1.5.2.1 Inspection and warrantyThe

1.5.2.1 Inspection and warranty
The materials and equipment used, the methods of application and the quality of work shall at all times be subject to the inspection and approval of the Employer.

The Contractor and/or paint supplier shall assist the Employer in making any tests or inspections when, in the opinion of the Employer, such inspection is necessary or required.

The paint supplier shall be present at the job site to supervise the application from the commencement of painting up to a stage ensuring permanent high quality of application, and also thereafter upon request of the Employer, to prepare test patches or to cover questions and problems which might arise. All related costs are deemed to be included in the contract price.

No consecutive coats of paint, except in the case of white, shall be of the same shade.

To provide proof of warranty, various identified and recorded test patches shall be applied. Should any defect arise during the warranty period, which is not reflected in the test patches, the reason will be assumed to be inadequate workmanship of application. Should the defect be reproduced similarly in the test patches and the total coated surface, the reason will normally be assumed to be inadequate quality of coating material.

Retained samples
For all coating work, samples shall be taken and retained at the job site for possible reference in the event of coating failure. Retained samples shall be kept at least until the warranty period has expired.

All paint film thickness quoted in the attached table "Paint Systems" refer to the dry film condition. For final acceptance, a surface area of 10 m2 per 100 m2 will be measured. Five
(5) measurements of dry film thickness (dft) per m2 will be taken. Of the 50 single dft-
measurements only 5 may be below 10% of the specified dft.

If results do not meet technical requirements, additional coats shall be applied until the specified thickness is reached.

For measuring the dry film thickness, a non-destructive dry film thickness gauge shall be used.

Usually the required minimum dry film thickness has to be checked for the complete coating system. In specific cases it is necessary to measure the wet film thickness per coat, for example the prime coats.

After coating work is completed, a general final check of the coating application shall be made. In certain cases (e.g. tar epoxy linings) the finished coating system shall be carefully inspected for pinholes in the paint film by commercial high voltage spark testers.



Warranty
For defects that may affect the corrosion protection and which are caused either by inade- quate workmanship of application or by the coating material shall be rectified by the Contractor at his costs.

The Employer reserves the right to decide when these deficiencies shall be rectified.

The Contractor shall warrant for 5 years for the corrosion protection using high quality coatings with synthetic resins.

1.5.2.2 Weather conditions
Painting shall only be done when no condensation occurs on the surface. Therefore relative humidity shall be checked. Painting of outdoor parts is not allowed immediately prior and during storms, heavy winds and rain. In hot weather precautions shall be taken to ensure that the specified dry film thickness of priming or finish coats is obtained. Any prime coat exposed to excess humidity, rain, etc., before drying shall be permitted to dry and the damaged area of primer removed and the surface prepared and primed again. The tempera- ture quoted as "normal" in the table "Paint System" refers to the climatic conditions encountered on site.

1.5.2.3 Surface preparation
Surface preparation should remove sufficient foreign matter to allow the type of prime paint used to wet the surface thoroughly and develop adequate adhesion.

In preparing any surface to be coated, all loose paint, dirt, grease, rust, scale, weld slag or spatter or any other extraneous material shall be removed and defects repaired, so as to obtain a clean, dry, even surface to receive the priming or finishing coat(s) as called for in the painting schedules. Sharp edges should be rounded.

All machined surfaces including flange faces shall be suitably covered to prevent damage during surface preparation.

All surfaces should be blast cleaned whenever possible.

Surface preparation methods
Bare steel surfaces should be prepared by one of the methods described below in order of preference and in accordance with DIN EN ISO 8501 or Steel Structure Painting Council, SSPC.

(a) White metal blast cleaning
(b) Near white metal blast cleaning
(c) Very thorough mechanical scraping and wire brushing
(d) Thorough scraping and wire brushing

Mechanical cleaning should only be used when procedures (a) and (b) are not practicable.



In the event of rusting after completion of the surface preparation, the surface shall be cleaned again in the manner specified.

