In the chemical industry, besides t

In the chemical industry, besides to the use of multifunctional reactors, the hybrid separation process also plays an important role. Indeed, over the years now the hybrid
separation processes have attracted considerable attention owing to the synergistic interaction of two unit operations that contrasts the conventional configuration of different
apparatuses. This process represents a good example of the applications of the PI principles. Indeed, many of the developments in this area involve integration of membranes
with another separation technique. Membrane distillation is probably the best known
of hybrid separation (Godinoet al., 1996; Lawson and Lloyd, 1997). The technique is
widely considered as an alternative to reverse osmosis and evaporation. In comparison
with conventional distillation, the membrane distillation possesses typical basic advantages of membrane separation, that is, simple upscaling, possibility for high membrane
surface/volume ratios, possibility to treat flows with heat sensitive components and/or
a high suspended particle content at atmospheric pressure and a temperature below the
boiling point of the supply.
Other examples of hybrid separation are membrane absorption and stripping, in which
the membrane serves as a permeable barrier between the gas and liquid phases. By using
hollow-fiber membrane modules, large mass-transfer areas can be realized resulting in
compact equipment. Moreover, absorption membranes offer operation independent of
gas and liquid flow rates, without entrainment, flooding or foaming (Jansenet al., 1995;
Poddaret al., 1996).
Among hybrid separation processes not involving membranes, adsorptive distillation
(Yu et al., 1996) offers interesting advantages over conventional methods. In this technique, a selective adsorbent is added to a distillation mixture. This increases separation
ability and can present an attractive option in the separation of azeotropes or close boiling
components. Adsorptive distillation can be used, for instance, for the removal of trace
impurities in the manufacturing of fine chemicals. Despite their advantages, hybrid separation processes are rarely introduced in industry due to a general skepticism towards
new process types, a lack of reliable design methodologies and a lack of process details
arising from increased complexity of combined unit operations.

Kết quả (Việt) 1:

Trong công nghiệp hóa chất, bên cạnh đó để sử dụng lò phản ứng đa chức năng, quy trình tách lai cũng đóng một vai trò quan trọng. Thật vậy, trong những năm qua bây giờ kết hợptách quy trình đã thu hút sự chú ý đáng kể do sự tương tác hiệp đồng của hai đơn vị hoạt động tương phản cấu hình thông thường khác nhauthiết bị. Quá trình này đại diện cho một ví dụ tốt về các ứng dụng của các nguyên tắc PI. Thật vậy, nhiều người trong số những phát triển trong khu vực này liên quan đến hội nhập của màng tế bàovới một tách kỹ thuật. Màng chưng cất là có lẽ nổi tiếng nhấtlai tách (Godinoet al., 1996; Lawson và Lloyd, 1997). Các kỹ thuật làrộng rãi coi là một thay thế để đảo ngược thẩm thấu và bay hơi. Trong so sánhvới truyền thống chưng cất, chưng cất màng sở hữu đặc trưng cơ bản ưu điểm của màng tách, có nghĩa là, đơn giản upscaling, khả năng cho cao màngtỷ lệ bề mặt/khối lượng, khả năng để điều trị chảy với nhiệt thành phần nhạy cảm và/hoặccao đình chỉ hạt nội dung ở áp suất không khí và nhiệt độ dưới đây cácđiểm sôi của việc cung cấp.Ví dụ khác của hybrid chia ly là màng tế bào hấp thụ và tước, trong đóCác màng tế bào phục vụ như là một rào cản thấm giữa khí và chất lỏng giai đoạn. Bằng cách sử dụngHollow-sợi màng mô-đun, khối lượng-chuyển khu vực rộng lớn có thể được thực hiện dẫn đếnnhỏ gọn thiết bị. Hơn nữa, hấp thụ màng cung cấp hoạt động độc lậpkhí và tỷ lệ lưu lượng chất lỏng, mà không có entrainment, lũ lụt hoặc khuynh hướng tạo bọt (Jansenet al., 1995;Poddaret al., 1996).Trong số các quy trình tách lai không liên quan đến màng, chưng cất bộ(Yu và ctv., 1996) cung cấp các ưu điểm thú vị trên phương pháp thông thường. Trong kỹ thuật này, một sắc chọn lọc được thêm vào hỗn hợp chưng cất. Điều này làm tăng táchkhả năng và có thể trình bày một lựa chọn hấp dẫn trong sự chia tách của azeotropes hoặc đóng sôiCác thành phần. Chưng cất bộ có thể được sử dụng ví dụ, cho việc loại bỏ các dấu vếttạp chất trong sản xuất hóa chất tốt. Mặc dù lợi thế của họ, hybrid tách quy trình hiếm khi được giới thiệu trong ngành công nghiệp do một hoài nghi chung đối vớiloại quá trình mới, một thiếu phương pháp đáng tin cậy thiết kế và thiếu của quá trình chi tiếtphát sinh từ tăng phức tạp của các đơn vị kết hợp hoạt động.

