RT inspection difficult, and interpretation of the results is highly debatable.
ULTRASONIC INSPECTION (UT)
Ultrasonic inspection relies on the transmission of high frequency sound waves through materials (see Figure 9–4). Solid, discontinuity-free materials will transmit the sound throughout a part uninterrupted. A receiver “hears” the sound reflected off of the back surface of the part being inspected. If a discontinuity is contained between the transmitter and the backside of the part, an intermediate signal will be sent to the receiver, indicating the presence of this discontinuity. The pulses are read on a display screen.
The magnitude of the signal received from the disconti- nuity is proportional to the amount of reflected sound. This
MT is used for inspection of weld access holes in heavy plate or shapes when required by AISC Specification. While either PT or MT is permitted, MT is typically preferred as it is quicker, simpler, and requires less cleanup afterwards.
RADIOGRAPHIC INSPECTION (RT)
Radiographic inspection uses X rays or gamma rays that are passed through the weld and expose a radiographic film on the opposite side of the joint (see Figure 9–3). X rays are produced by high-voltage generators, while gamma rays are produced by atomic disintegration of radioactive isotopes.
Whenever radiography is used, precautions must be taken to protect workers from exposure to excessive radia- tion. Safety measures dictated by the Occupational Safety and Health Administration (OSHA), the National Electrical Manufacturer’s Association (NEMA), the Nuclear Regu- latory Commission (NRC), the American Society of Nondestructive Testing (ASNT), and other agencies should be carefully followed when radiographic inspection is con- ducted.
Radiographic testing relies on the ability of the material to allow some of the radiation to pass through, while absorbing part of this energy within the material. Different materials have different absorption rates. Thin materials will absorb less radiation than thick materials. The higher the density of the material, the greater is the absorption rate. As different
Figure 9–3. Radiographic inspection.
levels of radiation are passed through the materials, portions of the film are exposed to a greater or lesser degree than the rest.
Since the source of radiation must be on one side of the part, and the film on the other, access to both sides of the joint is required for RT.
When the film is developed, the resulting radiograph will bear the image of the plan view of the part, including its internal structure. A radiograph is actually a film negative in which the darkest regions are those that were most exposed, since the material being inspected absorbed the least amount of radiation. Thin parts will be darkest on the radiograph. Porosity will be revealed as small, dark, round circles. Slag is also generally dark, and may look similar to porosity, but will be irregular in its shape. Cracks that lie parallel to the source of radiation appear as dark lines. Incomplete fusion and underfill will show up as darker areas. Weld reinforce- ment will result in a lighter region.
Radiographic testing is most effective for detecting volu- metric discontinuities such as slag and porosity. When cracks are oriented perpendicular to the direction of the radiation source (e.g., parallel to the film), they may be missed with the RT method. Cracks that are parallel to the radiation path are the most detectable, although tight cracks have gone un- detected by RT at times.
Radiographic testing has the advantage of generating a permanent record for future reference. With a “picture” to look at, many people are more confident that the interpreta- tion of weld quality is meaningful. However, reading a ra- diograph and interpreting the results requires stringent train- ing, so the effectiveness of radiographic inspection depends to a great degree on the skill of the technician.
Radiographic testing is ideally suited for inspection of complete joint penetration (CJP) groove welds in butt joints. It is not suitable for inspection of partial joint penetration (PJP) groove welds or fillet welds. When applied to T- and corner joints, the geometric constraints of the applications make RT inspection difficult, and interpretation of the results is highly debatable.
ULTRASONIC INSPECTION (UT)
Ultrasonic inspection relies on the transmission of high frequency sound waves through materials (see Figure 9–4). Solid, discontinuity-free materials will transmit the sound throughout a part uninterrupted. A receiver “hears” the sound reflected off of the back surface of the part being inspected. If a discontinuity is contained between the transmitter and the backside of the part, an intermediate signal will be sent to the receiver, indicating the presence of this discontinuity. The pulses are read on a display screen.
