still the most promising means of f

still the most promising means of further improving screw compressors and ra- tional procedures are now being developed both to replace earlier empirically derived shapes and also to vary the proportions of the selected profile to ob- tain the best result for the application for which the compressor is required. Despite their wide usage, due to the complexity of their internal geometry and the non-steady nature of the processes within them, up till recently, only approximate analytical methods have been available to predict their perfor- mance. Thus, although it is known that their elements are distorted both by the heavy loads imposed by pressure induced forces and through temperature changes within them, no methods were available to predict the magnitude of these distortions accurately, nor how they affect the overall performance of the machine. In addition, improved modelling of flow patterns within the ma- chine can lead to better porting design. Also, more accurate determination of bearing loads and how they fluctuate enable better choices of bearings to be made. Finally, if rotor and casing distortion, as a result of temperature and pressure changes within the compressor, can be estimated reliably, machining procedures can be devised to minimise their adverse effects.
Screw machines operate on a variety of working fluids, which may be gases, dry vapour or multi-phase mixtures with phase changes taking place within the machine. They may involve oil flooding, or other fluids injected during the compression or expansion process, or be without any form of internal lubrica- tion. Their geometry may vary depending on the number of lobes in each rotor, the basic rotor profile and the relative proportions of each rotor lobe segment. It follows that there is no universal configuration which would be the best for all applications. Hence, detailed thermodynamic analysis of the compression process and evaluation of the influence of the various design parameters on performance is more important to obtain the best results from these machines than from other types which could be used for the same application. A set of well defined criteria governed by an optimisation procedure is therefore a prerequisite for achieving the best design for each application. Such guidelines are also essential for the further improvement of existing screw machine de- signs and broadening their range of uses. Fleming et al., 1998 gives a good contemporary review of screw compressor modelling, design and application. A mathematical model of the thermodynamic and fluid flow processes within positive displacement machines, which is valid for both the screw com- pressor and expander modes of operation, is presented in this Monograph. It includes the use of the equations of conservation of mass, momentum and energy applied to an instantaneous control volume of trapped fluid within the machine with allowance for fluid leakage, oil or other fluid injection, heat transfer and the assumption of real fluid properties. By simultaneous solution of these equations, pressure-volume diagrams may be derived of the entire ad- mission, discharge and compression or expansion process within the machine. A screw machine volume is defined by the rotor profile which is here gen- erated by use of a general gearing algorithm and the port shape and size. This algorithm demonstrates the meshing condition which, when solved explicitly

Kết quả (Việt) 1:

vẫn còn hứa hẹn nhất của các phương tiện tiếp tục cải thiện máy nén trục vít và thủ tục ra-tế bây giờ đang được phát triển cả hai để thay thế hình dạng có nguồn gốc trước đó empirically và cũng thay đổi tỷ lệ profile được chọn để ob-tain kết quả tốt nhất cho các ứng dụng mà máy nén là cần thiết. Mặc dù sử dụng rộng của họ, do sự phức tạp của hình học nội bộ của họ và bản chất tăng của các quá trình trong vòng họ, lên đến gần đây, chỉ gần đúng phương pháp phân tích đã có mặt để dự đoán của perfor-mance. Vì vậy, mặc dù nó được biết đến yếu tố của họ đang bị bóp méo cả hai bởi tải nặng áp đặt bởi áp lực gây ra lực lượng và thông qua thay đổi nhiệt độ trong vòng họ, không có phương pháp đã có sẵn để dự đoán tầm quan trọng của những biến dạng chính xác, cũng như làm thế nào họ affect hiệu suất tổng thể của máy. Ngoài ra, mô hình cải tiến của flow các mô hình trong ma-chine có thể dẫn đến tốt hơn porting thiết kế. Ngoài ra, xác định chính xác hơn mang tải và làm thế nào họ fluctuate cho phép lựa chọn tốt hơn của vòng bi được thực hiện. Cuối cùng, nếu cánh quạt và vỏ biến dạng, là kết quả của sự thay đổi nhiệt độ và áp suất trong máy nén, có thể được ước tính đáng tin cậy, gia công thủ tục có thể được đưa ra để giảm thiểu nguy cơ của effects bất lợi.Trục vít máy hoạt động trên một loạt các fluids làm việc, mà có thể là loại khí, hơi khô hoặc đa giai đoạn hỗn hợp với giai đoạn thay đổi diễn ra trong máy. Họ có thể liên quan đến dầu flooding, hoặc fluids khác tiêm trong quá trình nén hoặc mở rộng, hoặc mà không có bất kỳ hình thức lubrica-tion nội bộ. Hình học của họ có thể khác nhau tùy thuộc vào số lượng các thùy ở mỗi cánh quạt, cánh quạt cơ bản profile và tỷ lệ tương đối của từng phân khúc thùy cánh quạt. Nó sau là không có configuration phổ quát đó sẽ là tốt nhất cho tất cả các ứng dụng. Vì thế, nhiệt phân tích chi tiết của quá trình nén và đánh giá influence các thông số thiết kế khác nhau về hiệu suất là quan trọng hơn để có được kết quả tốt nhất từ các máy hơn từ các loại có thể được sử dụng cho các ứng dụng tương tự. Một tập hợp các tiêu chí defined cũng cai trị bởi một quy trình tối ưu hóa do đó là một điều kiện tiên quyết để đạt được thiết kế tốt nhất cho mỗi ứng dụng. Hướng dẫn như vậy là cũng rất cần thiết cho việc cải thiện hơn nữa của sẵn có trục vít máy de-dấu hiệu và mở rộng phạm vi của họ sử dụng. Fleming và ctv, 1998 cho một đánh giá tốt hiện đại của trục vít máy nén mô hình, thiết kế và ứng dụng. Một mô hình toán học của nhiệt và fluid flow xử lý trong máy chuyển tích cực, mà là hợp lệ cho cả hai vít com-pressor và giãn nở chế độ hoạt động, được trình bày trong Monograph này. Nó bao gồm việc sử dụng của các phương trình của bảo tồn của khối lượng, động lượng và năng lượng được áp dụng cho một khối lượng kiểm soát tức thời của fluid bị mắc kẹt trong máy với phụ cấp cho rò rỉ fluid, dầu hoặc khác tiêm fluid, trao đổi nhiệt và giả định của tài sản thực sự fluid. Bởi đồng thời giải pháp của các phương trình, sơ đồ khối lượng áp lực có thể được bắt nguồn của quảng cáo-nhiệm vụ, xả và nén hoặc mở rộng toàn bộ quá trình trong máy. Một khối lượng máy trục vít là defined bởi cánh quạt profile mà là ở đây gen-erated bằng cách sử dụng một thuật toán đòn bẩy tài chính nói chung và cảng hình dạng và kích thước. Thuật toán này chứng tỏ chia lưới các điều kiện mà, khi giải quyết một cách rõ ràng