the paper gets soggy and disintegra

the paper gets soggy and disintegrates,
releasing pigments in the center of the
mixer where dispersion occurs readily
without producing significant amounts
of dust.
Powders require the fewest steps to
manufacture and are the least expensive
type of pigment on a per-pound basis.
Yet price-per-pound may not present
the total picture. Unless one is using a
disintegrating-type of bag, some waste
inevitably occurs due to pigment that
gets left in the bottom of the bag.
Powdered pigments offer less flexibility
for use with automated pigment metering
systems; automated equipment
designed to handle powders is generally
gravity fed and must be located above
the mixer. This makes it difficult to
retrofit automated systems into existing
concrete plants. Using pigment blends
instead of the basic four colors with
powder pigment dispensers makes their
accuracy very acceptable. This is especially
important in plants that produce
small batches or lightly pigmented
products where even a small variation
in pigment can result in a color shift in
the concrete.
Liquid colors
The primary advantage of liquid colors
over dry pigments include more accurate
metering with base pigments, cleaner
coloring operations, and more potential
flexibility in plant layout. Certain
situations need to be considered before
using a liquid coloring system. At some
plants or during certain times, the aggregate
contains all the moisture necessary
for the entire mix, making liquid colors
unusable. In plants where color is used
infrequently, the pigments in liquid colors
can settle or dry out. In cold climates,
liquids can freeze in storage or
shipment unless kept in heated areas.
Liquids cost more to manufacture
than powders and cost more than either
powders or granules to ship due to the
water added to the pigments.
Compared to granular pigment dispensers,
a single liquid dispenser may
not be able to keep up with cycle times
at plants with multiple mixers or forming
machines. Liquids are available in
the primary hues and preblended custom
colors, and are typically shipped in
drums or other bulk containers
Liquid-based pigments are produced by mixing powdered pigments in
water to make an aqueous dispersion or
slurry. Some color manufacturers refer
to their liquid pigments as "gels" due to
the products' thixiotropic or viscous
consistency. Chemical dispersants and
stabilizers are added to some liquid colors
to help maintain the pigments in
suspension without settling. Despite
these additives, concrete producers
must pay attention to the shelf-life of
liquid colors as agitation or remixing
may be required if they sit unused for a
prolonged period.
A typical liquid coloring system
includes pumps to extract colors from
drums, a load-cell to weigh colors or a
volumetric metering system, pumps
and hoses to convey pigments to a
mixer, and a computer to control color
blending and equipment operation.
Because liquid colors can be pumped
over some distance, color inventory and
metering can be located at the most
convenient location and away from the
concrete mixer. In addition, centrally
controlled systems can be configured to
serve several concrete mixers.
The hydraulic properties liquid colors
allow for accurate metering and fast
production cycles. A "slow fill" option is
available with most liquid coloring systems
to allow for extremely accurate
metering and is especially important for
measuring small quantities of pigment.
At the end of each cycle, water is flushed
through the system to clean it and avoid
color contamination of subsequent
batches and problems that might occur
if pigments are allowed to dry in the
lines. This water, plus the water used to
manufacture the liquid colors, must be
figured into the batch water required for
a concrete mix.
Liquid coloring systems are most
frequently used by concrete product
manufacturers who consume a low to
moderate volume of color or who have
screw auger type continuous mixing
equipment.

Kết quả (Việt) 1:

