Rolling is an indirect compression

Rolling is an indirect compression process. Normally the only force or stress applied is the radial pressure from the rolls. This deforms the metal and pulls it through the roll gap. The process can be compared to compression or forging but differs in two respects in that compression takes place between a pair of platens at various inclinations to each other, and that the process is continuous, Fig. 1.


Fig.1.

Rolling is the most widely used deformation process and for the reason that there are so many versions the process has its own classification. This can be according to the arrangement of the rolls in the mill stand or according to the arrangement of the stands in sequence. Rolling mills are classified as in Fig. 2.



Fig.2.

The two-high mill was the first and simplest but production rates tended to be low because of the time lost in returning the metal to the front of the mill. This obviously led to the reversing two-high mill where the metal could be rolled in both directions. Such a mill is limited in the length that it can handle, and if the rolling speed is increased, the output is almost unchanged because of the increased time spent in reversing the rotation at each pass. This sets an economic maximum of about 10 meters.

The next obvious development was the three-high mill, which has the advantages of both the two high reversing and non-reversing mills. Such a mill must, of course, have elevating tables on both sides of the rolls. The roll gap on a three-high mill cannot be adjusted between passes, therefore grooves or passes must be cut into the roll face to achieve different pass reductions.

All three kinds of mill suffer from the disadvantage that all stages of rolling are carried out on the same rolled surface and the surface quality of the product tends to be low. Roll changes on such mills are relatively frequent and time consuming. This type of mill is therefore used for primary rolling where rapid change of shape is required, even at the expense of surface quality.

Four-high mills are a special case of two-high, and in an attempt to lower the rolling load, the work roll diameter is decreased.

There is, however, a risk of roll bending which is avoided by supporting the small work rolls by larger backing rolls. The backing roll diameter cannot be greater than about 2-3 times that of the work rolls, and as the work roll diameter is decreased more and more (to accommodate processes with exceedingly high rolling loads) the size of the backing rolls must also decrease. A point is reached when the backing rolls themselves begin to bend and must be supported hence the ultimate design - the cluster mill.

The principal criticism of the traditional mill is this tendency for roll bending due to its inherent design - the beam principle. Sendzimir proposed a design which eliminated this limitation based on the castor principle where the work roll is supported over ali its face by an array of backing rolls. This principle can be applied to much mills and an installation for rolling stainless steel 1600 mm wide is fitted with work rolls 85 mm diameter.

Continuous rolling mills can be classified according to the arrangement of stands or passes. These are in line in a continuous mill and line abreast in a looping or cross-country mill. Looping and cross-country mills require the workpiece to be bent or turned between stands and are used therefore for rolling rods, rails or sections. Continuous mills are used for plates, strip or sheets. They all require a large capital outlay and are only justified when a large demand for the product is guaranteed.

It is possible to derive an expression for this friction force. Pressure acts radially on the ends of this element, and if the element is located between the point of entry and the neutral point a frictional force acts toward the neutral point. The radial pressure has a horizontal component which tends to reject the metal and prevent it from entering the rolls, whilst the friction force has a horizontal component dragging the metal inward. Whether the metal passes through the rolls depends upon the values of the two horizontal force components.

Primary rolling is a process where large maximum reductions are required in order that the metal can be deformed quickly and cheaply. Such mills have large diameter rolls with surfaces that are roughened or ragged to increase the coefficient of friction.

The rolling load can be minimized by making the radius as small as possible and the roll surface as smooth as possible. This principle is used in the design of cluster mills which are used extensively for foil rolling and consist of small work rolls supported by larger back-up rolls to prevent bending. Even with such mills the rolling loads can still be excessive and recourse is made to devices which apply front and back tension to the metal being rolled.