The magnitude of the signal received from the disconti- nuity is proportional to the amount of reflected sound. This
0/5000
A distinct advantage of MT over PT is the speed with which MT can be performed. Further, MT can be performed while the part is warm. This is particularly helpful when MT is used to determine the extent of cracking. The crack can be removed by grinding or air arc gouging and immediately in- spected with MT to see if the full crack has been removed.MT is used for inspection of weld access holes in heavy plate or shapes when required by AISC Specification. While either PT or MT is permitted, MT is typically preferred as it is quicker, simpler, and requires less cleanup afterwards. RADIOGRAPHIC INSPECTION (RT)Radiographic inspection uses X rays or gamma rays that are passed through the weld and expose a radiographic film on the opposite side of the joint (see Figure 9–3). X rays are produced by high-voltage generators, while gamma rays are produced by atomic disintegration of radioactive isotopes.Whenever radiography is used, precautions must be taken to protect workers from exposure to excessive radia- tion. Safety measures dictated by the Occupational Safety and Health Administration (OSHA), the National Electrical Manufacturer’s Association (NEMA), the Nuclear Regu- latory Commission (NRC), the American Society of Nondestructive Testing (ASNT), and other agencies should be carefully followed when radiographic inspection is con- ducted.Radiographic testing relies on the ability of the material to allow some of the radiation to pass through, while absorbing part of this energy within the material. Different materials have different absorption rates. Thin materials will absorb less radiation than thick materials. The higher the density of the material, the greater is the absorption rate. As differentFigure 9–3. Radiographic inspection. levels of radiation are passed through the materials, portions of the film are exposed to a greater or lesser degree than the rest.Since the source of radiation must be on one side of the part, and the film on the other, access to both sides of the joint is required for RT.When the film is developed, the resulting radiograph will bear the image of the plan view of the part, including its internal structure. A radiograph is actually a film negative in which the darkest regions are those that were most exposed, since the material being inspected absorbed the least amount of radiation. Thin parts will be darkest on the radiograph. Porosity will be revealed as small, dark, round circles. Slag is also generally dark, and may look similar to porosity, but will be irregular in its shape. Cracks that lie parallel to the source of radiation appear as dark lines. Incomplete fusion and underfill will show up as darker areas. Weld reinforce- ment will result in a lighter region.Radiographic testing is most effective for detecting volu- metric discontinuities such as slag and porosity. When cracks are oriented perpendicular to the direction of the radiation source (e.g., parallel to the film), they may be missed with the RT method. Cracks that are parallel to the radiation path are the most detectable, although tight cracks have gone un- detected by RT at times.Radiographic testing has the advantage of generating a permanent record for future reference. With a “picture” to look at, many people are more confident that the interpreta- tion of weld quality is meaningful. However, reading a ra- diograph and interpreting the results requires stringent train- ing, so the effectiveness of radiographic inspection depends to a great degree on the skill of the technician.
Radiographic testing is ideally suited for inspection of complete joint penetration (CJP) groove welds in butt joints. It is not suitable for inspection of partial joint penetration (PJP) groove welds or fillet welds. When applied to T- and corner joints, the geometric constraints of the applications make RT inspection difficult, and interpretation of the results is highly debatable.
ULTRASONIC INSPECTION (UT)
Ultrasonic inspection relies on the transmission of high frequency sound waves through materials (see Figure 9–4). Solid, discontinuity-free materials will transmit the sound throughout a part uninterrupted. A receiver “hears” the sound reflected off of the back surface of the part being inspected. If a discontinuity is contained between the transmitter and the backside of the part, an intermediate signal will be sent to the receiver, indicating the presence of this discontinuity. The pulses are read on a display screen.
The magnitude of the signal received from the disconti- nuity is proportional to the amount of reflected sound. This
Radiographic testing is ideally suited for inspection of complete joint penetration (CJP) groove welds in butt joints. It is not suitable for inspection of partial joint penetration (PJP) groove welds or fillet welds. When applied to T- and corner joints, the geometric constraints of the applications make RT inspection difficult, and interpretation of the results is highly debatable.
