9 Nonconforming Product Management1

9 Nonconforming Product Management
1. Objective
This requirement for manufacturers’ responsibility in control and adjusts nonconforming product. Manufacturers must ensure that problem and cause of problem is resolved efficiently. And then set up the prevention method for resolve the root cause which concern the continuous improvement.
2. Scope
This procedure applies for all parts and raw material which the manufacturers distribute to T.RAD.
3. Definition
Nonconforming product mean product which is inconsistent with inspection, drawing or other related standard. These products are impact or aren’t impact the performance, depend on character of each product.
4. Responsibility of Manufacturer
4.1 Beginning management when have got the problem from T.RAD
1) T.RAD founded nonconforming product or was reported the unusable part or product from production or customer, Acceptance Inspection section (AI) will inform the authorized personnel of quality or procurement of manufacturer via telephone or other communication. After the nonconforming problem was initial resolved, the T.RAD will issue the “Part Defect Information” to manufacturer.
2) When manufacturer was informed the nonconforming problem, must repeat checking all parts in stock, including in process parts and waiting for delivery parts to T.RAD. Ensure that the same problem is not recurrence.
3) In case of, repeat checking process located at T.RAD, authorized personnel of quality must always cooperate with T.RAD. Attend the meeting to manage the initial problem and amendment. Confirmation of quality
100%, conclusion the cause and sustainable amendment is required before manufacturing mass production.
4) If already repeatedly checks, manufacturer must report this result; quantity of pass and reject products, and the method of separated products to T.RAD. The repeat checking process must do both store of T.RAD and store of manufacturer.
In addition, repair and repeat product, manufacturer must set up the repairing or repeating method, inspection and labeling to T.RAD for approval before manufacturing.
5) In case of, nonconforming product is damaged T.RAD that cost the repeat checking, labor costs,
travelling expense, and product’s costs etc.; the T.RAD will do accounts from manufacturer. Manufacturer has to follow the claim compensation procedure.
4.2 Corrective and Preventive Action Request
1) When beginning management of nonconforming product is already, T.RAD will request the corrective and preventive action by nonconforming control report or NCR. T.RAD sends NCR to authorized personnel of quality and procurement of manufacturer via email. Manufacturer must response the received NCR to T.RAD within 3 days. (To prevent the lost NCR)
2) Manufacturer meeting related authorize department which concern NCR, to find out the cause and amendment and the prevention of repeatable problem.
- Fill in the conclusion of initial resolved as follow item 4.1; quantity of repeat checking, nonconforming management into NCR form.
- Find out the root cause of defect and escaped products comply with 5 why and 3G method at work site.
- Already analyzed the root cause of problem, manufacturer must conclude the measure of corrective and then assign a responsible personnel and clearly method.
- Review preventive measure for resemble process or other products. Assign responsible personnel and clearly method of this prevention.
- Review preventive measure for repeatable problem, by return to the root cause of problem, standard form or system. And then set up the method of prevention and responsible personnel.
3) If NCR fill in already, authorized personnel of quality signed on NCR and then quality manager signed for approval before send to quality control section of T.RAD. Quality control authorities of T.RAD will verify and approval the prevention method before operation. If T.RAD founded the incomplete content, T.RAD has to return NCR to manufacturer for reviewing and then return to T.RAD for approval again. This process will finish within 7 days since request date.
In case of, the problem in the Rang A and B level, quality manager and authorized personnel of quality must report the analysis of problem and the corrective and preventive measure at T.RAD.
4) Manufacturer must reply and return the NCR to T.RAD within 15 days after date of nonconforming problem occurred. In addition, the adjust record or evidence such as picture or corrected inspection is always required to attachment.
5) The content of corrective and preventive method has to caution of this following;
- Find out the root cause and effective amendment is deeply required, do not corrective measure only appearance.
- Observe a resemble part and process, which can occur the same problem again. So protect it by expand the preventive measure.
- Examine and confirm a corrective and preventive measure of each time and attach its result.

- For prevent the recurrence, a corrective and preventive measure is used to adjust the related standard
(performance standard, inspection standard etc.).