Foil rolling and finishing mills are generally very different from primary mills which as already seen t

Kết quả (Việt) 1:

Cán là một quá trình nén gián tiếp. Bình thường, các lực lượng duy nhất hoặc căng thẳng áp dụng là xuyên tâm áp lực từ các cuộn. Điều này biến kim loại và kéo qua khoảng cách cuộn. Quá trình này có thể được so sánh với nén hoặc rèn nhưng khác ở chỗ hai khía cạnh trong đó nén diễn ra giữa một cặp platens tại các xu hướng khác nhau với nhau, và rằng quá trình là liên tục, hình 1.Fig.1.Cán là hầu hết các quá trình biến dạng sử dụng rộng rãi và cho lý do rằng không có rất nhiều phiên bản trình đã phân loại riêng của mình. Điều này có thể theo sự sắp xếp của các cuộn trong mill đứng hoặc theo sự sắp xếp của đứng theo thứ tự. Trục lăn được phân loại như trong hình 2.Fig.2.Nhà máy hai cao đầu tiên và đơn giản nhưng mức sản xuất có xu hướng được thấp vì thời gian bị mất trong trở lại kim loại vào phía trước của nhà máy. Điều này rõ ràng là dẫn đến nhà máy cao hai đảo chiều nơi kim loại có thể được cuộn trong cả hai hướng. Một nhà máy bị hạn chế ở chiều dài nó có thể xử lý, và nếu tăng tốc độ cán, đầu ra là gần như không thay đổi vì thời gian tăng chi tiêu trong việc đảo chiều quay ở mỗi cốc. Điều này đặt một đa kinh tế là khoảng 10 mét.Sự phát triển rõ ràng tiếp theo là nhà máy cao ba, có những ưu điểm của cả hai đảo chiều cao và phòng không đảo ngược mills. Một nhà máy phải, tất nhiên, có nâng cao bảng trên cả hai mặt của rolls. Khoảng cách cuộn vào một nhà máy cao ba không thể được điều chỉnh giữa Pass, do đó rãnh hoặc Pass phải được cắt giảm vào mặt cuộn để đạt được cắt giảm khác nhau vượt qua.Tất cả ba loại mill bị bất lợi mà mọi giai đoạn của cán được thực hiện trên bề mặt cán cùng và chất lượng bề mặt của các sản phẩm có xu hướng thấp. Cuộn các thay đổi trên nhà máy như vậy là tương đối thường xuyên và tốn thời gian. Loại mill do đó được sử dụng cho chính cán nơi các thay đổi nhanh chóng của hình dạng được yêu cầu, ngay cả chi phí của chất lượng bề mặt.4-cao mills là một trường hợp đặc biệt của hai cao, và trong một nỗ lực để giảm tải cán, đường kính ống cuộn của công việc giảm.Có, Tuy nhiên, một nguy cơ của cuộn uốn tránh bằng cách hỗ trợ các cuộn nhỏ làm việc bằng cách ủng hộ lớn hơn cuộn. Đường kính ống cuộn ủng hộ không thể lớn hơn về 2 - 3 lần mà công việc cuộn, và như đường kính ống cuộn của công việc giảm càng nhiều (để phù hợp với quy trình với vượt cao lăn vô) kích thước của sự ủng hộ cuộn phải cũng giảm. Nhiệt độ đạt đến khi cuộn ủng hộ mình bắt đầu để uốn cong và phải hỗ trợ do đó thiết kế cuối cùng - nhà máy cụm.Những lời chỉ trích chính của nhà máy truyền thống là xu hướng này cho cuộn uốn do thiết kế vốn có của nó - các nguyên tắc chùm. Sendzimir đề xuất một thiết kế mà loại bỏ sự hạn chế này dựa trên các nguyên tắc castor mà công việc cuộn được hỗ trợ trên khuôn mặt của nó bởi một mảng sao lưu cuộn ali. Nguyên tắc này có thể được áp dụng cho nhiều nhà máy và cài đặt một cho cán thép không gỉ 1600 mm rộng được trang bị với công việc cuộn 85 mm đường kính.Nhà máy cán liên tục có thể được phân loại theo sự sắp xếp của đứng hoặc Pass. Đây là dòng trong một nhà máy liên tục và dòng abreast trong một nhà máy looping hoặc xuyên quốc gia. Nhà máy Looping và xuyên quốc gia yêu cầu các phôi được uốn cong hoặc chuyển giữa là viết tắt và được sử dụng do đó cho cán que, Ray hoặc phần. Nhà máy liên tục được sử dụng cho tấm, dải hoặc tấm. Họ tất cả yêu cầu một bỏ ra vốn lớn và chỉ được chứng minh khi một nhu cầu lớn cho các sản phẩm được đảm bảo.Nó có thể lấy được một biểu hiện cho lực lượng ma sát này. Áp lực hoạt động radially trên đầu của nguyên tố này, và nếu các yếu tố nằm giữa các điểm nhập cảnh và điểm trung lập một lực lượng ma sát hoạt động hướng về điểm trung lập. Áp lực xuyên tâm có một thành phần ngang đó có xu hướng để từ chối kim loại và ngăn không cho nó vào ổ bánh mỳ, trong khi lực lượng ma sát có một thành phần ngang kéo kim loại hướng nội. Cho dù kim loại đi qua các cuộn phụ thuộc vào các giá trị của hai thành phần lực lượng ngang.Chính cán là một quá trình mà cắt giảm tối đa lớn được yêu cầu để mà kim loại có thể được bị biến dạng một cách nhanh chóng và rẻ. Nhà máy như vậy có đường kính lớn cuộn với bề mặt nhám hoặc nát để tăng hệ số ma sát của.Cán tải có thể được giảm thiểu bằng cách bán kính càng nhỏ càng tốt và bề mặt cuộn mịn nhất có thể. Nguyên tắc này được sử dụng trong thiết kế của cụm nhà máy được sử dụng rộng rãi cho lá cán và bao gồm các công việc nhỏ cuộn được hỗ trợ bởi lớn hơn sao lưu cuộn để ngăn ngừa uốn. Ngay cả với các nhà máy cán tải vẫn có thể là quá nhiều và tin tưởng được thực hiện để áp dụng căng thẳng trước và trở lại để kim loại được cán các thiết bị.Lá Thiếc cán và hoàn thiện nhà máy thường rất khác nhau từ tiểu nhà máy đó là đã thấy t