ULTRASONIC INSPECTION (UT)
Ultrasonic inspection relies on the transmission of high frequency sound waves through materials (see Figure 9–4). Solid, discontinuity-free materials will transmit the sound throughout a part uninterrupted. A receiver “hears” the sound reflected off of the back surface of the part being inspected. If a discontinuity is contained between the transmitter and the backside of the part, an intermediate signal will be sent to the receiver, indicating the presence of this discontinuity. The pulses are read on a display screen.
The magnitude of the signal received from the disconti- nuity is proportional to the amount of reflected sound. This
đang được dịch, vui lòng đợi..
Một lợi thế khác biệt của MT trên PT là tốc độ mà MT có thể được thực hiện. Hơn nữa, MT có thể được thực hiện trong khi các phần ấm áp. Điều này đặc biệt hữu ích khi MT được sử dụng để xác định mức độ nứt. Vết nứt có thể được loại bỏ bằng cách nghiền hoặc hồ quang khí cắt cổ và ngay lập tức In- spected với MT để xem đầy đủ các vết nứt đã được gỡ bỏ.
MT được sử dụng để kiểm tra các lỗ hổng truy cập mối hàn trong tấm nặng hoặc các hình dạng khi có yêu cầu của AISC Speci fi cation. Trong khi một trong hai PT hoặc MT được phép, MT thường được ưa thích vì nó là nhanh hơn, đơn giản hơn, và đòi hỏi ít dọn dẹp sau đó. KIỂM TRA chụp ảnh phóng xạ (RT) X quang kiểm tra sử dụng các tia X hoặc tia gamma được truyền thông qua các mối hàn và phơi bày một fi lm X quang trên phía đối diện của khớp (xem hình 9-3). Tia X được sản xuất bởi máy phát điện cao áp, trong khi tia gamma được sản xuất bằng cách phân rã nguyên tử của đồng vị phóng xạ. Bất cứ khi nào chụp X quang được sử dụng, biện pháp phòng ngừa phải được thực hiện để bảo vệ công nhân tiếp xúc với sự radia- quá mức. Các biện pháp an toàn quyết định bởi sự an toàn và sức khỏe Quản lý nghề nghiệp (OSHA), Hiệp hội các điện Nhà sản xuất của quốc gia (NEMA), các Regu- Ủy ban hạt nhân latory (NRC), Hội Mỹ thử không phá hủy (ASNT), và các cơ quan khác cần phải được theo dõi cẩn thận khi kiểm tra chụp ảnh phóng xạ là con- ngầm hoá. kiểm tra chụp ảnh phóng xạ phụ thuộc vào khả năng của vật liệu để cho phép một số các bức xạ đi qua, trong khi hấp thụ một phần năng lượng này trong vật liệu. Vật liệu khác nhau có tỷ lệ hấp thụ khác nhau. Vật liệu mỏng sẽ hấp thụ bức xạ ít hơn so với vật liệu dày. Mật độ của vật liệu cao hơn, lớn hơn là tỷ lệ hấp thụ. Như khác nhau Hình 9-3. Kiểm tra X quang. Mức độ bức xạ được chuyển qua các tài liệu, các phần của lm fi được tiếp xúc với một mức độ cao hơn hoặc thấp hơn so với phần còn lại. Do nguồn bức xạ phải được trên một mặt của các phần, và lm fi mặt khác, truy cập cho cả hai bên của khớp là cần thiết cho RT. Khi lm fi được phát triển, X quang kết quả sẽ mang hình ảnh của xem kế hoạch của các phần, bao gồm cơ cấu nội bộ của mình. Một X quang thực sự là một âm fi lm trong đó các vùng tối nhất là những người đã được tiếp xúc nhiều nhất, kể từ khi vật liệu được kiểm tra hấp thu số tiền ít nhất của bức xạ. Phần mỏng sẽ là đen tối nhất trên X quang. Độ xốp sẽ được tiết lộ càng tối, hình tròn nhỏ, tròn. Xỉ cũng