5. Guidance for Nonconforming Control Report
5.1 Nonconforming Control Report Form
Manufacturer has to fill in the Nonconforming Control Report Form (FM-QC-03-001) as below: only item
12 -28
.2 Detail of Nonconforming Control Report
Quality authority of T.RAD records the item 1 -11. (1) Level of problem divides to 3 levels as follow;
Rank A includes the following types of problems;
- Key point of function has problem.
- Founded NG which concerning the main process.
- Founded NG 100% and stop the production line.
- Have to sort out, repair the finish goods and supplier’s part.
Rank B includes the following types of problems;
- Harm product escaped to customer, hardly to inspection or detected within the company.
- Founded the same case of NG or occur repeatedly of NG.
- Founded more NG (C/N>5%) and stop the production line.
- NG was occurred to the functional part of products but cannot detection.
Rank C means the problem apart from rank A, B
(2) Occurred place means the place which founded the problem divides as below; User claim means the problem was founded by the user.
Customer means the problem was founded by the T.RAD’s customer.
In-process means the problem was founded by in production process of T.RAD. (3) Occurred date means the date which the problem was happening.
(4) NCR No. means the reference number of NCR which T.RAD is registered and controlled. (5) Part No. means the number which specifies the piece of the defect part.
(6) Part Name means the name which specifies the piece of the defect part. (7) Occurred Q'ty means the quantity of the defect part.
(8) Responsible section means the name of manufacturer which founded the defect.
(9) Details & Picture means the detail and picture of the place or point which founded the defect.
(10) Until date means the date to reply NCR to T.RAD within 2 weeks after the manufacturer founded problem. In the urgent case, T.RAD must request the faster reply of NCR, upon each case.
(11) Provider of NCR was signed by T.RAD and the approval of NCR was signed by quality control manager.
Manufacturer fills in the NCR since item 12-29.
* Waste management or Disposing Result since item 12 – 17, manufacturer must record the initial waste management as following;
(12) Internal investigation result of supplier or In Supplier: manufacturer must record the repeat checking part at every area; raw material storage, in process part, and finish goods storage then record as below;
Meaning of c/n
c means quantity of unusual or defect parts n means quantity of inspection parts
Example: Recheck stock = 1,000 pieces, Founded NG = 20 pieces
Record: c/n = 20/1,000 pcs.

(13) Internal investigation result of TRT or In TRT H/E Factory: manufacturer must record the repeat checking the part at T.RAD area.
(14) Internal investigation result of customer or In Customer that means the customer of T.RAD, manufacturer must record the repeat checking part result at T.RAD’s customer too.
* Nonconforming product management or disposing the NC products since item 15-17 manufacturer must record the initial management of waste as below;
(15) Quantity of scrap (Q'ty scrap); manufacturer record the waste part.
(16) Quantity of repair; manufacturer record the quantity of repair and the result after repair; how many of
good part, how many of waste part. Then label or marks “pass” of a repaired part for traceability.
(17) Special acceptance; If required to special acceptance for the part, manufacturer has to record the quantity of use, first delivery date, including reference number of special acceptance request sheet. This case must approval from T.RAD before delivery.
* Before use 5 why method to analyze the problem, must determine the actual place, actual condition that cause of problem. Clearly understand the problem and detail.
(18) Analyze of root cause, manufacturer must continual ask why at least 5 times and record.
(19) Analyze of escaped part, manufacturer must continual ask why at least 5 times and record.
* Cause of Defect; manufacturer specify the root cause of problem which determined from process and
then experiment with the new condition now encounter a problem and analyze why-why. (20) Cause occurrence; manufacturer specify the cause of occurrence.
(21) Cause of escaped or cause out flow; manufacturer specify the cause of escaped.
(22) Temporary resolved action; manufacturer record the temporary resolved action during waiting for actual corrective action.
* Corrective Action; manufacturer corrective the root of problem by use the analyzed from 5 why
method.



(23) Corrective the cause of occurrence; manufacturer has to specify the item of problem, cause, what to
do, how to do, responsible personnel and the finish date.
(24) Corrective the cause of escaped; manufacturer has to specify the item of problem, cause, what to do, how to do, responsible personnel and the finish date.
(25) Preventive measur

Kết quả (Việt) 1:

9 quản lý sản phẩm không phù hợp
1. Mục tiêu
yêu cầu này cho trách nhiệm của nhà sản xuất trong việc kiểm soát và điều chỉnh sản phẩm không phù hợp. các nhà sản xuất phải đảm bảo rằng vấn đề và nguyên nhân của vấn đề được giải quyết một cách hiệu quả. và sau đó thiết lập các phương pháp phòng chống cho giải quyết các nguyên nhân gốc rễ này liên quan đến các cải tiến liên tục.
2. phạm vi
thủ tục này áp dụng cho tất cả các bộ phận và nguyên liệu mà các nhà sản xuất phân phối cho t.rad.
3. định nghĩa
sản phẩm không phù có nghĩa là sản phẩm đó không phù hợp với kiểm tra, bản vẽ hoặc các tiêu chuẩn liên quan. các sản phẩm này tác động hoặc không tác động đến hiệu quả hoạt động, phụ thuộc vào tính chất của từng sản phẩm.
4. trách nhiệm của nhà sản xuất
4.1 bắt đầu quản lý khi đã có vấn đề từ t.rad
1) t.rad thành lập sản phẩm không phù hoặc đã được báo cáo phần không sử dụng được hoặc sản phẩm từ sản xuất, khách hàng, bộ phận thanh tra chấp nhận (ai) sẽ thông báo cho người có thẩm quyền về chất lượng hoặc mua sắm nhà sản xuất thông qua điện thoại hoặc thông tin liên lạc khác. sau khi vấn đề không phù hợp đã được ban đầu được giải quyết, t.rad sẽ cấp "thông tin một phần khiếm khuyết" để nhà sản xuất.
2) khi nhà sản xuất đã được thông báo vấn đề không phù hợp, phải lặp lại kiểm tra tất cả các phần trong cổ phiếu, bao gồm cả trong các phần trình và chờ đợi cho các bộ phận giao hàng để t.rad. đảm bảo rằng cùng một vấn đề không phải là tái phát.
3) trong trường hợp, kiểm tra lặp lại quá trình đặt tại t.rad,người có thẩm quyền về chất lượng phải luôn luôn hợp tác với t.rad. tham dự cuộc họp để quản lý các vấn đề ban đầu và sửa đổi. . xác nhận về chất lượng
100%, kết luận nguyên nhân và sửa đổi bền vững là cần thiết trước khi sản xuất sản xuất hàng loạt
4) nếu đã nhiều lần kiểm tra, nhà sản xuất phải báo cáo kết quả này, số lượng vượt qua và từ chối sản phẩm,và phương pháp của sản phẩm tách ra để t.rad. quá trình kiểm tra lặp lại phải làm cả hai cửa hàng của t.rad và cửa hàng của nhà sản xuất.
ngoài ra, sửa chữa và lặp lại sản phẩm, nhà sản xuất phải thiết lập việc sửa chữa hoặc lặp đi lặp lại phương pháp, kiểm tra và ghi nhãn để t.rad chính trước khi sản xuất.
5 t.rad) trong trường hợp, sản phẩm không phù hợp bị hư hỏng mà chi phí cho việc kiểm tra lặp lại, chi phí lao động,
chi phí chi phí đi du lịch, và sản phẩm của vv; các t.rad sẽ làm tài khoản từ nhà sản xuất. nhà sản xuất phải tuân theo các thủ tục đền bù bồi thường.
4.2 yêu cầu hành động khắc phục và phòng ngừa
1) khi bắt đầu quản lý sản phẩm không phù hợp đã, t.rad sẽ yêu cầu hành động khắc phục và phòng ngừa bằng cách không phù hợp báo cáo kiểm soát hoặc NCR. t.rad gửi NCR để người có thẩm quyền về chất lượng và mua sắm của nhà sản xuất thông qua email. nhà sản xuất phản ứng phải nhận được NCR để t.rad trong vòng 3 ngày. (Để ngăn chặn sự mất NCR)
bộ phận 2) cuộc họp liên quan đến nhà sản xuất ủy quyền này liên quan đến NCR, để tìm ra nguyên nhân và sửa đổi, công tác phòng chống vấn đề lặp lại
-. Điền vào các kết luận ban đầu của giải quyết như sau mục 4.1;.. Lượng kiểm tra, quản lý không phù hợp vào hình thức NCR lặp lại
- tìm ra nguyên nhân gốc rễ của lỗi và thoát khỏi các sản phẩm phù hợp với 5 lý do tại sao và phương pháp 3g tại nơi làm việc
- đã phân tích các nguyên nhân gốc rễ của vấn đề, nhà sản xuất phải kết thúc đo của khắc phục và sau đó chỉ định một nhân viên có trách nhiệm và phương pháp rõ ràng.
- Bài đánh giá biện pháp phòng ngừa cho tương tự như quá trình hoặc các sản phẩm khác. bố trí cán bộ có trách nhiệm và rõ ràng phương pháp phòng ngừa này
-. xem xét biện pháp phòng ngừa cho vấn đề lặp lại, bằng cách trả lại cho các nguyên nhân gốc rễ của vấn đề, hình thức tiêu chuẩn hoặc hệ thống. và sau đó thiết lập các phương pháp nhân chịu trách nhiệm phòng,.
3) nếu NCR điền đã,người có thẩm quyền về chất lượng ký ngày NCR và sau đó quản lý chất lượng đã ký phê duyệt trước khi gửi cho phần kiểm soát chất lượng của t.rad. cơ quan kiểm soát chất lượng của t.rad sẽ kiểm tra và phê duyệt các phương pháp phòng ngừa trước khi hoạt động. nếu t.rad thành lập các nội dung không đầy đủ, t.rad đã trở lại NCR để nhà sản xuất xem xét và sau đó trở về t.rad chính một lần nữa.quá trình này sẽ kết thúc trong vòng 7 ngày kể từ ngày yêu cầu.
trong trường hợp, các vấn đề trong một rang và mức độ b, quản lý chất lượng và người có thẩm quyền về chất lượng phải báo cáo việc phân tích các vấn đề và biện pháp khắc phục và phòng ngừa tại t.rad.
4) nhà sản xuất phải trả lời và trả lại NCR để t.rad trong vòng 15 ngày sau ngày của vấn đề không phù hợp xảy ra. ngoài ra,các điều chỉnh hồ sơ hoặc bằng chứng như hình ảnh hoặc kiểm tra sửa chữa luôn được yêu cầu phải đính kèm
5) nội dung của phương pháp khắc phục và phòng ngừa đã cảnh báo điều này sau;
- tìm ra nguyên nhân gốc rễ và sửa đổi có hiệu quả là cần thiết sâu sắc, không. biện pháp khắc phục duy nhất xuất hiện
-. quan sát một phần giống và quy trình, có thể xảy ra cùng một vấn đề một lần nữa.để bảo vệ nó bằng cách mở rộng các biện pháp phòng ngừa
-. kiểm tra và xác nhận một biện pháp khắc phục và phòng ngừa của mỗi thời gian và đính kèm kết quả của nó

