3. Scientific and technical descrip

3. Scientific and technical description of the results
The project was divided into seven stages (or workpackages) as shown in Figure 1. The
objectives, results and conclusions of each of the workpackges, except WP1 (mobilisation),
are summarised in this section.
3.1 Workpackage 2: Material selection and development of mix design
3.1.1 Introduction
The main objectives of this workpackage, which was carried out by Dansk Beton Teknik and
University College London, were:
i. Selection of suitable common materials
ii. Production of mix designs for a number of reference concretes with variations of the
three key properties of SCC, i.e. filling ability, passing ability, and resistance to
segregation for use in Workpackages 3 and 4
iii. Delivery of common materials to partners’ laboratories
iv. Writing of Quality Assurance procedures to enable partners to obtain comparable
results when reproducing the reference concretes in their respective laboratories
v. Compilation of results from all partners to identify and, if possible, eliminate sources
of error that may lead to preventable variations in results in different laboratories
3.1.2 Selection of materials
Early in the project, the partners provided information on materials and mix designs and
properties of typical successful SCC mixes in their respective countries. As expected, the
materials included a number of secondary cementious materials (limestone powder, fly ash
and microsilica) and aggregate types (crushed and uncrushed), reflecting local availability.
There was also a wide range of aggregate gradings with, for example, the amount passing the
4 mm sieve varying between 40 and 60%. This was surprising in view of the general received
wisdom that SCC requires uniform well graded aggregate. This led to the conclusion that, to
achieve a satisfactory degree of uniformity between concretes produced in the various
partners’ laboratories, all materials must be common with each supplied from a single source.
In addition, the following criteria were set:
• a maximum aggregate size of 16 mm, to comply with the European norm.
• a single superplasticizer supplied from a single batch. Initial tests showed that even
superplasticizers of the same type and brand could vary significantly from batch to
batch.
• no air-entrainment. The amount of air can be difficult to control as it is dependent on
parameters such as the type of mixer, mixing procedures, temperature etc. It was felt
that the use of air entrainment could result in unnecessary quality control problems
between laboratories.
During mix development, trials were carried out with constituent materials available in the
laboratories of the UCL and DBT. Much greater differences in behaviour than expected were
obtained. In particular, different powder/admixture combinations gave widely differing initial
rheology and rheology development with time after mixing. This emphasises the crucial
importance of using common materials if rigorous comparison of data from two or more
workers is required.

Kết quả (Việt) 1:

3. khoa học và kỹ thuật mô tả của các kết quảDự án được chia thành bảy giai đoạn (hoặc workpackages), như minh hoạ trong hình 1. Cácmục tiêu, kết quả và kết luận của mỗi workpackges, ngoại trừ WP1 (nhà),được tóm tắt trong phần này.3.1 Workpackage 2: Lựa chọn vật liệu và phát triển của kết hợp thiết kế3.1.1 giới thiệuMục tiêu chính của workpackage này, được tiến hành bởi Dansk Beton Teknik vàTrường cao đẳng đại học London, đã:i. lựa chọn vật liệu thích hợp phổ biếnII. sản xuất kết hợp thiết kế cho một số tài liệu tham khảo bê tông với các biến thể của cácba quan trọng tài sản của SCC, tức là khả năng làm đầy, đi qua khả năng và sức đề kháng đểphân biệt để sử dụng trong Workpackages 3 và 4III. giao phổ biến tài liệu cho phòng thí nghiệm đối tácIV. viết đảm bảo chất lượng thủ tục để cho phép các đối tác để có được so sánhkết quả khi tái tạo tài liệu tham khảo bê tông trong phòng thí nghiệm tương ứng của họv. trình biên dịch của các kết quả từ các đối tác để xác định, và nếu có thể, loại bỏ nguồnlỗi mà có thể dẫn đến các biến thể phòng tránh trong các kết quả trong phòng thí nghiệm khác nhau3.1.2 lựa chọn vật liệuSớm trong dự án, các đối tác cung cấp thông tin về vật liệu và kết hợp thiết kế vàtài sản điển hình thành công SCC hỗn hợp của các quốc gia tương ứng. Theo dự kiến, cácvật liệu bao gồm một số thứ cấp vật liệu cementious (đá vôi bột, fly ashvà microsilica) và tổng hợp loại (nghiền nát và uncrushed), tính khả dụng địa phương phản.Cũng đã có một loạt các tổng hợp gradings với, ví dụ, số tiền đi qua các4 mm sàng khác nhau từ 40 đến 60%. Điều này là đáng ngạc nhiên theo quan điểm của Đại tướng nhận đượcsự khôn ngoan rằng SCC yêu cầu đồng phục tốt điểm tổng hợp. Điều này dẫn đến kết luận rằng, đếnđạt được một mức độ hài lòng của tính đồng nhất giữa bê tông sản xuất khác nhauđối tác phòng thí nghiệm, tất cả tài liệu phải được phổ biến với mỗi cung cấp từ một nguồn duy nhất.Ngoài ra, các tiêu chí sau đây đã được thiết lập:• Kích thước tổng hợp tối đa 16 mm, tuân thủ tiêu chuẩn Châu Âu.• một superplasticizer duy nhất cung cấp từ một lô duy nhất. Thử nghiệm ban đầu cho thấy rằng thậm chísuperplasticizers của cùng một loại và thương hiệu có thể thay đổi đáng kể từ lô đểlô.• không có máy-entrainment. Số lượng của không khí có thể được khó khăn để kiểm soát vì nó là phụ thuộc vàoCác tham số chẳng hạn như loại máy trộn, trộn thủ tục, nhiệt độ vv. Nó đã cảm thấyrằng việc sử dụng của máy entrainment có thể dẫn đến vấn đề kiểm soát chất lượng không cần thiếtgiữa phòng thí nghiệm.Trong kết hợp phát triển, thử nghiệm đã được thực hiện với các thành phần vật liệu có sẵn trong cácPhòng thí nghiệm của UCL và DBT. Nhiều sự khác biệt lớn trong hành vi hơn so với dự kiến sẽthu được. Đặc biệt, kết hợp bột/hỗn hợp khác nhau cho rộng rãi khác nhau ban đầulưu biến và lưu biến học phát triển với thời gian sau khi trộn. Điều này emphasises rất quan trọngtầm quan trọng của việc sử dụng phổ biến tài liệu nếu nghiêm ngặt so sánh dữ liệu từ hai hoặc nhiều hơncông nhân là cần thiết.