thường tối, và có thể trông giống như rỗ khí, nhưng sẽ là bất thường trong hình dạng của nó. Các vết nứt nằm song song với nguồn bức xạ xuất hiện dòng như tối. Phản ứng tổng hợp đầy đủ và dưới fi ll sẽ hiển thị như là các vùng tối hơn. Weld gia cường sẽ dẫn đến một khu vực nhẹ hơn. Xét nghiệm chẩn đoán hình ảnh là hiệu quả nhất để phát hiện các bất liên tục volu- số liệu như xỉ và độ xốp. Khi vết nứt được định hướng vuông góc với hướng của nguồn bức xạ (ví dụ như, song song với lm fi), họ có thể được bỏ qua với các phương pháp RT. Các vết nứt song song với con đường bức xạ là những phát hiện nhất, mặc dù vết nứt chặt chẽ đã đi un- phát hiện bởi RT ở lần. Kiểm tra chụp ảnh phóng xạ có lợi thế là tạo ra một hồ sơ thường xuyên để tham khảo trong tương lai. Với một "bức tranh" để xem xét, nhiều người có nhiều con fi dent rằng sự diễn giải về chất lượng mối hàn là có ý nghĩa. Tuy nhiên, đọc một diograph xạ và diễn giải kết quả đòi hỏi nghiêm ngặt tập huấn ing, vì vậy hiệu quả của kiểm tra chụp ảnh phóng xạ phụ thuộc đến một mức độ lớn vào kỹ năng của các kỹ thuật viên. Kiểm tra chụp ảnh phóng xạ là lý tưởng cho việc kiểm tra hoàn toàn thâm nhập doanh (CJP) rãnh mối hàn ở các khớp mông. Nó không phải là thích hợp cho việc kiểm tra thâm nhập doanh (PJP) mối hàn rãnh một phần hoặc mối hàn fi llet. Khi áp dụng cho T- và góc khớp, hạn chế hình học của các ứng dụng thực hiện kiểm tra RT khăn fi giáo phái, và diễn giải kết quả là rất gây tranh cãi. Siêu âm KIỂM TRA (UT) siêu âm kiểm tra dựa trên việc truyền sóng âm thanh tần số cao qua các vật liệu (xem Hình 9-4). Rắn, vật liệu gián đoạn miễn phí sẽ truyền âm thanh trong suốt một phần không bị gián đoạn. Một máy thu "nghe" những âm thanh tái fl ected tắt của bề mặt sau của phần được kiểm tra. Nếu sự gián đoạn được chứa giữa máy phát và mặt sau của các phần, một tín hiệu trung gian sẽ được gửi đến người nhận, cho thấy sự hiện diện của sự gián đoạn này. Các xung được đọc trên một màn hình hiển thị. Độ lớn của tín hiệu nhận được từ nuity disconti- là tỷ lệ thuận với lượng tái fl ected âm thanh. Điều này
MT được sử dụng để kiểm tra các lỗ hổng truy cập mối hàn trong tấm nặng hoặc các hình dạng khi có yêu cầu của AISC Speci fi cation. Trong khi một trong hai PT hoặc MT được phép, MT thường được ưa thích vì nó là nhanh hơn, đơn giản hơn, và đòi hỏi ít dọn dẹp sau đó. KIỂM TRA chụp ảnh phóng xạ (RT) X quang kiểm tra sử dụng các tia X hoặc tia gamma được truyền thông qua các mối hàn và phơi bày một fi lm X quang trên phía đối diện của khớp (xem hình 9-3). Tia X được sản xuất bởi máy phát điện cao áp, trong khi tia gamma được sản xuất bằng cách phân rã nguyên tử của đồng vị phóng xạ. Bất cứ khi nào chụp X quang được sử dụng, biện pháp phòng ngừa phải được thực hiện để bảo vệ công nhân tiếp xúc với sự radia- quá mức. Các biện pháp an toàn quyết định bởi sự an toàn và sức khỏe Quản lý nghề nghiệp (OSHA), Hiệp hội các điện Nhà sản xuất của quốc gia (NEMA), các Regu- Ủy ban hạt nhân latory (NRC), Hội Mỹ thử không phá hủy (ASNT), và các cơ quan khác cần phải được theo dõi cẩn thận khi kiểm tra chụp ảnh phóng xạ là con- ngầm hoá. kiểm tra chụp