those covered by the test, nor to u

those covered by the test, nor to use tests at higher tempera- tures as accelerated tests to give information on force decay at lower temperatures.
5.3 In addition to the need to specify the temperature and time-intervals in a force decay test, it is also necessary to specify the initial stress and the previous mechanical history of the test specimen, since these may also influence the measured force decay, particularly in rubbers containing fillers.
6. Apparatus
6.1 Compression Device, consisting of two parallel, flat plates, between the faces of which the test specimens are compressed. The two devices shown schematically in Fig. 1 and Fig. 2 were found to be acceptable through interlaboratory testing. Material of construction of the jig shall not be subject to attack from the test environment (for example acidic oil).
6.2 The finish of the surface of the compression plates shall not exceed 0.6 µm (24 micro inches) arithmetical mean deviation from the mean line of the profile. The plates shall be sufficiently rigid to withstand the stress without bending, and of sufficient size to ensure that the whole of the compressed test specimen is within the area of the plates.
6.3 The compression device shall be connected with suit- able equipment for compressing the test specimen to the specified compression within 30 s. It shall be capable of setting and maintaining the compression during the whole duration of test and shall be such that it can be kept in an oven at the specified test temperature. Care shall be taken to ensure that there is no loss of heat from the test specimen, for example by conduction through metal parts which are connected with the outside of the oven.
6.4 Counterforce measuring device, capable of measuring compression forces in the desired range with an accuracy of 6 1 %. The device may be such as to contain the test specimens during the whole duration of the test, in which case continuous measurements are possible. Alternatively, a testing machine may be used in which the counterforce is measured after prescribed time-intervals on test specimens, compressed in a suitable jig, by applying a slight increase in the compression of the test specimen. This additional compression shall be as small as possible and in no case more than a force of 1N or half percent (1 %) of original load for balance type machine and 0.1
2
mm (0.004 in) or 2 % of original deflection for stress-strain
type machines, in a time not greater than 30 s after commenc- ing the additional compression.
6.5 Oven, with temperature control to maintain the specified temperature within the prescribed tolerances. Satisfactory cir- culation of the air shall be maintained by means of a fan (D 573 or E 145).
6.6 Temperature reading device (optional), with for ex- ample a thermocouple as the sensing element, mounted in a central position in the oven.
7. Test Specimen
7.1 Type of Test Specimen—The test specimen shall be one of the following:
7.1.1 A cylindrical disc of diameter 13.0 6 0.5 mm (0.512
6 0.020 in) and thickness 6.3 6 0.3 mm (0.248 6 0.012 in).
7.1.2 Cylindrical disc of diameter 29.0 6 0.5 mm (1.142 6

D 6147
0.020 in) and thickness 12.5 6 0.5 mm (0.492 6 0.020 in).
7.1.3 Washer of 12.5 6 0.5 mm (0.492 6 0.020 in) inside diameter and 19.0 6 0.5 mm (0.748 6 0.020 in) outside diameter with 2.0 6 0.2 mm (0.080 6 0.008 in) thickness. Within the sample test specimens, thickness variation shall be within 0.025 mm (0.001 in).
7.1.4 Other test specimen sizes may be used as dictated by end use.
7.2 The first three test specimens described above were evaluated in interlaboratory testing. The washer type test specimen (7.1.3) is preferred.
7.3 Preparation of Test Specimens—Test specimens may be prepared by taking a sample of the compound or material of interest. If this is a compound it shall be cured and molded in accordance with D 3182, or prepared by cutting from molded sheets. Cutting is carried out by means of a sharp, rotating, circular die or revolving knife, lubricated with soapy water, and brought carefully into contact with the rubber. Alterna- tively, the die or knife is kept stationary and the rubber rotated against it. The rubber is mounted on suitable backing material and the cutting pressure is kept small enough to avoid “cupping” of the cut surface.
7.4 Due to shape factor effect, equivalent results may not be obtained for the different test specimen shapes described above.
7.5 Number of Test Specimens—At least three test speci- mens shall be used for each test.
7.6 Time-Interval Between Vulcanization and Testing—The time-interval between vulcanization and testing shall be at least 24 h at ambient conditions.
8. Procedure
8.1 Carefully clean the operating surfaces of the compres- sion device. The test specimen surface shall be free from mold release agent or dusting powder.
8.2 Measure the thickness of each test specimen at the central portion with an accuracy of 0.01 mm (0.0004 in). The thickness shall be d

