9.1 Specimens tested with FM 1000 a

9.1 Specimens tested with FM 1000 adhesive shall be
prepared as follows:
9.1.1 Curing the Adhesive—The test results achieved are
greatly dependent upon the adhesive used and the way in which
it is cured. One suggested adhesive commonly used with
calcium phosphate coatings is FM 1000 having a thickness of
0.25 mm (0.01 in.). This material has successfully been cured
using the following cycle: Where testing porous coatings, more
than one layer of glue may need to be employed.
NOTE1—In the case of porous coatings, care must be taken to guarantee
that the adhesive does not bond to the substrate.
9.1.2 Align the adhesive with the surface of the coating,
taking precautions to align the adhesive in the center of the
coating.
9.1.3 Apply a constant force using a calibrated high temperature spring, resulting in a stress of 0.138 MPa (20 psi)
between the coating and the opposing device that will test the
coating.
9.1 Specimens tested with FM 1000 adhesive shall be
prepared as follows:
9.1.1 Curing the Adhesive—The test results achieved are
greatly dependent upon the adhesive used and the way in which
it is cured. One suggested adhesive commonly used with
calcium phosphate coatings is FM 1000 having a thickness of
0.25 mm (0.01 in.). This material has successfully been cured
using the following cycle: Where testing porous coatings, more
than one layer of glue may need to be employed.
NOTE1—In the case of porous coatings, care must be taken to guarantee
that the adhesive does not bond to the substrate.
9.1.2 Align the adhesive with the surface of the coating,
taking precautions to align the adhesive in the center of the
coating.
9.1.3.1 Care must be taken to maintain alignment of the
coating and the matching counterface during the curing of the
adhesive.
9.1.4 Place the assembly in an oven and heat at 176°C
(350°F) for 2–3 h.
9.1.4.1 The exact amount of time necessary to cure the
adhesive will need to be determined by each user, as oven
temperature may vary with load size and oven type. It is
suggested that the curing cycle be optimized without the
coating present, first.
9.1.5 Remove the cured assembly from the oven and allow
it to cool to room temperature.
9.1.6 Remove all excess glue which has protruded from the
coated surface. This process must not compromise the integrity
of the sample.

Kết quả (Việt) 2:

9.1 Mẫu thử nghiệm với FM 1000 dính được
chuẩn bị như sau:
9.1.1 Chữa kết quả Keo-Các thử nghiệm đạt được là
rất nhiều phụ thuộc vào chất kết dính được sử dụng và cách thức mà
nó được chữa khỏi. Một gợi ý dính thường được sử dụng với
lớp phủ calcium phosphate là FM 1000 có độ dày
0,25 mm (0,01 in.). Tài liệu này đã thành công được chữa khỏi
bằng cách sử dụng các chu kỳ sau: Trường hợp thử nghiệm lớp phủ xốp, nhiều
hơn một lớp keo có thể cần phải được sử dụng.
Note1-Trong trường hợp của lớp phủ xốp, chăm sóc phải được thực hiện để đảm bảo
rằng các chất kết dính không dính tới các chất nền.
9.1.2 Căn dính với bề mặt của lớp phủ,
biện pháp đề phòng để sắp xếp các chất kết dính trong các trung tâm của
lớp phủ.
9.1.3 Áp dụng một lực không đổi bằng cách sử dụng một nhiệt độ cao được hiệu chỉnh mùa xuân, kết quả là một sự căng thẳng của 0,138 MPa (20 psi)
giữa lớp phủ và các thiết bị đối diện sẽ kiểm tra sự
. sơn
9.1 Mẫu thử nghiệm với FM 1000 dính phải được
chuẩn bị như sau:
9.1.1 bảo dưỡng các Keo-Các kết quả kiểm tra đạt được
rất nhiều phụ thuộc vào chất kết dính được sử dụng và cách thức mà
nó được chữa khỏi. Một gợi ý dính thường được sử dụng với
lớp phủ calcium phosphate là FM 1000 có độ dày
0,25 mm (0,01 in.). Tài liệu này đã thành công được chữa khỏi
bằng cách sử dụng các chu kỳ sau: Trường hợp thử nghiệm lớp phủ xốp, nhiều
hơn một lớp keo có thể cần phải được sử dụng.
Note1-Trong trường hợp của lớp phủ xốp, chăm sóc phải được thực hiện để đảm bảo
rằng các chất kết dính không dính tới các chất nền.
9.1.2 Căn dính với bề mặt của lớp phủ,
biện pháp đề phòng để sắp xếp các chất kết dính trong các trung tâm của
lớp phủ.
9.1.3.1 Chăm sóc phải được thực hiện để duy trì sự liên kết của các
lớp phủ và các counterface phù hợp trong quá trình đóng rắn của các
chất kết dính.
9.1.4 Đặt lắp ráp trong lò và nhiệt ở 176 ° C
(350 ° F) trong 2-3 h.
9.1.4.1 Số tiền chính xác thời gian cần thiết để chữa trị các
chất kết dính sẽ cần phải được xác định bởi mỗi người dùng , như lò
nhiệt độ có thể khác nhau với kích thước tải và loại lò. Nó được
cho rằng chu kỳ bảo dưỡng được tối ưu hóa mà không có sự
hiện diện phủ, đầu tiên.
9.1.5 Tháo lắp ráp chữa khỏi lò và cho phép
nó để nguội đến nhiệt độ phòng.
9.1.6 Hủy bỏ tất cả các keo dư nào đã nhô ra từ
bề mặt lớp phủ. Quá trình này không phải thỏa hiệp sự toàn vẹn
của mẫu.