Conventional Direct ExtrusionThe mo

Conventional Direct Extrusion
The most important and common method used in aluminum extrusion is the direct process. Figure 1 shows the principle of direct extrusion where the billet is placed in the container and pushed through the die by the ram pressure. Direct extrusion finds application in the manufacture of solid rods, bars, hollow tubes, and hollow and solid sections according to the design and shape of the die. In direct extrusion, the direction of metal flow will be in the same direction as ram travel. During this process, the billet slides relative to the walls of the container. The resulting frictional force increases the ram pressure considerably. During direct extrusion, the load or pressure-displacement curve most commonly has the form shown in Fig. 2. Traditionally, the process has been described as having three distinct regions:

1. The billet is upset, and pressure rises rapidly to its peak value.
2. The pressure decreases, and what is termed “steady state” extrusion proceeds.
3. The pressure reaches its minimum value followed by a sharp rise as the “discard” is compacted.

Kết quả (Việt) 1:

Thông thường trực tiếp phun hàng raQuan trọng nhất và phổ biến các phương pháp được sử dụng trong nhôm đùn là quá trình trực tiếp. Hình 1 cho thấy các nguyên tắc trực tiếp phun ra nơi của phôi thép được đặt trong các thùng chứa và đẩy thông qua các chết bởi áp lực ram. Trực tiếp phun ra tìm thấy ứng dụng trong sản xuất que rắn, quán Bar, ống rỗng, và rỗng và rắn phần theo thiết kế và hình dạng của các chết. Trong phun ra trực tiếp, sự chỉ đạo của dòng chảy kim loại sẽ trong cùng một hướng như đi du lịch ram. Trong quá trình này, các trang trình bày phôi thép tương đối so với các bức tường của các thùng chứa. Lực ma sát kết quả làm tăng áp lực ram đáng kể. Trong quá trình phun ra trực tiếp, các đường cong load hoặc trọng lượng rẽ nước áp suất phổ biến nhất có dạng minh họa trong hình 2. Theo truyền thống, quá trình đã được miêu tả là có ba khu vực riêng biệt:1. phôi thép khó chịu, và áp suất tăng lên nhanh chóng đến giá trị cao điểm của nó.2. giảm áp lực, và những gì được gọi là "trạng thái ổn định" phun ra tiền.3. áp lực đạt giá trị tối thiểu của nó theo sau bởi một sự gia tăng mạnh như "huỷ" đầm.

Kết quả (Việt) 2:

Thường trực đùn
Các phương pháp quan trọng nhất và phổ biến được sử dụng trong đùn nhôm là quá trình trực tiếp. Hình 1 cho thấy các nguyên tắc của đùn trực tiếp nơi các phôi được đặt trong container và đẩy thông qua các khuôn bằng áp lực ram. Đùn trực tiếp tìm thấy ứng dụng trong sản xuất các thanh rắn, quán bar, ống rỗng, và phần rỗng và rắn theo thiết kế và hình dạng của khuôn. Trong đùn trực tiếp, hướng dòng chảy kim loại sẽ được ở cùng một hướng như ram đi. Trong quá trình này, các phôi trượt tương đối so với các bức tường của các container. Kết quả là lực ma sát làm tăng áp suất nén đáng kể. Trong đùn trực tiếp, đường cong tải hoặc áp-thuyên thường có dạng hình. 2. Theo truyền thống, quá trình này đã được mô tả là có ba khu vực riêng biệt: 1. Các phôi thép là khó chịu, và áp suất tăng nhanh đến giá trị đỉnh cao của nó. 2. Áp lực giảm, và những gì được gọi là "trạng thái ổn định" tiền đùn. 3. Áp lực đạt giá trị tối thiểu của nó theo sau bởi một sự gia tăng mạnh là "loại bỏ" được nén.