Kết quả (Việt) 1:

những người được bảo hiểm bởi các bài kiểm tra, cũng không sử dụng thử nghiệm tại cao tempera-tures như các xét nghiệm nhanh để cung cấp thông tin về lực lượng phân rã lúc nhiệt độ thấp hơn.5.3 để bổ sung cần thiết để xác định nhiệt độ và khoảng thời gian trong một bài kiểm tra phân rã lực lượng, nó cũng là cần thiết để xác định sự căng thẳng đầu tiên và trước lịch sử cơ khí của mẫu thử nghiệm, vì đây có thể cũng ảnh hưởng đến sự phân rã đo lực, đặc biệt là ở cao su có chất bôi trơn.6. bộ máy6.1 nén thoại, bao gồm hai song song, phẳng tấm, giữa các khuôn mặt trong đó mẫu thử nghiệm được nén. Hai thiết bị hiển thị schematically trong hình 1 và hình 2 đã được tìm thấy để được chấp nhận thông qua thử nghiệm interlaboratory. Vật liệu xây dựng của dụng cụ không phải bị tấn công từ môi trường thử nghiệm (ví dụ: tính axit dầu).6.2 các kết thúc của bề mặt tấm nén không vượt quá cách 0.6 μm (24 inch micro) dài có nghĩa là độ lệch từ đường trung bình của hồ sơ. Các tấm đủ cứng để chịu đựng được những căng thẳng mà không cần uốn, và kích thước lớn để đảm bảo rằng toàn bộ các thử nghiệm nén mẫu là trong khu vực của mấy bản kẽm.6.3 các thiết bị nén sẽ được kết nối với phù hợp với khả năng thiết bị cho nén mẫu thử nghiệm để nén đã chỉ định trong vòng 30 s. Nó sẽ có khả năng thiết lập và duy trì việc nén trong suốt thời gian thử nghiệm và như vậy mà nó có thể được giữ trong một lò nướng ở nhiệt độ quy định kiểm tra. Chăm sóc phải được thực hiện để đảm bảo rằng không là không có tổn thất nhiệt từ các bài kiểm tra mẫu vật, ví dụ bởi dẫn thông qua các bộ phận kim loại được kết nối với bên ngoài của lò nướng.6.4 counterforce đo thiết bị, có khả năng đo lực nén trong phạm vi mong muốn với độ chính xác của 6 1%. Thiết bị có thể chẳng hạn như để chứa các mẫu thử nghiệm trong suốt thời gian thử nghiệm, trong đó trường hợp đo đạc liên tục là có thể. Ngoài ra, một máy kiểm tra có thể được sử dụng trong đó counterforce được đo sau khi khoảng thời gian quy định trên mẫu thử, nén trong một dụng cụ phù hợp, bằng cách áp dụng một sự gia tăng nhẹ trong nén mẫu thử nghiệm. Nén bổ sung này sẽ càng nhỏ càng tốt và trong trường hợp không có nhiều hơn một lực 1N hay nửa phần trăm (1%) tải ban đầu cho cân bằng loại máy và 0.12mm (0.004 in) hoặc 2% của các độ lệch ban đầu cho stress-căng thẳngnhập máy móc, trong một thời gian không lớn hơn 30 s sau commenc-ing nén bổ sung.6,5 lò nướng, nhiệt độ điều khiển để duy trì nhiệt độ quy định trong các dung sai theo quy định. Thỏa đáng cir-culation của không khí sẽ được duy trì bằng phương tiện của một fan hâm mộ (D 573 hoặc E 145).6.6 nhiệt độ đọc (tùy chọn), với các thiết bị cho ex-dư dật thermocouple như là yếu tố cảm biến, được gắn ở vị trí trung tâm trong lò nướng.7. thử nghiệm mẫu7.1 loại thử nghiệm mẫu-mẫu thử nghiệm sẽ là một trong các cách sau:7.1.1 một đĩa hình trụ đường kính 6 13,0 0,5 mm (0.5126 0.020 trong) và độ dày 6.3 6 0,3 mm (0.248 6 0.012 in).7.1.2 trụ đĩa đường kính 6 29,0 0,5 mm (1.142 6 D 61470,020 in) và dày 6 12,5 0,5 mm (0.492 6 0,020 in).7.1.3 máy giặt của 12,5 6 0,5 mm (0.492 6 0,020 in) bên trong đường kính và 19.0 6 0,5 mm (0.748 6 0,020 in) bên ngoài đường kính với 2.0 6 cách 0.2 mm (0.080 6 0.008 in) dày. Trong các mẫu thử nghiệm mẫu vật, độ dày biến thể sẽ trong vòng 0.025 mm (0,001 in).7.1.4 kích thước mẫu thử nghiệm khác có thể được sử dụng là quyết định bằng cách sử dụng kết thúc.7.2 các mẫu thử nghiệm đầu tiên được mô tả ở trên được đánh giá trong interlaboratory thử nghiệm. Máy Giặt bài kiểm tra mẫu vật (7.1.3) được ưa thích.7.3 chuẩn bị các bài kiểm tra mẫu vật — kiểm tra mẫu vật có thể được chuẩn bị bằng cách lấy một mẫu của các hợp chất hoặc các chất liệu quan tâm. Nếu điều này là một hợp chất đó sẽ được chữa khỏi và đúc theo D 3182, hoặc chuẩn bị bằng cách cắt từ đúc tấm. Cắt được thực hiện bằng phương tiện của một sắc nét, xoay, tròn chết hoặc xoay dao, bôi trơn với nước xà phòng, và mang lại một cách cẩn thận tiếp xúc với cao su. Alterna – cách, chết hay dao được giữ cố định và cao su xoay chống lại nó. Cao su được gắn vào vật liệu đệm phù hợp và áp lực cắt được giữ đủ nhỏ để tránh "cupping" của các bề mặt cắt.7.4 do để hình dạng yếu tố hiệu quả, kết quả tương đương không có thể thu được đối với các hình dạng mẫu thử nghiệm khác nhau được mô tả ở trên.7,5 số lượng mẫu thử nghiệm-ít nhất ba thử nghiệm speci-men sẽ được sử dụng cho mỗi bài kiểm tra.7,6 khoảng thời gian giữa lưu hóa và kiểm tra-khoảng thời gian giữa lưu hóa và thử nghiệm sẽ là ít nhất là 24 h tại điều kiện môi trường xung quanh.8. thủ tục8.1 cẩn thận làm sạch các bề mặt hoạt động của thiết bị compres-sion. Bề mặt mẫu thử nghiệm sẽ được miễn phí từ nấm mốc phát hành agent hoặc dusting bột.8.2 đo độ dày của mỗi mẫu thử nghiệm tại phần trung tâm với một độ chính xác 0,01 mm (0.0004 in). Độ dày là d