ảnh phóng xạ phụ thuộc vào khả năng của vật liệu để cho phép một số các bức xạ đi qua, trong khi hấp thụ một phần năng lượng này trong vật liệu. Vật liệu khác nhau có tỷ lệ hấp thụ khác nhau. Vật liệu mỏng sẽ hấp thụ bức xạ ít hơn so với vật liệu dày. Mật độ của vật liệu cao hơn, lớn hơn là tỷ lệ hấp thụ. Như khác nhau Hình 9-3. Kiểm tra X quang. Mức độ bức xạ được chuyển qua các tài liệu, các phần của lm fi được tiếp xúc với một mức độ cao hơn hoặc thấp hơn so với phần còn lại. Do nguồn bức xạ phải được trên một mặt của các phần, và lm fi mặt khác, truy cập cho cả hai bên của khớp là cần thiết cho RT. Khi lm fi được phát triển, X quang kết quả sẽ mang hình ảnh của xem kế hoạch của các phần, bao gồm cơ cấu nội bộ của mình. Một X quang thực sự là một âm fi lm trong đó các vùng tối nhất là những người đã được tiếp xúc nhiều nhất, kể từ khi vật liệu được kiểm tra hấp thu số tiền ít nhất của bức xạ. Phần mỏng sẽ là đen tối nhất trên X quang. Độ xốp sẽ được tiết lộ càng tối, hình tròn nhỏ, tròn. Xỉ cũng thường tối, và có thể trông giống như rỗ khí, nhưng sẽ là bất thường trong hình dạng của nó. Các vết nứt nằm song song với nguồn bức xạ xuất hiện dòng như tối. Phản ứng tổng hợp đầy đủ và dưới fi ll sẽ hiển thị như là các vùng tối hơn. Weld gia cường sẽ dẫn đến một khu vực nhẹ hơn. Xét nghiệm chẩn đoán hình ảnh là hiệu quả nhất để phát hiện các bất liên tục volu- số liệu như xỉ và độ xốp. Khi vết nứt được định hướng vuông góc với hướng của nguồn bức xạ (ví dụ như, song song với lm fi), họ có thể được bỏ qua với các phương pháp RT. Các vết nứt song song với con đường bức xạ là những phát hiện nhất, mặc dù vết nứt chặt chẽ đã đi un- phát hiện bởi RT ở lần. Kiểm tra chụp ảnh phóng xạ có lợi thế là tạo ra một hồ sơ thường xuyên để tham khảo trong tương lai. Với một "bức tranh" để xem xét, nhiều người có nhiều con fi dent rằng sự diễn giải về chất lượng mối hàn là có ý nghĩa. Tuy nhiên, đọc một diograph xạ và diễn giải kết quả đòi hỏi nghiêm ngặt tập huấn ing, vì vậy hiệu quả của kiểm tra chụp ảnh phóng xạ phụ thuộc đến một mức độ lớn vào kỹ năng của các kỹ thuật viên. Kiểm tra chụp ảnh phóng xạ là lý tưởng cho việc kiểm tra hoàn toàn thâm nhập doanh (CJP) rãnh mối hàn ở các khớp mông. Nó không phải là thích hợp cho việc kiểm tra thâm nhập doanh (PJP) mối hàn rãnh một phần hoặc mối hàn fi llet. Khi áp dụng cho T- và góc khớp, hạn chế hình học của các ứng dụng thực hiện kiểm tra RT khăn fi giáo phái, và diễn giải kết quả là rất gây tranh cãi. Siêu âm KIỂM TRA (UT) siêu âm kiểm tra dựa trên việc truyền sóng âm thanh tần số cao qua các vật liệu (xem Hình 9-4). Rắn, vật liệu gián đoạn miễn phí sẽ truyền âm thanh trong suốt một phần không bị gián đoạn. Một máy thu "nghe" những âm thanh tái fl ected tắt của bề mặt sau của phần được kiểm tra. Nếu sự gián đoạn được chứa giữa máy phát và mặt sau của các phần, một tín hiệu trung gian sẽ được gửi đến người nhận, cho thấy sự hiện diện của sự gián đoạn này. Các xung được đọc trên một màn hình hiển thị. Độ lớn của tín hiệu nhận được từ nuity disconti- là tỷ lệ thuận với lượng tái fl ected âm thanh. Điều này
đang được dịch, vui lòng đợi..