Kết quả (Việt) 2:

Lăn là một quá trình nén gián tiếp. Thông thường các lực lượng duy nhất hoặc ứng suất là áp lực hướng tâm từ các cuộn. Điều này biến dạng kim loại và kéo nó qua khoảng cách cuộn. Quá trình này có thể được so sánh với nén hoặc rèn nhưng khác ở hai khía cạnh trong nén diễn ra giữa một cặp đĩa uốn ở những khuynh hướng khác nhau với nhau, và rằng quá trình này là liên tục, hình. 1. Hình 1. Cán là quá trình biến dạng được sử dụng rộng rãi nhất và với lý do là có rất nhiều phiên bản quá trình này có phân loại riêng của mình. Điều này có thể theo sự sắp xếp của các cuộn trong nhà máy đứng hoặc theo sự sắp xếp của các khán đài trong chuỗi. Máy cán được phân loại như trong hình. 2. Hình 2. Các nhà máy hai cao là người đầu tiên và đơn giản nhất nhưng tốc độ sản xuất có xu hướng thấp vì thời gian bị mất việc trở về kim loại vào phía trước của nhà máy. Điều này rõ ràng đã dẫn đến sự đảo chiều mill hai cao, nơi các kim loại có thể được cuộn theo cả hai hướng. Một nhà máy này bị hạn chế về chiều dài mà nó có thể xử lý, và nếu tốc độ lăn được tăng lên, đầu ra là gần như không thay đổi vì thời gian tăng chi tiêu trong việc đảo ngược vòng quay tại từng vượt qua. Điều này đặt ra một tối đa kinh tế khoảng 10 mét. Sự phát triển rõ ràng tiếp theo là nhà máy ba cao, trong đó có các lợi thế của cả hai nhà máy đảo chiều cao và không đảo chiều. Một nhà máy như vậy phải, tất nhiên, có bảng nâng cao trên cả hai mặt của cuộn. Khoảng cách cuộn trên một máy ba cao không thể được điều chỉnh giữa các đường, do đó rãnh hay đường chuyền phải được cắt vào mặt cuộn để đạt được mức giảm vượt qua khác nhau. Tất cả ba loại máy bị các nhược điểm mà tất cả các giai đoạn của cán được thực hiện trên bề mặt cuộn cùng và chất lượng bề mặt của sản phẩm có xu hướng thấp. Thay đổi cuộn trên các nhà máy như vậy là tương đối thường xuyên và tốn thời gian. Đây là loại máy được do đó được sử dụng cho cán chính mà thay đổi nhanh chóng của hình dạng là cần thiết, thậm chí tại các chi phí của chất lượng bề mặt. Bốn cao các nhà máy là một trường hợp đặc biệt của hai cao, và trong một nỗ lực để giảm tải cán, các đường kính cuộn công việc được giảm. Có đó, tuy nhiên, một nguy cơ của cuộn uốn được tránh bằng cách hỗ trợ các công việc nhỏ cuộn cuộn bởi sự ủng hộ lớn hơn. Đường kính cuộn không ủng hộ có thể lớn hơn khoảng 2-3 lần so với các cuộn làm việc, và như là đường kính cuộn công việc được giảm nhiều hơn và nhiều hơn nữa (để chứa các