Kết quả (Việt) 2:

được điều chỉnh bởi các kiểm tra, không sử dụng các bài kiểm tra ở nhiệt độ cao hơn như kiểm tra tăng tốc để cung cấp thông tin về phân rã lực lượng ở nhiệt độ thấp hơn.
5.3 Ngoài các nhu cầu để xác định nhiệt độ và thời gian khoảng thời gian trong một thử nghiệm lực lượng phân rã, nó là cũng cần thiết để xác định những căng thẳng ban đầu và lịch sử cơ khí trước của mẫu thử, vì những điều này cũng có thể ảnh hưởng đến sự phân rã lực lượng đo, đặc biệt là trong cao su có chứa chất độn.
6. Bộ máy
6.1 Nén thiết bị, bao gồm hai song song, tấm phẳng, giữa những khuôn mặt trong đó các mẫu thử được nén. Hai thiết bị thể hiện bằng sơ đồ trong hình. 1 và hình. 2 đã được tìm thấy là chấp nhận được thông qua thử nghiệm liên phòng. Vật liệu xây dựng các khuôn dân thì không phải để tấn công từ môi trường thử nghiệm (ví dụ dầu acid).
6.2 Các kết thúc của bề mặt của các tấm nén không được vượt quá 0,6 mm (24 inch vi) độ lệch trung bình cộng từ dòng bình của hồ sơ. Các tấm phải đủ cứng để chịu được sự căng thẳng mà không cần uốn, và có kích cỡ đủ để đảm bảo rằng toàn bộ mẫu thử nén nằm trong khu vực của các tấm.
6.3 Các thiết bị nén sẽ được kết nối với các thiết bị có thể suit- cho nén mẫu thử nghiệm để các nén xác định trong vòng 30 giây. Nó phải có khả năng thiết lập và duy trì các nén trong suốt thời gian thử nghiệm và sẽ được như vậy mà nó có thể được lưu giữ trong một lò nướng ở nhiệt độ kiểm tra theo quy định. Chăm sóc phải được thực hiện để đảm bảo rằng không có thất thoát nhiệt từ các mẫu thử nghiệm, ví dụ bằng cách dẫn qua bộ phận kim loại được kết nối với bên ngoài của lò.
6.4 Counterforce thiết bị đo lường, có khả năng đo lực nén trong phạm vi mong muốn với độ chính xác của 6 1%. Thiết bị này có thể được như vậy là để chứa các mẫu thử trong suốt thời gian thử nghiệm, trong đó trường hợp liên tục đo là có thể. Ngoài ra, một máy thử nghiệm có thể được sử dụng trong đó counterforce được đo sau khi quy định thời gian khoảng trên mẫu thử, nén trong một khuôn phù hợp, bằng cách áp dụng một mức tăng nhẹ trong nén của mẫu thử. Nén bổ sung này sẽ càng nhỏ càng tốt và không có trường hợp hơn so với lực 1N hoặc nửa phần trăm (1%) của tải trọng ban đầu cho loại cân bằng máy và 0,1
2
mm (0.004 in) hoặc 2% của độ lệch ban đầu cho stress- chủng
loại máy, trong một thời gian không lớn hơn 30 s sau khi commenc- ing nén bổ sung.
6.5 giặt, với kiểm soát nhiệt độ để duy trì nhiệt độ quy định trong phạm vi dung sai quy định. Đạt yêu cầu culation huống của không khí phải được duy trì bằng phương tiện của một fan hâm mộ (D 573 hoặc E 145).
Thiết bị 6.6 Nhiệt độ đọc (tùy chọn), với để nghiệm một cặp nhiệt phong phú như các phần tử cảm biến, gắn kết trong một vị trí trung tâm trong lò nướng.
7. Kiểm tra mẫu thử
7.1 Loại thử nghiệm mẫu thử-Các mẫu thử sẽ là một trong những điều sau đây:
7.1.1 Một đĩa hình trụ có đường kính 13,0 6 0,5 mm (0,512
. 6 0,020 in) và độ dày 6,3 6 0,3 mm (0,248 6 0,012 in)
7.1 0,2 đĩa hình trụ có đường kính 29,0 6 0,5 mm (1,142 6

