Brushed DC motors have been in comm

Brushed DC motors have been in commercial use since 1879 .[1][2] Brushless motors, on the other hand, did not become commercially viable until 1962.[3][4]

Brushed DC motors develop a maximum torque when stationary, linearly decreasing as velocity increases.[5] Some limitations of brushed motors can be overcome by brushless motors; they include higher efficiency and a lower susceptibility to mechanical wear. These benefits come at the cost of potentially less rugged, more complex, and more expensive control electronics.

A typical brushless motor has permanent magnets which rotate around a fixed armature, eliminating problems associated with connecting current to the moving armature. An electronic controller replaces the brush/commutator assembly of the brushed DC motor, which continually switches the phase to the windings to keep the motor turning. The controller performs similar timed power distribution by using a solid-state circuit rather than the brush/commutator system.

Brushless motors offer several advantages over brushed DC motors, including high torque to weight ratio, more torque per watt (increased efficiency), increased reliability, reduced noise, longer lifetime (no brush and commutator erosion), elimination of ionizing sparks from the commutator, and overall reduction of electromagnetic interference (EMI). With no windings on the rotor, they are not subjected to centrifugal forces, and because the windings are supported by the housing, they can be cooled by conduction, requiring no airflow inside the motor for cooling. This in turn means that the motor's internals can be entirely enclosed and protected from dirt or other foreign matter.

Brushless motor commutation can be implemented in software using a microcontroller or microprocessor computer, or may alternatively be implemented in analogue hardware, or in digital firmware using an FPGA. Commutation with electronics instead of brushes allows for greater flexibility and capabilities not available with brushed DC motors, including speed limiting, "micro stepped" operation for slow and/or fine motion control, and a holding torque when stationary.

The maximum power that can be applied to a brushless motor is limited almost exclusively by heat;[citation needed] too much heat weakens the magnets[6] and may damage the winding's insulation.

When converting electricity into mechanical power, brushless motors are more efficient than brushed motors. This improvement is largely due to the brushless motor's velocity being determined by the frequency at which the electricity is switched, not the voltage. Additional gains are due to the absence of brushes, which reduces mechanical energy loss due to friction. The enhanced efficiency is greatest in the no-load and low-load region of the motor's performance curve.[citation needed] Under high mechanical loads, brushless motors and high-quality brushed motors are comparable in efficiency.[citation needed][disputed – discuss]

Environments and requirements in which manufacturers use brushless-type DC motors include maintenance-free operation, high speeds, and operation where sparking is hazardous (i.e. explosive environments) or could affect electronically sensitive equipment.

Kết quả (Việt) 1:

Brushed DC động cơ đã sử dụng thương mại từ năm 1879. [1] [2] brushless motor, mặt khác, đã không trở thành khả thi về mặt thương mại cho đến năm 1962. [3] [4]Brushed DC cơ phát triển một mô-men xoắn tối đa khi văn phòng phẩm, tuyến tính giảm khi tốc độ tăng. [5] một số hạn chế của brushed động cơ có thể được khắc phục bằng động cơ brushless; Chúng bao gồm hiệu quả cao hơn và một tính nhạy cảm thấp cơ khí mặc. Các quyền lợi này đến với chi phí của điện tử kiểm soát có khả năng ít gồ ghề, phức tạp hơn, và đắt tiền hơn.Một động cơ brushless điển hình có nam châm vĩnh cửu mà xoay quanh một thiết bị cố định, loại bỏ các vấn đề liên quan đến kết nối hiện tại để các thiết bị di chuyển. Một bộ điều khiển điện tử thay thế bàn chải/diễn lắp ráp động cơ DC brushed, liên tục chuyển mạch giai đoạn để cuộn dây để giữ cho chuyển động cơ. Bộ điều khiển thực hiện tương tự như tính thời gian phân phối điện bằng cách sử dụng một mạch trạng thái rắn chứ không phải là hệ thống bàn chải/diễn.Động cơ Brushless cung cấp một số lợi thế hơn brushed DC motors, trong đó mô-men xoắn cao tỷ lệ trọng lượng, hơn mô-men xoắn một watt (hiệu quả tăng), tăng độ tin cậy, giảm tiếng ồn, tuổi thọ lâu hơn (không có bàn chải và diễn xói mòn), loại bỏ các ion hóa tia lửa từ diễn, và tổng thể giảm nhiễu sóng điện từ (EMI). Với không có cuộn dây trên các cánh quạt, họ không phải chịu các lực lượng ly tâm, và bởi vì các cuộn dây được hỗ trợ bởi các nhà, họ có thể được làm nguội bằng dẫn, yêu cầu không có luồng không khí bên trong động cơ để làm mát. Điều này lần lượt có nghĩa rằng bên trong của động cơ có thể được hoàn toàn kèm theo và bảo vệ khỏi bụi bẩn hoặc vấn đề nước ngoài.Brushless motor tính có thể được thực hiện trong phần mềm bằng cách sử dụng một máy tính vi điều khiển hay bộ vi xử lý, hoặc cách khác có thể được thực hiện trong phần cứng tương tự, hoặc trong phần vững kỹ thuật số bằng cách sử dụng một FPGA. Tính với điện tử thay vì bàn chải cho phép cho linh hoạt hơn và khả năng không có sẵn với brushed DC motors, trong đó có tốc độ hạn chế, hoạt động "vi bước" làm chậm và/hoặc tốt điều khiển chuyển động, và một mô-men xoắn đang nắm giữ khi văn phòng phẩm.Công suất tối đa có thể được áp dụng cho một động cơ brushless được giới hạn gần như độc quyền bằng nhiệt; [cần dẫn nguồn] quá nhiều nhiệt làm suy yếu các nam châm [6] và có thể làm hỏng vật liệu cách nhiệt của uốn lượn.Khi chuyển đổi điện vào sức mạnh cơ khí, động cơ brushless là hiệu quả hơn so với động cơ brushed. Cải tiến này chủ yếu là do động cơ brushless vận tốc được xác định bởi tần số mà điện được bật, không điện áp. Lợi ích bổ sung là do sự vắng mặt của bàn chải, làm giảm năng lượng cơ học mất do ma sát. Nâng cao hiệu quả là lớn nhất trong vùng không tải và tải trọng thấp của đường cong hiệu suất của động cơ. [cần dẫn nguồn] Theo cao tải cơ khí, động cơ brushless và chất lượng cao, chải động cơ được so sánh trong hiệu quả. [cần dẫn nguồn] [tranh cãi – thảo luận]Môi trường và các yêu cầu mà các nhà sản xuất sử dụng loại brushless DC cơ bao gồm bảo trì miễn phí hoạt động, tốc độ cao, và hoạt động nơi bu di xe là nguy hiểm (tức là nổ môi trường) hoặc có thể ảnh hưởng đến các thiết bị điện tử nhạy cảm.