quy trình với tải cán cực cao) kích thước của cuộn ủng hộ cũng phải giảm. Một điểm đạt được khi sự ủng hộ cuộn mình bắt đầu để bẻ cong và phải được hỗ trợ do đó việc thiết kế cuối cùng -. Nhà máy cụm Những lời chỉ trích chính của máy nghiền truyền thống là xu hướng này cho cuộn uốn do thiết kế vốn có của nó - các nguyên tắc chùm. Sendzimir đề xuất một thiết kế mà loại bỏ hạn chế này dựa trên nguyên tắc castor nơi cuộn công việc được hỗ trợ trên ali mặt của mình bằng một loạt các cuộn ủng hộ. Nguyên tắc này có thể được áp dụng cho nhiều nhà máy và cài đặt cho cán rộng thép không gỉ 1600 mm được trang bị với công việc cuộn đường kính 85 mm. Máy cán liên tục có thể được phân loại theo sự sắp xếp của khán đài hoặc đường chuyền. Đây là những phù trong một nhà máy liên tục và dòng ngang nhau trong một vòng lặp hoặc xuyên quốc gia nhà máy. Looping và xuyên quốc gia yêu cầu các nhà máy phôi bị uốn cong hoặc biến giữa khán đài và do đó được sử dụng cho cán que, đường ray hoặc hình. Nhà máy liên tục được sử dụng cho các loại tấm, dải hoặc tờ. Họ tất cả đòi hỏi một kinh phí vốn lớn và chỉ được biện minh khi một nhu cầu lớn về các sản phẩm được đảm bảo. Có thể lấy được một biểu thức cho lực ma sát này. Áp lực hoạt động toả tròn trên đầu của yếu tố này, và nếu phần tử nằm giữa điểm xuất phát và điểm trung lập một lực ma sát hoạt động về phía điểm trung lập. Áp lực hướng tâm có một thành phần nằm ngang mà có xu hướng từ chối các kim loại và ngăn chặn nó xâm nhập vào cuộn, trong khi lực ma sát có một thành phần nằm ngang kéo kim loại vào trong. Cho dù các kim loại đi qua cuộn phụ thuộc vào giá trị của hai thành phần lực ngang. Cán tiểu học là một quá trình mà giảm tối đa lớn được yêu cầu để có các kim loại có thể bị biến dạng một cách nhanh chóng và rẻ tiền. Các nhà máy như vậy có cuộn đường kính lớn với bề mặt có nhám, nát để tăng hệ số ma sát. Các tải lăn có thể được giảm thiểu bằng cách làm cho bán kính càng nhỏ càng tốt và bề mặt cuộn như mịn càng tốt. Nguyên tắc này được sử dụng trong các thiết kế của các nhà máy cụm được sử dụng rộng rãi cho các lá cuốn và bao gồm cuộn làm việc nhỏ được hỗ trợ bởi cuộn back-up lớn hơn để ngăn ngừa uốn. Ngay cả với các nhà máy như tải cán vẫn có thể là quá nhiều và trông cậy được thực hiện cho các thiết bị mà áp dụng trước và căng thẳng trở lại với kim loại đang được triển khai. Foil lăn và các nhà máy hoàn thiện nói chung là rất khác nhau từ các nhà máy chính mà như đã thấy t