Kết quả (Việt) 1:

1.5.2.1 kiểm tra và bảo hànhCác vật liệu và thiết bị được sử dụng, phương pháp ứng dụng và chất lượng công việc mọi lúc phải chịu kiểm tra và phê duyệt của chủ nhân.Các nhà thầu và/hoặc các nhà cung cấp sơn sẽ hỗ trợ nhà tuyển dụng trong việc thử nghiệm hoặc kiểm tra bất kỳ khi nào, theo ý kiến của chủ nhân, kiểm tra như vậy là cần thiết hoặc yêu cầu.Các nhà cung cấp sơn sẽ là trình bày tại các trang web công việc giám sát các ứng dụng từ bắt đầu vẽ tranh lên đến một giai đoạn bảo đảm chất lượng cao thường xuyên áp dụng, và cũng sau đó theo yêu cầu của nhà tuyển dụng, để chuẩn bị kiểm tra bản vá lỗi hoặc để bao gồm các câu hỏi và vấn đề mà có thể phát sinh. Tất cả các liên quan đến chi phí được coi là để được bao gồm trong giá hợp đồng.Không có áo khoác liên tiếp của Sơn, ngoại trừ trong trường hợp của màu trắng, bóng mát tương tự.Để cung cấp bằng chứng về bảo hành, các bài kiểm tra được xác định và ghi nhận bản vá lỗi sẽ được áp dụng. Nên bất kỳ khiếm khuyết phát sinh trong giai đoạn bảo hành không được phản ánh trong các thử nghiệm bản vá lỗi, lý do sẽ được giả định là không đủ tay nghề của ứng dụng. Nên các khiếm khuyết được sao chép tương tự trong các thử nghiệm bản vá lỗi và các bề mặt tráng tất cả, lý do sẽ thường được giả định là không đủ chất lượng lớp phủ vật liệu.Giữ lại các mẫuCho công việc sơn, mẫu được lấy và giữ lại tại trang web việc làm để có thể tham khảo trong trường hợp sơn thất bại. Mẫu giữ lại sẽ được lưu giữ ít cho đến khi thời gian bảo hành đã hết hạn.Trích dẫn trong bảng kèm theo "Sơn hệ thống" đề cập đến tình trạng khô phim độ dày màng sơn tất cả. Cuối cùng chấp nhận, diện tích 10 m2 cho mỗi 100 m2 sẽ được đo. Năm(5) đo độ dày khô màng (dft) cho mỗi m2 sẽ được thực hiện. Dft 50 duy nhất-phép đo chỉ 5 có thể là dưới 10% của dft. được chỉ địnhNếu kết quả không đáp ứng yêu cầu kỹ thuật, Áo khoác bổ sung được áp dụng cho đến khi đạt được độ dày được chỉ định.Đo độ dày màng khô, một máy đo độ dày không phá hoại khô phim sẽ được sử dụng.Thường độ dày cần thiết tối thiểu khô phim đã được kiểm tra cho phủ hoàn chỉnh hệ thống. Trong trường hợp cụ thể, nó là cần thiết để đo độ dày ướt phim mỗi áo khoác, ví dụ nguyên tố Áo.Sau khi hoàn thành công việc sơn, một kiểm tra tổng hợp cuối cùng của ứng dụng lớp phủ sẽ được thực hiện. Trong trường hợp nhất định (ví dụ như tar epoxy lót) phủ kết thúc hệ thống sẽ được cẩn thận kiểm