giấy được chưa chín và hư hoại,phát hành các sắc tố trong Trung tâm của cácMáy trộn nơi phân tán xảy ra dễ dàngmà không sản xuất một lượng đáng kểbụi.Bột yêu cầu các bước ít nhất đểsản xuất và là ít tốn kémloại sắc tố trên cơ sở một pound.Được giá mỗi pound không có thể trình bàynhững hình ảnh tất cả. Trừ khi một sử dụng mộtphân hủy-loại túi, một số chất thảichắc chắn có thể xảy ra do để sắc tố màbị bỏ lại ở dưới cùng của túi.Bột màu cung cấp ít tính linh hoạtđể sử dụng với tự động sắc tố đoHệ thống; thiết bị tự độngđược thiết kế để xử lý bột là nói chunglực hấp dẫn cho ăn và phải được đặt ở trênMáy trộn. Điều này làm cho nó khó khăn đểTrang thêm các hệ thống tự động vào sẵn cónhà máy bê tông. Sử dụng các sắc tố hỗn hợpthay vì bốn màu cơ bản vớibột sắc tố rót làm cho của họđộ chính xác rất chấp nhận được. Điều này đặc biệtquan trọng trong các nhà máy sản xuấtlô nhỏ hoặc nhẹ sắc tốsản phẩm mà ngay cả một biến thể nhỏtrong sắc tố có thể dẫn đến một sự thay đổi màu sắc trongbê tông.Chất lỏng màu sắcLợi thế chính của chất lỏng màu sắctrong khô sắc tố bao gồm chính xác hơnđo với sắc tố cơ sở, sạch hơnmàu hoạt động, và nhiều tiềm nănglinh hoạt bố trí thực vật. Nhất địnhtình huống cần được xem xét trước khibằng cách sử dụng một chất lỏng màu hệ thống. Tại một sốnhà máy hoặc trong thời gian nhất định, tổng hợpchứa tất cả độ ẩm cần thiếtcho sự pha trộn toàn bộ, làm cho chất lỏng màu sắckhông sử dụng được. Ở thực vật nơi màu sắc được sử dụngthường xuyên, sắc tố trong chất lỏng màu sắccó thể giải quyết hoặc khô. Trong khí hậu lạnh,chất lỏng có thể đóng băng trong lưu trữ hoặclô hàng trừ khi lưu giữ trong các khu vực nước nóng.Chất lỏng chi phí nhiều hơn để sản xuấtso với bột và chi phí thêm hơn so với mộtbột hoặc hạt tàu do cácnước được bổ sung vào các chất màu.So với hộp đựng hạt sắc tố,một quả chất lỏng duy nhất có thểkhông có khả năng để theo kịp với thời gian chu kỳtại các nhà máy với nhiều máy trộn hoặc hình thànhmáy. Chất lỏng có sẵn trongchính màu sắc và preblended tùy chỉnhmàu sắc, và rất thường vận chuyển trongtrống hoặc thùng chứa số lượng lớn khácSắc tố dựa trên chất lỏng được sản xuất bởi trộn bột sắc tố trongnước để làm cho một sự phân tán dung dịch nước hoặcbùn. Một số nhà sản xuất màu tham khảođể sắc tố chất lỏng của họ như "sáp bọt dùng" doCác sản phẩm thixiotropic hoặc nhớtnhất quán. Hóa chất chất phân tán vàổn định được thêm vào một số màu sắc chất lỏngđể giúp duy trì sắc tố trongđình chỉ mà không cần giải quyết. Mặc dùCác phụ gia, nhà sản xuất bê tôngphải chú ý đến thọ củaCác màu sắc chất lỏng kích động hay phối lạicó thể được yêu cầu nếu họ ngồi không sử dụng cho mộtthời gian kéo dài.Một hệ thống điển hình chất lỏng màubao gồm các máy bơm để trích xuất các màu sắc từtrống, một tế bào tải trọng lượng màu sắc hoặc mộtHệ thống đo thể tích, máy bơmvà ống để truyền đạt các sắc tố để mộtMáy trộn, và một máy tính để kiểm soát màupha trộn và thiết bị hoạt động.Bởi vì chất lỏng màu sắc có thể được bơmtrong một số khoảng cách, màu sắc hàng tồn kho vàđo có thể được đặt ở hầu hếtvị trí thuận tiện và cách xa cácMáy trộn bê tông. Ngoài ra, trực thuộc Trung ươngHệ thống kiểm soát có thể được cấu hình đểphục vụ một số các máy trộn bê tông.Màu sắc chất lỏng thủy lực thuộc tínhcho phép đo chính xác và nhanh chóngchu kỳ sản xuất. Một lựa chọn "chậm điền" làcó sẵn với hầu hết các hệ thống chất lỏng màuđể cho phép cho cực kỳ chính xácđo và là cực kỳ quan trọngđo lường số lượng nhỏ của các sắc tố.Vào cuối mỗi chu kỳ, nước đỏ ửngthông qua hệ thống để làm sạch nó và tránhmàu nhiễm tiếp theolô và các vấn đề có thể xảy raNếu sắc tố được cho phép để làm khô trong cácdòng. Nước này, cộng với nước được sử dụng đểsản xuất các màu sắc chất lỏng, phảifigured vào lô nước cần thiết chomột hỗn hợp bê tông.Hệ thống chất lỏng màu là hầu hếtthường được sử dụng bởi các sản phẩm bê tôngnhà sản xuất người tiêu thụ thấp đếncác khối lượng vừa phải của màu sắc hoặc những người cóvít họ nhập liên tục trộnthiết bị.

Kết quả (Việt) 2:

giấy bị sũng nước và hư hoại,
phát hành các sắc tố ở trung tâm của
máy trộn phân tán nơi xảy ra dễ dàng
mà không sản xuất một lượng đáng kể
bụi.
Bột đòi hỏi các bước ít nhất để
sản xuất và ít tốn kém nhất
loại sắc tố trên một cơ sở cho mỗi pound.
Tuy giá -per-pound có thể không trình bày
bức tranh tổng thể. Trừ một là sử dụng một
loại phân hủy của túi, một số chất thải
không thể tránh khỏi xảy ra do sắc tố mà
lại không được ở dưới cùng của túi.
sắc tố bột cung cấp ít sự linh hoạt
để sử dụng với định lượng sắc tố tự động
hệ thống; thiết bị tự động
được thiết kế để xử lý bột thường là
lực hấp dẫn cho ăn và phải được đặt trên
các máy trộn. Điều này làm cho nó khó khăn để
trang bị thêm hệ thống tự động vào hiện tại
nhà máy bê tông. Sử dụng màu pha trộn
thay vì bốn màu cơ bản với
máy rút bột màu làm cho họ
chính xác chấp nhận được. Điều này đặc biệt
quan trọng trong các nhà máy sản xuất
lô nhỏ hoặc sắc tố nhẹ
sản phẩm mà ngay cả một sự thay đổi nhỏ
trong sắc tố có thể dẫn đến một sự thay đổi màu sắc trong
bê tông.
màu sắc lỏng
Ưu điểm chính của màu sắc chất lỏng
trên sắc tố khô bao gồm chính xác hơn
đo sáng với các sắc tố cơ bản, sạch hơn
hoạt động tô màu, và nhiều hơn nữa tiềm năng
linh hoạt trong việc bố trí nhà máy. Một số
tình huống cần phải được xem xét trước khi
sử dụng một hệ thống màu lỏng. Tại một số
nhà máy hoặc trong thời gian nhất định, tổng hợp
có chứa tất cả các độ ẩm cần thiết
cho toàn bộ hỗn hợp, làm cho màu sắc chất lỏng
không sử dụng được. Trong các nhà máy nơi mà màu sắc được sử dụng
thường xuyên, các sắc tố màu sắc trong chất lỏng
có thể giải quyết hoặc khô. Trong khí hậu lạnh,
chất lỏng có thể đóng băng trong lưu trữ hoặc
vận chuyển trừ khi lưu giữ trong các khu vực nước nóng.
Chất lỏng chi phí nhiều hơn để sản xuất
các loại bột và chi phí nhiều hơn so với
bột hoặc hạt để tàu do
nước bổ sung vào các sắc tố.
So với các máy rút sắc tố dạng hạt,
một dispenser lỏng duy nhất có thể
không có khả năng để theo kịp với thời gian chu kỳ
tại các nhà máy với nhiều máy trộn hoặc tạo thành
máy. Chất lỏng có sẵn trong
các màu sắc cơ bản và tùy chỉnh preblended
màu sắc, và thường được vận chuyển trong
container trống hoặc số lượng lớn khác
sắc tố lỏng được sản xuất dựa trên bằng cách trộn các chất màu bột trong
nước để thực hiện một sự phân tán dung dịch nước hoặc
bùn. Một số nhà sản xuất màu tham khảo
cho các chất màu chất lỏng của họ là "gel" do
thixiotropic hoặc nhớt của sản phẩm
nhất quán. Chất phân tán hóa chất và
chất ổn định được thêm vào một số màu sắc chất lỏng
để giúp duy trì các sắc tố trong
hệ thống treo mà không giải quyết. Mặc dù
những chất phụ gia, các nhà sản xuất bê tông
phải chú ý đến thời hạn sử dụng của
màu sắc chất lỏng như kích động hoặc remixing
có thể được yêu cầu nếu họ ngồi không sử dụng trong một
thời gian dài.
Một hệ thống màu lỏng điển hình
bao gồm máy bơm để lấy màu sắc từ
trống, một load cell để cân nhắc màu sắc hoặc một
hệ thống đo thể tích, máy bơm
và ống mềm để chuyển tải các sắc tố để một
máy trộn, và một máy tính để điều khiển màu sắc
pha trộn và vận hành thiết bị.
Bởi vì màu sắc chất lỏng có thể được bơm
qua một số khoảng cách, hàng tồn kho và màu
đo có thể được đặt tại nhiều nhất
vị trí thuận tiện và đi từ
máy trộn bê tông. Ngoài ra, Trung
hệ thống điều khiển có thể được cấu hình để
phục vụ một số máy trộn bê tông.
Các đặc tính thủy lực chất lỏng màu sắc
cho phép đo nhanh và chính xác
chu kỳ sản xuất. Một "fill chậm" tùy chọn là
có sẵn với hầu hết các hệ thống màu lỏng
để cho phép cực kỳ chính xác
đo và đặc biệt quan trọng đối với
đo lường số lượng nhỏ của các sắc tố.
Vào cuối mỗi chu kỳ, nước được xả
qua hệ thống để làm sạch nó và tránh
nhiễm bẩn màu tiếp theo của
lô và các vấn đề có thể xảy ra
nếu các sắc tố được để khô trong
đường dây. Nước này, cộng với các nước được sử dụng để
sản xuất các màu sắc chất lỏng, phải được
hình thành hàng loạt các nước cần thiết cho
một hỗn hợp bê tông.
hệ thống màu lỏng được nhất
thường được sử dụng bởi sản phẩm bê tông
nhà sản xuất người tiêu thụ thấp đến
khối lượng trung bình của màu sắc hoặc những người có
vít loại máy khoan trộn liên tục
thiết bị.