-. để ngăn chặn sự tái phát, một biện pháp khắc phục và phòng ngừa được sử dụng để điều chỉnh các tiêu chuẩn liên quan
(hiệu suất tiêu chuẩn, tiêu chuẩn kiểm tra vv.)


5. hướng dẫn báo cáo kiểm soát không phù hợp hình thức
5.1 báo cáo kiểm soát không phù hợp
nhà sản xuất phải điền vào các mẫu báo cáo kiểm soát không phù hợp (FM-qc-03-001) như sau: chỉ mục
12
-28 0,2 chi tiết của báo cáo kiểm soát không phù hợp
chất lượng thẩm quyền của t.rad ghi lại các khoản 1 -11. (1) mức độ của vấn đề chia 3 mức như sau;
cấp một bao gồm các loại sau đây của các vấn đề;
- Điểm mấu chốt của chức năng có vấn đề
- ng thành lập mà liên quan đến quá trình chính
..- Thành lập ng 100% và dừng dây chuyền sản xuất
- phải sắp xếp ra, sửa chữa hàng hóa kết thúc và một phần của nhà cung cấp
bậc b bao gồm các loại sau đây của các vấn đề;..
- Sản phẩm gây hại thoát cho khách hàng, hầu như không kiểm tra hay phát hiện trong vòng công ty
-. thành lập các trường hợp tương tự của ng hay xảy ra nhiều lần của ng
-.. thành lập hơn ng (c / n> 5%) và dừng dây chuyền sản xuất
. - Ng đã xảy ra cho một phần chức năng của sản phẩm nhưng có thể không phát hiện
bậc c nghĩa là vấn đề ngoài thứ hạng a, b
(2) xảy ra nơi có nghĩa là nơi đó thành lập các vấn đề phân chia như sau; yêu cầu người sử dụng có nghĩa là vấn đề đã được thành lập bởi người sử dụng
khách hàng. có nghĩa là vấn đề đã được thành lập bởi các khách hàng t.rad 's.
trong quá trình nghĩa là vấn đề được thành lập bởi trong quá trình sản xuất của t.rad.(3) xảy ra ngày là ngày mà các vấn đề đã xảy ra.
(4) NCR không. có nghĩa là số tham chiếu của NCR mà t.rad được đăng ký và kiểm soát. (5) một phần không. có nghĩa là số lượng xác định các phần của một phần khiếm khuyết.
(6) tên một phần là tên mà xác định các phần của một phần khiếm khuyết. (7) xảy ra q'ty có nghĩa là số lượng các phần khiếm khuyết.
(8) phần trách nhiệm có nghĩa là tên của nhà sản xuất mà thành lập các khiếm khuyết.
(9) Các chi tiết về & hình ảnh có nghĩa là các chi tiết và hình ảnh của các địa điểm hoặc điểm mà thành lập các khiếm khuyết.
(10) cho đến ngày có nghĩa là ngày để trả lời NCR để t.rad trong vòng 2 tuần sau khi các nhà sản xuất thành lập vấn đề. trong trường hợp khẩn cấp, t.rad phải yêu cầu trả lời nhanh hơn của NCR, theo từng trường hợp.
(11) nhà cung cấp của NCR đã được ký kết bởi t.rad và sự chấp thuận của NCR đã được ký kết bởi người quản lý kiểm soát chất lượng nhà sản xuất
điền vào NCR từ mục 12-29
* quản lý chất thải hoặc xử lý kết quả từ mục 12 -.. 17, nhà sản xuất phải ghi công tác quản lý chất thải ban đầu như sau;
(12) kết quả điều tra nội bộ của nhà cung cấp hoặc nhà cung cấp:nhà sản xuất phải ghi lại các phần kiểm tra lặp lại ở tất cả các khu vực; lưu trữ nguyên vật liệu, trong quá trình một phần, và kết thúc lưu trữ hàng hóa sau đó ghi lại như sau;
ý nghĩa của c / n
c có nghĩa là số lượng các bộ phận khác thường hoặc khuyết tật n có nghĩa là số lượng các bộ phận kiểm tra
Ví dụ: kiểm tra lại cổ phiếu = 1.000 cái, ng thành lập = 20 miếng
ghi:. c / n = 20/1, 000 chiếc

