The presented results lead to a val

The presented results lead to a value of q = 0.54, indicating a relatively low notch sensitivity for lives above 105 cycles.
The morphologies of the fatigue fracture surfaces were analysed
using a scanning electron microscope (SEM), Siemens XL 30. The
samples were cleaned by ultrasound and coated with a thin layer
of gold. The accelerating voltage used was 5 kV. Fig. 8a and b shows
typical scanning electron microscopy (SEM) observations of the
fracture surfaces of the specimens reinforced with 3 wt.% of nanoclays, unnotched and hole notched, respectively. In Fig. 8a it can be
observed a central region with about 1 mm diameter, where the fatigue crack was initiated and afterwards propagated until a brittle
fracture occurs outside that region. This crack initiates emerging
from the periphery of a nanoparticles agglomeration with approximately 100 lm, due to the correspondent stress concentration.
Agglomerates of nanoparticles were also found by Bellemare
et al. [11] causing lower fatigue resistance. The presence of clay
clusters can be responsible, not only by the decreasing of the fatigue strength, but also of the tensile and hardness of the nanocomposites. Lam et al. [17] observed an increasing of the hardness with
increasing nanoclay content up to an optimal limit. This behaviour
is due to the size of the clusters, which increased with nanoclay
content, reaching a crucial limit and therefore the reinforcing function of the nanoclays decreased. According to Srivastava and Koratkar [12], the cracks should initiate and propagate along the matrix
inner intercalated layers. Therefore, the poor exfoliation observed
in 3% nanoclay composites contributes to a reduction of the fatigue
resistance. On the other hand, Wang et al. [14] concluded that if
there is a good dispersion/exfoliation of nanoclays into the matrix
cracks should start in the side contours of the sample, which are
the highest stress concentration areas. As expected the analysis
of the fracture surfaces of notched specimens (Fig. 8b) shows that
the fatigue crack was initiated and propagates from the hole, which
is the region with the h

Kết quả (Việt) 1:

Trình bày kết quả dẫn tới một giá trị của q = 0,54, cho thấy một sự nhạy cảm cao tương đối thấp cho cuộc sống trên 105 chu kỳ.Morphologies bề mặt gãy xương mệt mỏi được phân tíchbằng cách sử dụng một electron kính hiển vi quét (SEM), Siemens XL 30. Cácmẫu đã được làm sạch bằng siêu âm và phủ một lớp mỏngvàng. Điện áp đà được sử dụng là 5 kV. Hình 8a và b cho thấyđiển hình quét kính hiển vi điện tử (SEM) quan sát của cácgãy các bề mặt của các mẫu vật gia cố bằng 3 wt.% nanoclays, unnotched và lỗ notched, tương ứng. Trong hình 8a, nó có thểquan sát thấy một khu vực trung tâm thành phố với đường kính khoảng 1 mm, nơi mệt mỏi crack bắt đầu và sau đó phổ biến cho đến khi một giòngãy xương xảy ra ở bên ngoài khu vực đó. Này crack bắt đầu nổi lêntừ vùng ngoại vi của một kết tụ hạt nano với xấp xỉ 100 lm, do tập trung đại lý căng thẳng.Agglomerates của hạt nano cũng được tìm thấy bởi Bellemareet al. [11] gây ra thấp mệt mỏi sức đề kháng. Sự hiện diện của đất sétcụm có thể chịu trách nhiệm, không chỉ bằng cách giảm sức mạnh mệt mỏi, mà còn của các độ bền kéo và độ cứng của các nanocomposites. Lam et al. [17] quan sát thấy một tăng độ cứng vớităng nanoclay nội dung lên đến một giới hạn tối ưu. Hành vi nàylà do kích thước của cụm, tăng với nanoclaynội dung, đạt đến một giới hạn rất quan trọng và do đó tăng cường chức năng của các nanoclays giảm. Theo Srivastava và Koratkar [12], các vết nứt nên bắt đầu và phổ biến dọc theo ma trậnlớp nhuận bên trong. Do đó, nghèo chẻ ra quan sáttrong 3% nanoclay vật liệu tổng hợp góp phần giảm sự mệt mỏikháng chiến. Mặt khác, Wang et al. [14] kết luận rằng nếuđó là một sự phân tán tốt/chẻ ra của nanoclays vào ma trậnvết nứt nên bắt đầu trong đường nét bên của mẫu, mà làkhu vực tập trung cao nhất căng thẳng. Như dự kiến phân tíchcủa gãy xương bề mặt của mẫu vật ñoái (hình 8b) cho thấy rằngmệt mỏi crack đã được khởi xướng và lan truyền từ lỗ, màlà khu vực với chiếc h

Kết quả (Việt) 2:

Các kết quả được trình bày dẫn đến một giá trị của q = 0,54, cho thấy một sự nhạy cảm notch tương đối thấp cho cuộc sống trên 105 chu kỳ.
Các hình thái của các bề mặt gãy mệt mỏi đã được phân tích
bằng cách sử dụng một kính hiển vi điện tử quét (SEM), Siemens XL 30. Các
mẫu đã được làm sạch bằng siêu âm và được phủ một lớp mỏng
vàng. Điện thế gia tốc được sử dụng là 5 kV. Hình. 8a và b cho thấy
kính hiển vi điện tử quét điển hình (SEM) quan sát của
bề mặt vết nứt của các mẫu vật được gia cố bằng% của nanoclays 3 wt., unnotched và lỗ hình chữ V, tương ứng. Trong hình. 8a nó có thể được
quan sát thấy một khu vực trung tâm với đường kính khoảng 1 mm, nơi các vết nứt mỏi đã được bắt đầu và sau đó truyền đến một giòn
gãy xương xảy ra bên ngoài khu vực đó. Vết nứt này tu đang nổi lên
từ vùng ngoại biên của một sự kết tụ các hạt nano với khoảng 100 lm, do sự tập trung ứng suất phóng viên.
Agglomerates của hạt nano cũng đã được tìm thấy bởi Bellemare
et al. [11] gây kháng mỏi thấp hơn. Sự hiện diện của đất sét
cụm có thể phải chịu trách nhiệm, không chỉ bởi sự giảm của cường độ mệt mỏi, mà còn có độ bền kéo và độ cứng của nanocomposites. Lam et al. [17] quan sát thấy một gia tăng của độ cứng với
tăng hàm lượng nanoclay lên đến một giới hạn tối ưu. Hành vi này
là do kích thước của các cụm, trong đó tăng với nanoclay
nội dung, đạt đến một giới hạn quan trọng và do đó tăng cường chức năng của nanoclays giảm. Theo Srivastava và Koratkar [12], các vết nứt cần khởi xướng và truyền dọc theo ma trận
lớp xen bên trong. Do đó, việc tẩy da chết nghèo được quan sát
ở 3% composit nanoclay góp phần làm giảm sự mệt mỏi
kháng. Mặt khác, Wang et al. [14] kết luận rằng nếu
có một sự phân tán tốt / tẩy da chết của nanoclays vào ma trận
các vết nứt sẽ bắt đầu vào những đường nét bên của mẫu, mà là
các khu vực tập trung ứng suất cao nhất. Theo dự kiến phân tích
của các bề mặt gãy của mẫu hình chữ V (Hình 8b.) cho thấy
các vết nứt mỏi được khởi xướng và lan truyền từ các lỗ, đó
là khu vực với các h