tra cho pinholes trong sơn phim bởi thương mại điện áp cao tia lửa thử nghiệm. Bảo hànhCho Khuyết tật mà có thể ảnh hưởng đến việc bảo vệ chống ăn mòn và đó gây ra hoặc bởi inade-quate tay nghề của ứng dụng hoặc bằng các vật liệu sơn sẽ được sửa chữa bởi nhà thầu ở các chi phí của mình.Nhà tuyển dụng có quyền quyết định khi các thiếu sót sẽ được khắc phục.Nhà thầu phải bảo đảm 5 năm để bảo vệ chống ăn mòn sử dụng các vật liệu chất lượng cao với nhựa tổng hợp.1.5.2.2 điều kiện thời tiếtBức tranh sẽ chỉ được thực hiện khi ngưng tụ không xảy ra trên bề mặt. Do đó, độ ẩm tương đối sẽ được kiểm tra. Sơn ngoài trời phần không được phép ngay trước và trong cơn bão, nặng gió và mưa. Trong thời tiết nóng, biện pháp phòng ngừa sẽ được thực hiện để đảm bảo rằng phim khô quy định độ dày của lớp sơn lót hoặc hoàn thành áo khoác thu được. Áo bất đắc tiếp xúc với độ ẩm quá mức, mưa, vv, trước khi sấy khô thì được cho phép để làm khô và khu vực bị hư hỏng mồi gỡ bỏ và bề mặt chuẩn bị và sơn lót một lần nữa. Tempera-ture trích dẫn như là "bình thường" trong bảng "hệ thống sơn" đề cập đến các điều kiện khí hậu xảy ra trên trang web.1.5.2.3 chuẩn bị bề mặtChuẩn bị bề mặt nên loại bỏ vấn đề nước ngoài đủ để cho phép việc loại sơn nguyên tố được sử dụng để ẩm ướt bề mặt kỹ lưỡng và phát triển đầy đủ độ bám dính.Trong việc chuẩn bị bất kỳ bề mặt được tráng, tất cả Kim Sơn, bụi bẩn, dầu mỡ, chất tẩy rửa, quy mô, Hàn xỉ hoặc spatter hoặc tài liệu nào khác không liên quan sẽ được loại bỏ và khiếm khuyết, sửa chữa, để có được một sạch, Giặt, thậm chí cả bề mặt để nhận mồi hoặc hoàn thiện coat(s) như kêu gọi trong lịch trình sơn. Cạnh sắc nét nên được làm tròn.Tất cả các bề mặt gia bao gồm các khuôn mặt bích sẽ được bảo hiểm phù hợp để ngăn chặn thiệt hại trong quá trình chuẩn bị bề mặt.Tất cả các bề mặt nên vụ nổ làm sạch mỗi khi có thể.Phương pháp chuẩn bị bề mặtBề mặt thép trống nên được chuẩn bị bởi một trong những phương pháp mô tả dưới đây theo thứ tự ưu tiên và tuân theo DIN EN ISO 8501 hoặc thép cấu trúc vẽ tranh đồng, SSPC.(a) các kim loại màu trắng vụ nổ làm sạch(b) gần kim loại màu trắng vụ nổ làm sạch(c) rất toàn diện cơ khí cào và dây đánh răng(d) triệt để cạo và đánh răng dâyCơ khí làm sạch chỉ nên được sử dụng khi thủ tục (a) và (b) không phải là tốt. Trong trường hợp rusting sau khi hoàn thành việc chuẩn bị bề mặt, bề mặt phải được làm sạch một lần nữa theo quy định.