(13) kết quả điều tra nội bộ của trt hoặc trong nhà máy trt h / e:. Nhà sản xuất phải ghi lại các kiểm tra phần tại khu vực t.rad lặp lại
(14) kết quả điều tra nội bộ của khách hàng hoặc khách hàng trong đó có nghĩa là khách hàng của t.rad , nhà sản xuất phải ghi lặp lại kiểm tra một phần kết quả tại khách hàng t.rad 's quá.
* Quản lý không phù hợp sản phẩm hoặc xử lý các sản phẩm nc vì mục 15-17 nhà sản xuất phải ghi công tác quản lý ban đầu chất thải như dưới đây;
(15) số lượng phế liệu (q'ty phế liệu); ghi nhà sản xuất phần chất thải
(16) số lượng. sửa chữa; ghi nhà sản xuất số lượng sửa chữa và kết quả sau khi sửa chữa, làm thế nào nhiều
phần tốt, có bao nhiêu phần chất thải.sau đó dán nhãn hoặc nhãn hiệu "vượt qua" của một bộ phận sửa chữa cho truy xuất nguồn gốc
(17) chấp nhận đặc biệt;. khi cần phải chấp nhận đặc biệt cho các phần, nhà sản xuất phải ghi lại số lượng sử dụng, ngày giao hàng đầu tiên, bao gồm cả số tham chiếu của yêu cầu chấp nhận đặc biệt tờ. trường hợp này phải chấp thuận t.rad trước khi giao hàng.
* trước khi sử dụng 5 lý do tại sao phương pháp để phân tích vấn đề,phải xác định vị trí thực tế, điều kiện thực tế gây ra vấn đề. hiểu rõ vấn đề và chi tiết.
(18) phân tích nguyên nhân gốc, nhà sản xuất phải liên tục hỏi tại sao ít nhất 5 lần và ghi lại.
(19) phân tích một phần trốn thoát, nhà sản xuất phải liên tục hỏi tại sao ít nhất 5 lần và ghi lại.
* nguyên nhân gây ra khuyết tật;nhà sản xuất xác định nguyên nhân gốc rễ của vấn đề mà xác định từ quá trình và sau đó thử nghiệm
với điều kiện mới hiện nay gặp phải một vấn đề và phân tích lý do tại sao, tại sao. (20) nguyên nhân xảy ra; nhà sản xuất xác định nguyên nhân xảy ra
(21) nguyên nhân của thoát hoặc gây ra dòng chảy;. Nhà sản xuất xác định nguyên nhân của thoát
(22) hành động giải quyết tạm thời.kỷ lục sản xuất các hành động giải quyết tạm thời trong thời gian chờ đợi cho hành động khắc phục thực tế
* hành động khắc phục;. nhà sản xuất khắc phục gốc của vấn đề bằng cách sử dụng các phân tích từ 5 lý do tại sao phương pháp




(23) khắc phục các nguyên nhân xảy ra;. nhà sản xuất phải xác định mục của vấn đề, nguyên nhân, những gì để
làm, làm thế nào để làm, người chịu trách nhiệm và ngày kết thúc.
(24) khắc phục nguyên nhân của thoát; nhà sản xuất phải xác định mục của vấn đề, nguyên nhân, phải làm gì, làm thế nào để làm, người chịu trách nhiệm và ngày kết thúc
(25) measur phòng ngừa.

Kết quả (Việt) 2:

9 Nonconforming sản phẩm quản lý
1. Mục tiêu
này yêu cầu đối với nhà sản xuất trách nhiệm kiểm soát và điều chỉnh nonconforming sản phẩm. Nhà sản xuất phải đảm bảo rằng vấn đề và nguyên nhân của vấn đề được giải quyết một cách hiệu quả. Và sau đó thiết lập phương pháp phòng ngừa để giải quyết nguyên nhân gốc liên quan đến cải tiến liên tục.
2. Phạm vi
Thủ tục này áp dụng cho tất cả các phụ tùng và nguyên vật liệu mà các nhà sản xuất phân phối cho T.RAD.
3. Định nghĩa
Nonconforming sản phẩm có nghĩa là sản phẩm mà là không phù hợp với kiểm tra, bản vẽ hoặc tiêu chuẩn liên quan. Các sản phẩm có ảnh hưởng hoặc không tác động hiệu suất, phụ thuộc vào các nhân vật của mỗi sản phẩm.
4. Trách nhiệm của nhà sản xuất
4.1 Bắt đầu quản lý khi đã có vấn đề từ T.RAD
1) T.RAD được thành lập nonconforming sản phẩm hoặc đã được báo cáo không sử dụng được một phần hoặc các sản phẩm từ sản xuất hoặc khách hàng, sự chấp nhận kiểm tra phần (AI) sẽ thông báo cho các nhân viên được ủy quyền của chất lượng hoặc mua sắm của nhà sản xuất thông qua điện thoại hoặc thông tin liên lạc khác. Sau khi vấn đề nonconforming đã được ban đầu được giải quyết, T.RAD sẽ phát hành một phần "lỗi thông tin" để nhà sản xuất.
2) khi nhà sản xuất đã được thông báo vấn đề nonconforming, phải lặp lại kiểm tra tất cả các phần vào chứng khoán, bao gồm trong quá trình phần và chờ đợi cho các bộ phận giao hàng để T.RAD. đảm bảo rằng cùng một vấn đề là không tái phát.
3) trong trường hợp của, lặp lại quá trình kiểm tra nằm ở T.RAD, Các nhân viên được ủy quyền của chất lượng luôn luôn phải hợp tác với T.RAD. tham dự cuộc họp để quản lý các vấn đề ban đầu và sửa đổi. Xác nhận chất lượng
100%, kết luận nguyên nhân và sửa đổi bền vững yêu cầu trước khi sản xuất sản xuất hàng loạt.
4) nếu đã liên tục kiểm tra, nhà sản xuất phải báo cáo kết quả này; số lượng vượt qua và từ chối sản phẩm, và các phương pháp của các sản phẩm riêng biệt để T.RAD. Lặp lại quá trình kiểm tra phải làm cả hai cửa hàng của T.RAD và các cửa hàng của nhà sản xuất.
trong bổ sung, sửa chữa và lặp lại sản phẩm, nhà sản xuất phải thiết lập các sửa chữa hoặc lặp đi lặp lại phương pháp, kiểm tra và ghi nhãn để T.RAD phê duyệt trước khi sản xuất.
5) trong trường hợp của, nonconforming sản phẩm kiểm T.RAD bị hư hỏng mà chi phí lặp lại tra, chi phí nhân công,
đi du lịch chi phí, và chi phí của sản phẩm v.v..; T.RAD sẽ làm tài khoản từ nhà sản xuất. Nhà sản xuất đã thực hiện theo các yêu cầu bồi thường thủ tục.
4,2 sửa sai và phòng ngừa hành động yêu cầu
1) khi bắt đầu quản lý sản phẩm nonconforming là đã, T.RAD sẽ yêu cầu hành động khắc phục và phòng ngừa bởi nonconforming kiểm soát báo cáo hoặc NCR. T.RAD sẽ gửi NCR cho các nhân viên được ủy quyền của chất lượng và mua sắm của nhà sản xuất qua email. Nhà sản xuất phải phản ứng NCR nhận được để T.RAD trong 3 ngày. (Để tránh bị mất NCR)
2) nhà sản xuất đáp ứng có liên quan cho phép vùng mà quan tâm NCR, để tìm ra nguyên nhân và sửa đổi và công tác phòng chống của vấn đề lặp lại.
-điền vào trong kết luận ban đầu được giải quyết khi thực hiện theo mục 4.1; lặp lại số lượng kiểm tra, nonconforming quản lý vào NCR mẫu.
- tìm hiểu nguyên nhân gốc rễ của khiếm khuyết và thoát được sản phẩm phù hợp với 5 lý do tại sao và 3G phương pháp tại công việc trang web.
-đã phân tích nguyên nhân gốc rễ của vấn đề, nhà sản xuất phải kết luận các biện pháp sửa sai và rồi gán một trách nhiệm nhân sự và rõ ràng là phương pháp.
-Xem xét lại các biện pháp phòng ngừa cho giống với quá trình hoặc sản phẩm khác. Chỉ định nhân sự chịu trách nhiệm và rõ ràng các phương pháp của công tác phòng chống này.
-xem xét lại các biện pháp phòng ngừa để lặp lại vấn đề, bởi trở về nguyên nhân gốc rễ của vấn đề, các hình thức tiêu chuẩn hoặc hệ thống. Và sau đó thiết lập các phương pháp của công tác phòng chống và nhân viên chịu trách nhiệm.
3) nếu NCR điền vào đã, Các nhân viên được ủy quyền của chất lượng ký ngày NCR và sau đó quản lý chất lượng kí hợp đồng với sự chấp thuận trước khi gửi để kiểm soát chất lượng phần của chính quyền kiểm soát T.RAD. chất lượng của T.RAD sẽ kiểm tra và phê duyệt phương pháp phòng ngừa trước khi hoạt động. Nếu T.RAD thành lập nội dung không đầy đủ, T.RAD có để trở về NCR nhà sản xuất để xem xét và sau đó trở lại để T.RAD để phê duyệt một lần nữa. Quá trình này sẽ kết thúc trong vòng 7 ngày kể từ ngày yêu cầu.
trong trường hợp, các vấn đề trong Rang A và B cấp, quản lý chất lượng và các nhân viên được ủy quyền của chất lượng phải báo cáo phân tích vấn đề và các biện pháp khắc phục và phòng ngừa lúc T.RAD.
4) nhà sản xuất phải trả lời và trở về NCR T.RAD trong vòng 15 ngày sau khi ngày nonconforming vấn đề xảy ra. Ngoài ra điều chỉnh hồ sơ hoặc bằng chứng chẳng hạn như hình ảnh hoặc sửa chữa kiểm tra luôn luôn là cần thiết để tập tin đính kèm.
5) nội dung của phương pháp khắc phục và phòng ngừa đã thận trọng về điều này sau;
- tìm hiểu nguyên nhân gốc rễ và sửa đổi có hiệu quả là sâu cần thiết, làm biện pháp khắc phục không chỉ xuất hiện.
-quan sát một resemble một phần và quy trình, mà có thể xảy ra cùng một vấn đề một lần nữa. Để bảo vệ nó bằng cách mở rộng các biện pháp phòng ngừa.
- kiểm tra và xác nhận một biện pháp khắc phục và phòng ngừa mỗi thời gian và đính kèm các quả.