Các ngôn ngữ khác
Hỗ trợ công cụ dịch thuật: Albania, Amharic, Anh, Armenia, Azerbaijan, Ba Lan, Ba Tư, Bantu, Basque, Belarus, Bengal, Bosnia, Bulgaria, Bồ Đào Nha, Catalan, Cebuano, Chichewa, Corsi, Creole (Haiti), Croatia, Do Thái, Estonia, Filipino, Frisia, Gael Scotland, Galicia, George, Gujarat, Hausa, Hawaii, Hindi, Hmong, Hungary, Hy Lạp, Hà Lan, Hà Lan (Nam Phi), Hàn, Iceland, Igbo, Ireland, Java, Kannada, Kazakh, Khmer, Kinyarwanda, Klingon, Kurd, Kyrgyz, Latinh, Latvia, Litva, Luxembourg, Lào, Macedonia, Malagasy, Malayalam, Malta, Maori, Marathi, Myanmar, Mã Lai, Mông Cổ, Na Uy, Nepal, Nga, Nhật, Odia (Oriya), Pashto, Pháp, Phát hiện ngôn ngữ, Phần Lan, Punjab, Quốc tế ngữ, Rumani, Samoa, Serbia, Sesotho, Shona, Sindhi, Sinhala, Slovak, Slovenia, Somali, Sunda, Swahili, Séc, Tajik, Tamil, Tatar, Telugu, Thái, Thổ Nhĩ Kỳ, Thụy Điển, Tiếng Indonesia, Tiếng Ý, Trung, Trung (Phồn thể), Turkmen, Tây Ban Nha, Ukraina, Urdu, Uyghur, Uzbek, Việt, Xứ Wales, Yiddish, Yoruba, Zulu, Đan Mạch, Đức, Ả Rập, dịch ngôn ngữ.
- Tell me baby yes or no..
- Yes I got them, but I'm not quiet sure w
- CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAMĐộc lậ
- Wander
- những chiếc cúp cho cô gái nhạc pop
- uestion 3: Please list the 7 barriers to
- những chiếc cúp cho cô gái nhạc pop
- trường hợp
- Ngày xưa mọi người đi bộ đến nơi làm việ
- (2016년 06월) 국제 택배비
- Twitch
- cánh cam
- specialty hospitals for different kinds
- 1. (in Britain) one of the periods of ti
- tôi mệt. chẳng còn tsi sức sống nào cả
- vụ tai nạn đó là do tại tôi. từ hôm đó,
- Bạn thử đoán xem
- 1. (in Britain) one of the periods of ti
- chụp hình ngoại cảnh một mình
- This contract comes into force and effec
- NgủTập thể dụcLao động trị liệuGiờ tự do
- tôi mệt. chẳng còn tí sức sống nào cả
- i went to a concert
- specialty hospitals for different kinds