Kết quả (Việt) 2:

1.5.2.1 Kiểm tra và bảo hành
Các nguyên vật liệu và thiết bị được sử dụng, các phương pháp ứng dụng và chất lượng công việc phải ở tất cả các lần phải chịu sự kiểm tra và phê duyệt của Chủ đầu tư. Nhà thầu và / hoặc sơn nhà cung cấp có trách nhiệm giúp Chủ đầu trong việc đưa ra bất kỳ kiểm tra, thanh tra khi, theo ý kiến của Chủ đầu tư, kiểm tra đó là cần thiết hoặc theo yêu cầu. các nhà cung cấp sơn sẽ có mặt tại các trang web việc giám sát các ứng dụng từ khi bắt đầu vẽ lên một giai đoạn đảm bảo chất lượng cao thường trực của ứng dụng, và còn sau đó theo yêu cầu của Chủ đầu tư, chuẩn bị các bản vá thử nghiệm hoặc để trang trải các câu hỏi và các vấn đề có thể phát sinh. Tất cả các chi phí liên quan được coi là được bao gồm trong giá hợp đồng. Không có áo khoác liên tiếp của sơn, ngoại trừ trong trường hợp của màu trắng, chịu bóng râm cùng. Để cung cấp bằng chứng về bảo hành, nhiều bản vá thử nghiệm xác định và ghi lại sẽ được áp dụng. Nếu bất kỳ khiếm khuyết phát sinh trong thời gian bảo hành, mà không được phản ánh trong các bản vá lỗi kiểm tra, lý do sẽ được giả định là tay nghề trung bình ứng dụng. Khiếm khuyết cần được tái tạo tương tự như trong các bản vá lỗi thử nghiệm và tổng bề mặt lớp phủ, lý do thông thường sẽ được giả định là có chất lượng trung bình vật liệu phủ. Mẫu giữ lại Đối với tất cả các công việc sơn, các mẫu được lấy và lưu giữ tại các trang web việc làm cho tài liệu tham khảo có thể trong trường hợp hỏng lớp phủ. Mẫu để lại được lưu giữ ít nhất là cho đến khi thời gian bảo hành đã hết hạn. Tất cả độ dày màng sơn được trích dẫn trong bảng kèm theo "Hệ thống sơn" tham khảo các điều kiện lớp khô. Để được chấp nhận chính thức, một diện tích bề mặt của 10 m2 trên 100 m2 sẽ được đo. Năm (5) đo độ dày màng sơn khô (dft) mỗi m2 sẽ được thực hiện. Trong số 50 dft- đơn đo chỉ 5 có thể dưới 10% của dft quy định. Nếu kết quả này không đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật, sơn thêm lớp phủ được áp dụng cho đến khi độ dày quy định là đạt. Đối với việc đo độ dày màng sơn khô, một không phá hủy phim khô đo độ dày sẽ được sử dụng. Thông thường độ dày màng sơn khô tối thiểu cần phải được kiểm tra đối với hệ thống sơn hoàn chỉnh. Trong trường hợp cụ thể nó là cần thiết để đo độ dày màng ẩm mỗi lớp, ví dụ như áo khoác thủ. Sau khi làm việc lớp phủ được hoàn thành, kiểm tra thức chung của ứng dụng lớp phủ sẽ được thực hiện. Trong những trường hợp nhất định (ví dụ như tar epoxy lót) các hệ thống sơn hoàn chỉnh được kiểm tra cẩn thận cho lỗ mọt trong màng sơn bằng cách thử điện áp cao spark thương mại. Bảo hành Đối với các khuyết tật có thể ảnh hưởng đến việc bảo vệ chống ăn mòn và được gây ra bởi tay nghề quate inade- của ứng dụng hoặc bằng các vật liệu phủ phải được sửa chữa bởi các nhà thầu tại các chi phí của mình. Chủ đầu tư có quyền quyết định khi nào những thiếu hụt này sẽ được sửa chữa. Nhà thầu phải đảm bảo trong 5 năm để bảo vệ chống ăn mòn sử dụng lớp phủ chất lượng cao với các loại nhựa tổng hợp. 1.5 .2.2 Thời tiết điều kiện Tranh chỉ được thực hiện khi không có ngưng tụ xảy ra trên bề mặt. Vì vậy độ ẩm tương đối phải được kiểm tra. Tranh của các bộ phận ngoài trời không được phép ngay trước và trong cơn bão, gió mạnh và mưa. Trong đề phòng thời tiết nóng sẽ được thực hiện để đảm bảo rằng độ dày màng sơn khô chỉ định của mồi hoặc kết thúc lớp thu được. Bất kỳ áo thủ tiếp xúc với độ ẩm quá mức, mưa, vv, trước khi sấy khô được phép để khô và các khu vực bị hư hại của sơn lót loại bỏ và bề mặt chuẩn bị và sơn lót một lần nữa. Cấu tempera- trích dẫn là "bình thường" trong bảng "Paint System" là những điều kiện khí hậu gặp phải trên trang web. 1.5.2.3 Bề mặt chuẩn bị chuẩn bị bề mặt nên loại bỏ đủ vấn đề nước ngoài để cho phép các loại sơn thủ sử dụng để làm ướt bề mặt kỹ lưỡng và phát triển đầy đủ độ bám dính. khi chuẩn bị bất kỳ bề mặt được phủ, tất cả lỏng sơn, bụi bẩn, dầu mỡ, rỉ sét, quy mô, hàn xỉ hoặc spatter hoặc bất kỳ tài liệu liên quan khác sẽ được loại bỏ và các khuyết tật sửa chữa, để có được một sạch sẽ, khô ráo, thậm chí bề mặt để nhận mồi hoặc hoàn thiện áo (s) như đã đề ra trong lộ trình hội họa. Sharp cạnh nên được làm tròn. Tất cả các bề mặt gia công bao gồm cả khuôn mặt bích phải phù hợp được bảo hiểm để ngăn chặn thiệt hại trong quá trình chuẩn bị bề mặt. Tất cả các bề mặt cần được vụ nổ làm sạch bất cứ khi nào có thể. Phương pháp chuẩn bị bề mặt Bề mặt thép trần phải được chuẩn bị theo một trong các phương pháp được mô tả dưới đây theo thứ tự sở thích và phù hợp với tiêu chuẩn DIN EN ISO 8501 hoặc thép Hội đồng Cơ cấu Tranh, SSPC. (a) kim loại nổ trắng sạch (b) gần kim loại nổ trắng sạch (c) nạo cơ khí Rất kỹ lưỡng và dây đánh răng (d) nạo kỹ lưỡng và dây đánh răng làm sạch Cơ chỉ nên được sử dụng khi làm thủ tục (a) và (b) không thực hiện được. trong trường hợp bị rỉ sét sau khi hoàn thành việc chuẩn bị bề mặt, bề mặt phải được làm sạch một lần nữa theo cách thức quy định.