Kết quả (Việt) 2:

Trong ngành công nghiệp hóa chất, bên cạnh việc sử dụng các lò phản ứng đa chức năng, quá trình tách lai cũng đóng một vai trò quan trọng. Thật vậy, trong những năm qua bây giờ lai
các quy trình tách đã thu hút được sự chú ý đáng kể do sự tương tác hiệp đồng của hai hoạt động đơn vị đó tương phản với cấu hình thông thường khác nhau
bộ máy. Quá trình này đại diện cho một ví dụ tốt về các ứng dụng của các nguyên tắc PI. Thật vậy, nhiều người trong số những phát triển trong khu vực này liên quan đến hội nhập của màng
với một kỹ thuật tách. Màng chưng cất có lẽ là tốt nhất được biết đến
của tách hybrid (Godinoet al, 1996;. Lawson và Lloyd, 1997). Kỹ thuật này được
coi như là một thay thế cho thẩm thấu ngược và bốc hơi. So
với phương pháp chưng cất truyền thống, chưng cất màng có lợi thế rất điển hình cơ bản tách màng, đó là, upscaling đơn giản, khả năng cho màng cao
tỷ lệ bề mặt / lượng, khả năng để điều trị chảy với các thành phần nhạy cảm nhiệt và / hoặc
một hàm lượng hạt lơ lửng trong khí quyển ở mức cao áp suất và nhiệt độ dưới
nhiệt độ sôi của các nguồn cung cấp.
Các ví dụ khác của tách hybrid là sự hấp thụ màng và tước, trong đó
màng phục vụ như một rào cản thấm giữa khí và pha lỏng. Bằng cách sử dụng
các module màng rỗng-xơ, khu vực hàng loạt chuyển lớn có thể được nhận ra kết quả là
thiết bị nhỏ gọn. Hơn nữa, màng hấp thụ cung cấp độc lập hoạt động của
giá xăng và dòng chảy chất lỏng, mà không cuốn theo, lũ lụt hoặc tạo bọt (Jansenet al, 1995;.
. Poddaret al, 1996).
Trong số các quy trình tách lai không liên quan đến màng, chưng cất hút bám
(Yu et al,. 1996) có những ưu điểm thú vị hơn các phương pháp thông thường. Trong kỹ thuật này, một vật liệu hấp phụ chọn lọc được thêm vào hỗn hợp chưng cất. Điều này làm tăng tách
khả năng và có thể trình bày một lựa chọn hấp dẫn trong việc tách azeotropes hoặc luộc gần
các thành phần. Chưng hấp phụ có thể được sử dụng, ví dụ, đối với việc loại bỏ các dấu vết
tạp chất trong sản xuất các hóa chất tốt. Mặc dù có lợi thế của họ, các quy trình tách lai hiếm khi được giới thiệu trong ngành công nghiệp do một thái độ hoài nghi nói chung đối với
các loại quy trình mới, thiếu các phương pháp thiết kế đáng tin cậy và thiếu chi tiết quá trình
phát sinh từ sự gia tăng độ phức tạp của hoạt động đơn vị kết hợp.