A mango processing facility was con

A mango processing facility was constructed in Thiès,
Sénégal, that included a front courtyard with water
source and a cement food preparation cabin with an adjoining
greenhouse-type solar dryer consisting of a gableroofed
and plastic-covered structure supported by wooden
framing that measured 4.08 m6.08 m2.5 m. Constructed
on each side of the central walkway of the dryer
were three rows of drying racks (0.6 m1.2 m) stacked 40
cm apart. The racks were made of nylon backing framed
in wood (3 cm5 cm). A hot air collector (2 m6 m)
inclined at 15° with an opening of 30 cm to allow air
circulation in and out of the dryer was attached along the
east side of the dryer. The drying compound was operated
by a women’s group using a labor force of 10 women,
working 3 days per week during a 12-week period coinciding
with mango season.
Two grafted varieties of mangoes were used in this
study, Amélie, which is an early variety with a May
through June peak season, and Kent, which is a late
variety (peak season July to September). Mangoes were
harvested by hand at physiological ripeness, sorted,
cleaned, washed with a commercial detergent, rinsed,
stocked in ventilated crates, and stored at room temperature
in the drying cabin for 3 to 5 days until mangoes
reached edible ripeness. Then they were peeled and sliced
away from the stone maximizing the yield of large slivers
of fruit. The slices were arranged on trays as closely
together as possible without touching. Filled trays were
carried from the processing cabin into the adjoining solar
dryer, placed on shelves in the dryer before noon, and left
for 24 to 28 hours until there were no signs of moisture
(see the Figure). Because the acceptability of dried mango
following the protocols used in this study had already
been established (11-13), sensory evaluations were not
repeated.
Proximate composition of dried mango slices was determined
at Florida State University initially (within 2
months of drying) and after 6 months of storage. Mold
and

Kết quả (Việt) 1:

Một xoài xử lý cơ sở được xây dựng trong Thiès,Sénégal, bao gồm một sân trước với nướcnguồn và một cabin để chuẩn bị thực phẩm xi măng với một vị trí liền kềhiệu ứng nhà kính-loại gồm máy sấy năng lượng mặt trời của một gableroofedvà nhựa bao phủ các cấu trúc được hỗ trợ bởi bằng gỗkhung có đo 4.08 m6.08 m2.5 m. Constructedtrên mỗi bên của các lối đi miền trung của máy sấyđược ba hàng sấy kệ (0,6 m1.2 m) xếp chồng lên nhau 40cm apart. Các kệ được làm bằng nylon đệm khunggỗ (3 cm5 cm). Một bộ thu khí (2 m6 m)nghiêng 15° với một mở 30 cm để cho phép máylưu thông trong và ngoài máy sấy được gắn dọc theo cácphía đông của máy sấy. Các hợp chất làm khô được sử dụngbởi một người phụ nữ nhóm bằng cách sử dụng một lực lượng lao động của 10 phụ nữ,làm việc 3 ngày mỗi tuần trong một khoảng thời gian 12 tuần trùngvới mùa xoài.Hai giống xoài ghép được sử dụng trong điều nàynghiên cứu, Amélie, đó là một loạt đầu tiên với một thángqua tháng cao điểm mùa, và Kent, mà là một muộnloạt (mùa cao điểm tháng bảy-tháng chín). Xoàithu hoạch bằng tay tại chín sinh lý, sắp xếp,làm sạch, rửa sạch với chất tẩy rửa thương mại, rửa,thả trong thùng thông thoáng, và được lưu trữ ở nhiệt độ phòngtrong khoang hành khô cho 3-5 ngày cho tới khi xoàiđạt đến chín ăn được. Sau đó họ đã được bóc vỏ và thái látra khỏi đá tối đa hóa năng suất lớn sliverstrái cây. Lát đã được sắp xếp vào khay như chặt chẽvới nhau càng tốt mà không cần chạm vào. Đầy khaythực hiện từ chế biến cabin thành năng lượng mặt trời liền kềMáy sấy, đặt trên kệ trong máy sấy trước giữa trưa, và bên tráitrong 24 đến 28 giờ cho đến khi có những dấu hiệu không có độ ẩm(xem hình). Bởi vì acceptability xoài khôsau các giao thức được sử dụng trong nghiên cứu này đãthành lập (11-13), cảm giác đánh giá đã khônglặp đi lặp lại.Các thành phần proximate lát xoài khô đã được xác địnhtại Đại học bang Florida ban đầu (trong vòng 2tháng khô) và sau 6 tháng của các lưu trữ. Nấm mốcvà

Kết quả (Việt) 2:

Một cơ sở chế biến xoài đã được xây dựng trong Thies,
Sénégal, trong đó có một khoảng sân phía trước với nước
nguồn và một sự chuẩn bị cabin thực phẩm xi măng với một tiếp giáp
nhà kính loại máy sấy năng lượng mặt trời bao gồm một gableroofed
và cơ cấu nhựa phủ hỗ trợ bằng gỗ
có khung đo 4,08 m6 08 m2.5 m. Được xây dựng
trên mỗi bên của đường đi bộ trung tâm của máy sấy
là ba hàng kệ sấy (0.6 m1.2 m) xếp chồng lên nhau 40
cm. Các kệ được làm bằng nylon ủng hộ đóng khung
gỗ (3 CM5 cm). Một nhà sưu tập không khí nóng (2 m6 m)
nghiêng 15 ° có một lỗ trống 30 cm để cho phép không khí
lưu thông vào và ra của máy sấy được gắn dọc theo
phía đông của máy sấy. Các hợp chất làm khô được điều hành
bởi một nhóm phụ nữ sử dụng một lực lượng lao động của 10 phụ nữ,
làm việc 3 ngày mỗi tuần trong suốt một khoảng thời gian 12 tuần trùng
với mùa xoài.
Hai giống ghép xoài đã được sử dụng trong này
nghiên cứu, Amélie, mà là một đầu nhiều với một tháng
đến tháng mùa cao điểm, và Kent, mà là một trễ
nhiều (mùa cao điểm tháng Bảy-tháng chín). Xoài được
thu hoạch bằng tay tại chín sinh lý, sắp xếp,
làm sạch, rửa sạch với một chất tẩy rửa thương mại, rửa sạch,
thả vào thùng thông gió, và lưu trữ ở nhiệt độ phòng
trong cabin khô cho 3-5 ngày cho đến khi xoài
đạt độ chín ăn được. Sau đó, họ đã được gọt vỏ, thái
ra khỏi đá tối đa hóa năng suất của miếng lớn
của trái cây. Các lát đã được sắp xếp trên khay như là chặt chẽ
với nhau càng tốt mà không cần chạm. Khay điền được
tiến hành từ cabin chế biến thành năng lượng mặt trời liền kề
Máy sấy, đặt trên kệ trong máy sấy trước buổi trưa, và để lại
trong 24 đến 28 giờ cho đến khi không có dấu hiệu của hơi ẩm
(xem hình). Bởi vì sự chấp nhận của xoài khô
sau các giao thức được sử dụng trong nghiên cứu này đã
được thành lập (11-13), đánh giá cảm quan không được
lặp đi lặp lại.
Thành phần Proximate của khô xoài lát đã được xác định
tại Đại học bang Florida ban đầu (trong vòng 2
tháng khô) và sau 6 tháng bảo quản. khuôn
và