Premature corrosion of asubstrate i

Premature corrosion of a
substrate is usually due to a
coating failure. A major cause
is the presence of flaws in the
finished coating.
Collectively referred to as porosity, the main types of flaws are:
Runs & Sags: Coatings move under gravity leaving a thin dry
film.
Cissing: When a coating does not re-flow to cover the voids
generated by air bubbles being released from the surface of a
coating.
Cratering: If the substrate is wet or the coating has poor flow
characteristics, voids are created in the coating.
Pinholes: Caused by air entrapment which is then released
from the surface, or by the entrapment of particulates (dust,
sand etc.) which do not stay in place.
Over Coating: If too much coating is applied, as it cures
internal stresses of the coating can cause it to crack.
Under Coating: Uncoated areas, or where the coating flows
away from edges or corners of a substrate or welds. Insufficient
coating over a rough surface profile may also leave the peaks
of the profile exposed.
There are essentially, three flaw detection methods in our
range:
Wet Sponge Technique: A low voltage is applied to a moist
sponge. When the sponge moves over a coating flaw, liquid
penetrates to the substrate and completes an electrical circuit,
setting off the alarm. The wet sponge technique is suitable for
measuring insulating coatings less than 500μm (20mils) on
conductive substrates, and is ideal for powder coatings and
other coatings where the user does not wish to damage the
coating.
High Voltage Technique: The high voltage, or porosity
technique, can be used to test coatings up to 25mm (1”)
thick and is ideal for inspecting pipelines and other protective
coatings. Coatings on concrete can also be tested using this
method.
A power supply generates a high voltage DC or pulsed DC to a
probe. As the probe passes over a flaw, a spark at the contact
point sets off the alarm. This technique is suitable for locating
the types of flaws described above, although care is required
on thin coatings.
UV Pinhole Detection: UV light can be used as a low cost,
quick method of detecting pinholes in coatings. A base coat
containing a UV fluorescing additive is applied. When the UV
flashlight shines on the coating, areas where the base coat is
not covered fluoresce, identifying the location of the pinhole.

Kết quả (Việt) 1:

Sớm sự ăn mòn của mộtbề mặt thường là do mộtSơn thất bại. Một nguyên nhân chínhsự hiện diện của các lỗ hổng trong cáckết thúc lớp phủ.Được gọi chung là độ xốp, loại sai sót, chính là:Chạy & Sags: Sơn di chuyển theo các lực hấp dẫn để lại Giặt mỏngbộ phim.Cissing: Khi một lớp phủ không tái chảy để trang trải các khoảng trốngtạo ra bởi các bong bóng khí được phát hành từ bề mặt của mộtlớp phủ.Cratering: Nếu bề mặt ướt hoặc lớp phủ đã kém dòng chảyđặc điểm, khoảng trống được tạo ra trong lớp phủ.Pinholes: Do máy bẫy mà sau đó được phát hànhtừ bề mặt, hoặc bằng cách ngậm hạt (bụi,cát, vv.) mà không phải ở lại tại chỗ.Lớp phủ trên: Nếu quá nhiều lớp phủ được áp dụng, như nó chữacăng thẳng nội bộ của lớp phủ có thể gây ra nó để crack.Dưới lớp phủ: Khu vực couche, hoặc nơi dòng chảy của lớp phủra khỏi cạnh hoặc góc của một bề mặt hoặc mối hàn. Không đủlớp phủ lên hồ sơ bề mặt thô cũng có thể để lại các đỉnh núiHồ sơ tiếp xúc.Có về cơ bản, ba lỗ hổng phát hiện phương pháp của chúng tôitầm bay:Ướt Sponge kỹ thuật: Hiệu điện thế thấp được áp dụng cho một ẩmsponge. Khi miếng bọt biển di chuyển qua một lỗ hổng Sơn, chất lỏngthẩm thấu qua bề mặt và hoàn thành một mạch điện,thiết lập ra báo động. Kỹ thuật miếng bọt biển ướt là phù hợp nhấtđo lường nhiệt lớp phủ ít hơn 500μm (20mils) trênchất dẫn điện, và là lý tưởng cho các lớp phủ bột vàCác chất phủ khác mà người dùng không muốn làm hỏng cáclớp phủ.Cao áp kỹ thuật: Các điện áp cao hoặc độ xốpkỹ thuật, có thể được sử dụng để kiểm tra các lớp phủ lên tới 25mm (1")dày và là nơi lý tưởng để kiểm tra đường ống và bảo vệ kháclớp phủ. Lớp phủ trên bê tông có thể được kiểm tra bằng cách sử dụng nàyphương pháp.Một nguồn cung cấp năng lượng tạo ra một điện áp cao DC hoặc DC xung để mộtthăm dò. Như việc thăm dò đi ngang qua một lỗ hổng, một tia lửa tại số liên lạcđiểm bộ ra báo động. Kỹ thuật này là phù hợp cho vị tríCác loại của các lỗ hổng được mô tả ở trên, mặc dù chăm sóc là bắt buộctrên các vật liệu mỏng.UV Pinhole phát hiện: Tia UV có thể được sử dụng như là một chi phí thấp,phương pháp nhanh chóng phát hiện pinholes trong lớp phủ. Một chiếc áo khoác cơ sởcó chứa một chất phụ gia fluorescing UV được áp dụng. Khi các tia cực tímđèn pin tỏa sáng trên lớp phủ, những nơi có cơ sở áo làkhông được bảo hiểm fluoresce, xác định vị trí của các pinhole.