- để ngăn ngừa tái phát, một sửa sai và biện pháp phòng ngừa được sử dụng để điều chỉnh các tiêu chuẩn liên quan
(hiệu suất tiêu chuẩn, kiểm tra tiêu chuẩn vv.).


5. Hướng dẫn cho Nonconforming kiểm soát báo cáo
8.2 Nonconforming kiểm soát báo cáo mẫu
Nhà sản xuất đã điền vào các Nonconforming điều khiển báo cáo mẫu (FM-QC-03-001) như dưới đây: chỉ mục
12-28
. 2 chi tiết Nonconforming kiểm soát báo cáo
chất lượng thẩm quyền của T.RAD ghi lại mục 1 -11. (1) Cấp của vấn đề phân chia để 3 cấp độ như sau;
xếp hạng A bao gồm các loại sau đây của vấn đề;
-Key điểm của chức năng có vấn đề.
-thành lập NG mà liên quan đến quá trình chính.
-Thành lập NG 100% và ngăn chặn các dây chuyền sản xuất.
-phải sắp xếp, sửa chữa hàng hóa kết thúc và của nhà cung cấp phần
xếp hạng B bao gồm các loại sau đây của vấn đề;
-hại sản phẩm chạy đến khách hàng, hầu như không để kiểm tra hoặc phát hiện trong công ty.
- thành lập trường hợp tương tự ng hoặc xảy ra nhiều lần của NG.
- thành lập thêm NG (C/N>5%) và ngăn chặn dây chuyền sản xuất.
-NG xảy ra với phần chức năng của sản phẩm nhưng không thể phát hiện.
Xếp hạng C có nghĩa là vấn đề ngoài việc xếp hạng A, B
(2) Occurred nơi có nghĩa là nơi thành lập vấn đề phân chia như sau; Người sử dụng yêu cầu bồi thường có nghĩa là vấn đề được thành lập bởi người dùng.
khách hàng có nghĩa là vấn đề được thành lập bởi T.RAD của khách hàng.
trong quá trình có nghĩa là vấn đề được thành lập bởi quá trình sản xuất của T.RAD. (3) Diễn ra ngày có nghĩa là ngày mà vấn đề là happening.
(4) NCR số có nghĩa là tài liệu tham khảo, số NCR T.RAD được đăng ký và kiểm soát. (5) Một phần số có nghĩa là số mà xác định các mảnh lỗi part.
(6) một phần tên có nghĩa là tên mà xác định các mảnh phần khiếm khuyết. (7) Xảy ra Q'ty có nghĩa là số lượng phần khiếm khuyết.
(8) Chịu trách nhiệm phần có nghĩa là tên của nhà sản xuất thành lập defect.
(9) chi tiết có nghĩa là hình ảnh của & chi tiết và hình ảnh của địa điểm hoặc điểm thành lập defect.
(10) cho đến khi ngày có nghĩa là ngày để trả lời NCR để T.RAD trong vòng 2 tuần sau khi các nhà sản xuất thành lập vấn đề. Trong trường hợp khẩn cấp, T.RAD phải yêu cầu trả lời nhanh hơn của NCR, theo từng trường hợp.
(11) Nhà cung cấp của NCR đã được ký kết bởi T.RAD và sự chấp thuận của NCR đã được ký kết bởi kiểm soát chất lượng quản lý.
nhà sản xuất lấp đầy trong NCR từ mục 12-29.
* lãng phí quản lý hoặc xử lý kết quả kể từ khi nhà sản xuất 12-17, mục phải ghi lại quản lý chất thải Ban đầu là following;
(12) kết quả điều tra nội bộ của nhà cung cấp hoặc ở nhà cung cấp: nhà sản xuất phải ghi lại phần lặp lại kiểm tra tại mỗi khu vực; lưu trữ nguyên liệu, trong quá trình một phần, và lưu trữ hàng hoá kết thúc sau đó ghi lại như dưới đây;
ý nghĩa của c/n
c có nghĩa là số lượng bất thường hoặc lỗi phần n có nghĩa là số lượng các bộ phận kiểm tra
ví dụ: kiểm tra lại cổ phiếu = 1.000 miếng, thành lập NG = 20 miếng
kỷ lục: c/n = máy tính 20/1000.