Kết quả (Việt) 2:

3. Mô tả khoa học và kỹ thuật của các kết quả
Dự án được chia thành bảy giai đoạn (hoặc gói công) như thể hiện trong hình 1. Các
mục tiêu, kết quả và kết luận của mỗi workpackges, trừ WP1 (huy động),
được tóm tắt trong phần này.
3.1 Workpackage 2: lựa chọn và phát triển các thiết kế cấp phối vật liệu
3.1.1 Giới thiệu
Mục tiêu chính của workpackage này, được thực hiện bởi Dansk Beton Teknik và
Đại học College London, là:
i. Lựa chọn vật liệu phổ biến phù hợp
ii. Sản xuất kết hợp thiết kế cho một số bê tông tham khảo với các biến thể của
ba thuộc tính quan trọng của SCC, tức là khả năng làm đầy, đi qua khả năng, và khả năng chống
phân biệt để sử dụng trong gói công 3 và 4
iii. Cung cấp vật liệu phổ biến cho các phòng thí nghiệm của các đối tác
iv. Viết các thủ tục đảm bảo chất lượng để cho phép các đối tác để có được so sánh với
kết quả khi tái sản xuất bê tông tham chiếu trong các phòng thí nghiệm của mình
v. Lập kết quả từ tất cả các đối tác để xác định và, nếu có thể, loại bỏ các nguồn
của lỗi có thể dẫn đến các biến thể phòng ngừa được trong kết quả trong phòng thí nghiệm khác nhau
3.1.2 Lựa chọn vật liệu
đầu vào dự án, các đối tác cung cấp thông tin về tài liệu và trộn thiết kế và
tính hỗn hợp SCC thành công điển hình ở nước mình. Theo dự kiến, các
vật liệu bao gồm một số loại vật liệu thứ cấp cementious (bột đá vôi, tro bay
và microsilica) và các loại cốt liệu (nghiền và uncrushed), phản ánh sẵn tại địa phương.
Ngoài ra còn có một loạt các phân loại nhóm tổng hợp với, ví dụ, số tiền vượt qua
rây 4 mm khác nhau giữa 40 và 60%. Điều này đã gây ngạc nhiên trong quan điểm của các chung nhận được
sự khôn ngoan mà SCC đòi hỏi thống nhất cũng tổng hợp được phân loại. Điều này dẫn đến kết luận rằng, để
đạt được một mức độ thỏa mãn của sự thống nhất giữa bê tông được sản xuất trong nhiều
phòng thí nghiệm của các đối tác, tất cả các nguyên vật liệu phải được phổ biến với mỗi cung cấp từ một nguồn duy nhất.
Ngoài ra, các tiêu chí sau đây đã được thiết lập:
• một tập hợp tối đa kích thước 16 mm, tuân thủ các tiêu chuẩn châu Âu.
• một siêu dẻo duy nhất cung cấp từ một lô duy nhất. Kiểm tra ban đầu cho thấy rằng ngay cả
superplasticizers cùng loại và thương hiệu có thể thay đổi đáng kể từ đợt tới
hàng loạt.
• không khí cuốn theo. Lượng không khí có thể được khó khăn để kiểm soát vì nó phụ thuộc vào
các thông số như các loại máy trộn, thủ tục trộn, nhiệt độ vv Nó đã cảm thấy
rằng việc sử dụng các cuốn theo không khí có thể gây ra vấn đề kiểm soát chất lượng không cần thiết
giữa các phòng thí nghiệm.
Trong phát triển hỗn hợp , thử nghiệm được thực hiện với thành phần nguyên liệu có sẵn trong
phòng thí nghiệm của UCL và DBT. Sự khác biệt nhiều hơn trong hành vi hơn so với dự kiến đã
thu được. Đặc biệt, kết hợp bột / phụ gia khác nhau đã cho ban đầu rất khác nhau
lưu biến và lưu biến phát triển theo thời gian sau khi trộn. Điều này nhấn mạnh sự quan trọng
tầm quan trọng của việc sử dụng các vật liệu thông thường nếu so sánh khắt khe của các dữ liệu từ hai hay nhiều
công nhân được yêu cầu.