Kết quả (Việt) 2:

Ăn mòn sớm của một
chất nền thường là do một
sự thất bại phủ. Một nguyên nhân chính
là sự hiện diện của những khuyết điểm trong
. Sơn thành
chung lại gọi là độ xốp, các loại chính của sai sót là:
Chạy & chùng xuống: sơn di chuyển dưới lực hấp dẫn để lại một khô mỏng
phim.
Cissing: Khi một lớp phủ không lại dòng chảy để trang trải các khoảng trống
được tạo ra bởi các bong bóng khí được phát hành từ bề mặt của
lớp phủ.
cratering: Nếu bề mặt bị ướt hoặc màng sơn dòng chảy nghèo
đặc điểm, các khoảng trống được tạo ra trong các lớp phủ.
pinholes: Gây ra bởi bẫy không khí sau đó được phát hành
từ bề mặt, hoặc bằng những cạm bẫy của các hạt bụi (bụi,
cát vv) mà không ở lại tại chỗ.
hơn Coating: Nếu có quá nhiều lớp phủ được áp dụng, vì nó chữa
căng thẳng nội bộ của lớp phủ có thể gây ra nó để crack.
Dưới Coating: khu vực không tráng, hoặc nơi sơn chảy
ra khỏi các cạnh hoặc góc của một chất nền hoặc mối hàn. Thiếu
lớp phủ trên profile bề mặt thô ráp cũng có thể để lại các đỉnh núi
. Các hồ sơ cá nhân tiếp xúc
có thực chất, ba phương pháp phát hiện lỗ hổng trong của chúng tôi
khoảng:
Wet Sponge Kỹ thuật: Một điện áp thấp được áp dụng cho một ẩm
miếng bọt biển. Khi miếng bọt biển di chuyển qua một lỗ hổng sơn, chất lỏng
thấm nhập vào trong chất nền và hoàn thành một mạch điện,
thiết lập ra các báo động. Kỹ thuật miếng bọt biển ẩm ướt thích hợp cho
đo lớp phủ cách điện ít hơn 500μm (20mils) trên
nền dẫn điện, và là lý tưởng cho sơn bột và
sơn phủ khác, nơi mà người dùng không muốn làm hỏng
lớp phủ.
High Voltage Kỹ thuật: Điện áp cao, hoặc độ xốp
kỹ thuật, có thể được sử dụng để kiểm tra lớp phủ lên đến 25mm (1 ")
dày và là lý tưởng cho kiểm tra đường ống và bảo vệ khác
lớp phủ. Lớp phủ trên bê tông cũng có thể được sử dụng thử nghiệm này
phương pháp.
Một nguồn điện tạo ra một điện áp DC cao hay xung DC để một
đầu dò. Khi thăm dò đi qua một lỗ hổng, một tia lửa tại các liên lạc
điểm đặt ra báo động. Kỹ thuật này phù hợp cho vị
các loại sai sót đã mô tả ở trên, mặc dù chăm sóc là cần
lớp phủ mỏng.
UV Pinhole Detection: ánh sáng tia cực tím có thể được sử dụng như là một chi phí thấp,
phương pháp nhanh chóng phát hiện các lỗ kim trong sơn. Một lớp cơ sở
có chứa một phụ gia huỳnh quang UV được áp dụng. Khi UV
đèn pin chiếu sáng trên lớp phủ, khu vực nơi mà các lớp cơ sở là
không được bảo hiểm phát ra huỳnh quang, xác định vị trí của lỗ kim.