Kết quả (Việt) 2:

Động cơ DC Brushed đã được sử dụng thương mại từ năm 1879. [1] [2] động cơ không chổi than, mặt khác, đã không trở thành thương mại hóa cho đến năm 1962. [3] [4] Brushed động cơ DC phát triển một mô-men xoắn tối đa khi đứng yên, tuyến tính giảm khi vận tốc tăng [5] Một số hạn chế của mô tơ chải có thể được khắc phục bằng động cơ không chổi than. chúng bao gồm hiệu quả cao hơn và một sự nhạy cảm thấp hơn để mài mòn cơ học. Những lợi ích này đến với chi phí có khả năng ít gồ ghề, phức tạp hơn, và đắt hơn điều khiển điện tử. Một động cơ không chổi than điển hình có nam châm vĩnh cửu mà xoay quanh một phần ứng cố định, loại trừ các vấn đề liên quan đến kết nối hiện tại với phần ứng chuyển động. Một bộ điều khiển điện tử thay thế lắp ráp bàn chải / chuyển mạch của động cơ DC chải, mà liên tục chuyển giai đoạn để các cuộn dây để giữ cho động cơ quay. Các bộ điều khiển thực hiện tương tự như phân phối điện theo thời gian bằng cách sử dụng một mạch trạng thái rắn chứ không phải là bàn chải / hệ thống chuyển mạch. Động cơ không chổi than cung cấp nhiều lợi thế hơn các động cơ DC chải, bao gồm mô-men xoắn cao tỷ lệ cân, nhiều mô-men xoắn trên mỗi watt (tăng hiệu quả), tăng độ tin cậy , giảm tiếng ồn, tuổi thọ dài hơn (không có bàn chải và chuyển mạch xói mòn), loại bỏ các tia ion hóa từ các bộ chuyển mạch, và giảm tổng thể của nhiễu điện từ (EMI). Không có cuộn dây trên rotor, họ không phải chịu các lực ly tâm, và vì các cuộn dây được hỗ trợ bởi các nhà ở, họ có thể được làm lạnh bởi dây điện, không đòi hỏi các luồng không khí bên trong động cơ để làm mát. Điều này cũng có nghĩa là nội tại của động cơ có thể được hoàn toàn khép kín và bảo vệ khỏi bụi bẩn hoặc vấn đề nước ngoài khác. Brushless motor ân giảm có thể được thực hiện trong phần mềm bằng cách sử dụng một máy tính vi điều khiển hoặc bộ vi xử lý, hoặc cách khác có thể được thực hiện trong phần cứng tương tự, hoặc trong phần vững kỹ thuật số sử dụng một FPGA. Đóng mở mạch với điện tử thay vì bàn chải cho phép sự linh hoạt và khả năng không có sẵn với động cơ DC chải, bao gồm tốc độ hạn chế, "vi bước" hoạt động cho điều khiển chuyển động chậm và / hoặc phạt tiền, và một moment xoắn giữ khi cố. Sức mạnh tối đa có thể được ứng dụng vào một động cơ không chổi than được hạn chế gần như độc quyền bởi nhiệt; [cần dẫn nguồn] nhiệt quá nhiều làm suy yếu các nam châm [6] và có thể làm hỏng cách điện cuộn dây của. Khi chuyển đổi điện thành năng lượng cơ học, động cơ không chổi than có nhiều hiệu quả hơn động cơ gạt. Sự cải thiện này phần lớn là do tốc độ động cơ không chổi than của được xác định bởi tần số mà tại đó điện được bật, không phải là điện áp. Tăng thêm là do sự vắng mặt của bàn chải, làm giảm tổn thất năng lượng cơ học do ma sát. Hiệu quả nâng cao là lớn nhất trong khu vực không tải và tải trọng thấp của đường cong hiệu suất của động cơ [cần dẫn nguồn] Dưới tải trọng cơ học cao, động cơ không chổi than và chất lượng cao chải động cơ có thể so sánh về hiệu quả [cần dẫn nguồn] [tranh chấp.. - thảo luận] Môi trường và các yêu cầu trong đó các nhà sản xuất sử dụng không chổi than động cơ DC-type bao gồm hoạt động bảo trì miễn phí, tốc độ cao, và hoạt động nơi phát ra tia lửa là nguy hiểm (ví dụ như các môi trường nổ) hoặc có thể ảnh hưởng đến các thiết bị nhạy điện tử.