D 6147
0,020 in) và độ dày 12,5 6 0,5 mm (0,492 6 0,020 in).
7.1.3 máy giặt 12,5 6 0,5 mm (0,492 6 0,020 in) đường kính bên trong và 19,0 6 0,5 mm (0,748 6 0,020 in) đường kính ngoài với 2,0 6 0,2 mm (0.080 6 0.008 in) chiều dày. Trong mẫu thử mẫu, thay đổi độ dày phải nằm trong khoảng 0,025 mm (0,001 in).
7.1.4 Các kích cỡ mẫu thử có thể được sử dụng như là quyết định bởi sử dụng cuối cùng.
7.2 Các mẫu ba thử nghiệm đầu tiên được mô tả ở trên được đánh giá trong thử nghiệm liên phòng. Các loại máy giặt mẫu thử (7.1.3) được ưa thích.
7.3 Chuẩn bị mẫu thử Mẫu-Test có thể được chuẩn bị bằng cách lấy một mẫu của các hợp chất hoặc vật liệu quan tâm. Nếu đây là một hợp chất đó được chữa khỏi và đúc theo D 3182, hoặc chuẩn bị bằng cách cắt từ tấm đúc. Cắt được thực hiện bằng phương tiện của một sắc nét, xoay, khuôn tròn hoặc dao quay, được bôi trơn bằng nước xà phòng, và mang lại một cách cẩn thận tiếp xúc với cao su. Alterna- cực, sự chết hay dao được giữ cố định và cao su xoay chống lại nó. Cao su được gắn trên vật liệu đệm phù hợp và áp lực cắt được giữ đủ nhỏ để tránh "giác" của mặt cắt.
7.4 Do hình ảnh hưởng yếu tố, kết quả tương đương có thể không đạt được cho các hình dạng mẫu thử khác nhau được mô tả ở trên.
7.5 Số test Mẫu-ít nhất mens ba bài kiểm tra chỉ tường được sử dụng cho mỗi bài kiểm tra.
7.6 thời Interval giữa lưu hóa và thử nghiệm-thời gian giữa lưu hóa và thử nghiệm sẽ có ít nhất 24 giờ ở điều kiện môi trường xung quanh.
8. Thủ tục
8.1 Cẩn thận làm sạch các bề mặt hoạt động của thiết bị sion compres-. Các bề mặt mẫu thử phải được miễn phí từ đại lý phát hành nấm mốc hoặc bột bụi.
8.2 Đo độ dày của mỗi mẫu thử ở phần trung tâm với độ chính xác 0.01 mm (0.0004 in). Độ dày được d