(13) Kết quả điều tra nội bộ của TRT hoặc trong nhà máy H/E TRT: nhà sản xuất phải ghi lại lặp lại kiểm tra phần tại T.RAD area.
(14) kết quả điều tra nội bộ của khách hàng hoặc khách ở hàng đó có nghĩa là khách hàng của T.RAD, nhà sản xuất phải ghi lại lặp lại kiểm tra một phần kết quả tại T.RAD của khách hàng quá.
* Nonconforming sản phẩm quản lý hoặc xử lý các sản phẩm NC kể từ khi nhà sản xuất hàng 15-17 phải ghi lại quản lý ban đầu của chất thải như below;
(15) số lượng của tháo dỡ (Q'ty phế liệu); nhà sản xuất bản ghi chất thải part.
(16) số lượng sửa chữa; nhà sản xuất ghi lại số lượng sửa chữa và kết quả sau khi sửa chữa; bao nhiêu
phần, phần bao nhiêu chất thải. Sau đó nhãn hoặc nhãn hiệu "vượt qua" một phần sửa chữa traceability.
(17) chấp nhận đặc biệt; Nếu được yêu cầu để chấp nhận đặc biệt cho phần, nhà sản xuất đã ghi lại số lượng sử dụng, đầu tiên giao hàng ngày, bao gồm cả số tham chiếu của đặc biệt chấp nhận yêu cầu tấm. Trường hợp này phải phê duyệt từ T.RAD trước khi giao hàng.
* trước khi sử dụng 5 lý do tại sao các phương pháp để phân tích vấn đề, phải xác định vị trí thực tế, điều kiện thực tế mà gây ra vấn đề. Hiểu rõ vấn đề và detail.
(18) phân tích nguyên nhân gốc rễ, nhà sản xuất phải liên tục hỏi lý do tại sao ít nhất 5 lần và record.
(19) phân tích của ông đã trốn thoát một phần, nhà sản xuất phải liên tục hỏi tại sao ít nhất 5 lần và hồ sơ.
* nguyên nhân của lỗi; nhà sản xuất xác định nguyên nhân gốc rễ của vấn đề xác định từ quá trình và
sau đó thử nghiệm với các điều kiện mới bây giờ gặp phải một vấn đề và phân tích lý do tại sao-tại sao. (20) Sự kiện nguyên nhân; nhà sản xuất xác định nguyên nhân của occurrence.
(21) nguyên nhân của thoát hoặc gây ra lưu lượng; nhà sản xuất xác định nguyên nhân của escaped.
(22) hành động giải quyết tạm thời; nhà sản xuất bản ghi là tạm thời giải quyết các hành động trong thời gian chờ đợi thực tế hành động sửa sai.
* hành động khắc phục; nhà sản xuất sửa sai gốc rễ của vấn đề do sử dụng các phân tích từ 5 lý do tại sao
phương pháp.



(23) sửa sai nguyên nhân của sự xuất hiện; nhà sản xuất có để xác định các mục của vấn đề, nguyên nhân, những gì để
làm, làm thế nào để làm, nhân viên chịu trách nhiệm và kết thúc ngày.
(24) Khắc phục nguyên nhân của thoát; nhà sản xuất có để xác định các mục của vấn đề, nguyên nhân, phải làm gì, làm thế nào để làm, nhân viên chịu trách nhiệm và kết thúc date.
(25) phòng ngừa bộ