Figure 9: Granules in varying capil

Figure 9: Granules in varying capillary state as defined by Rumpf [62].
All these types can be found in detergent granules.

a) Dense granule b) Porous granule c) Agglomerate d) High porosity
Figure 10: Different types of detergent granules containing surfactant [58, 60]
Figure 10 depicts generalised structures as described above. Examples of cross-sections of detergent granules are shown below the four schematic structures in the figure. The dense system in Figure 10a is typical for a high shear mixer granulation process e.g. European non-tower detergent powder (section 4.1). Almost no porosity is found and the coarse solids are not densely packed. Figure 10b shows a sodium LAS adjunct manufactured via dry neutralisation and containing a lot of porosity generated by carbon dioxide released during the neutralisation process. Figure 10c shows an agglomerate of primaries. The primaries may either be pre-granulated material or relatively coarse raw material solids. Here the porosity has become the predominantly continuous phase rather than the solids or the binder phase. Binding of the primaries is the main issue in this type of structure. The given example is a granule bound by a melting-type binder and produced in a fluidised bed [cf. 63]. The last type of granule structure depicted (Figure 10d) is one where the porosity is entrapped by a shell formed by bridging particles, rather than porosity being interstitial space between attached primary particles. This requires some “blowing action” as often found in non-disperse systems such as polymer foams, or products manufactured by the reactive foaming process such as bakery products produced using sodium or ammonium bicarbonate, or citric acid [11, 34, 64]. Here binding between primaries is crucial to retain the high amount of porosity and still form a mechanically strong granule. The low bulk density of the fluidised bed granule based on sodium sulphate generated in-situ is an example of such a granule that shows a high amount of porosity and rapid dissolution [33]. Looking at the variety of granulation processes on offer, it is clear that the granule structure can be varied even further. Figure 10 also schematically depicts the variation in porosity in granules produced via different processes.
The properties of a granule are a direct consequence of the granule structure and the characteristic of the used raw materials. Hence an optimisation process of granule properties needs a systematic approach based on an understanding of granule structure formation.

Kết quả (Việt) 1:

Hình 9: Hạt trong thay đổi mao mạch nhà nước theo quy định của Rumpf [62].Tất cả các loại có thể được tìm thấy trong chất tẩy rửa hạt. độ xốp cao a) dày đặc hạt b) xốp hạt c) mangan d) Hình 10: Các loại khác nhau của hạt chất tẩy rửa có chứa chất [58, 60]Hình 10 mô tả cấu trúc tổng quát như mô tả ở trên. Ví dụ về mặt của chất tẩy rửa hạt được hiển thị bên dưới các cấu trúc sơ bốn trong hình. Hệ thống dày đặc trong hình 10a là điển hình cho một máy trộn cắt cao hạt quá trình ví dụ châu Âu-tháp tẩy bột (phần 4.1). Loài này hầu như không có độ xốp và chất rắn thô không có mật độ đóng gói. Hình vẽ 10b Hiển thị một thuốc bổ túc LAS natri được sản xuất thông qua neutralisation khô và có rất nhiều độ xốp được tạo ra bởi khí carbon dioxide phát hành trong quá trình neutralisation. Hình 10 c cho thấy một mangan bầu cử sơ bộ. Các bầu cử sơ bộ có thể là trước kết tinh thành vật liệu hoặc tương đối thô nguyên liệu chất rắn. Ở đây độ xốp đã trở thành giai đoạn liên tục chủ yếu thay vì các chất rắn hoặc giai đoạn chất kết dính. Các ràng buộc của các bầu cử sơ bộ là vấn đề chính ở đây là loại cấu trúc. Ví dụ được đưa ra là một hạt bị ràng buộc bởi một chất kết dính loại nóng chảy và sản xuất một giường fluidised [x. 63]. Loại mô tả cấu trúc hạt (hình 10 d), cuối cùng là một nơi mà độ xốp entrapped bởi một quả đạn pháo được hình thành bởi cầu nối giữa hạt, hơn là độ xốp là kẽ giữa các không gian kèm theo chính hạt. Điều này đòi hỏi một số "thổi hành động" như thường được tìm thấy trong không-disperse hệ thống chẳng hạn như polymer bọt, hoặc sản phẩm được sản xuất bởi khuynh hướng tạo bọt phản ứng xử lý như vậy là sản phẩm bánh được sản xuất bằng cách sử dụng natri hoặc ammonium bicarbonate, hoặc axít citric [11, 34, 64]. Ở đây các ràng buộc giữa bầu cử sơ bộ là rất quan trọng để giữ lại số lượng cao độ xốp và vẫn là hình thức một hạt máy móc mạnh mẽ. Mật độ thấp với số lượng lớn của hạt fluidised giường dựa trên natri sulfat được tạo ra tại hiện trường là một ví dụ về một hạt cho thấy một số tiền cao độ xốp và nhanh chóng giải thể [33]. Nhìn vào sự đa dạng của các hạt quá trình cung cấp, nó là rõ ràng rằng cấu trúc hạt có thể khác nhau hơn nữa. Hình 10 cũng schematically mô tả các biến thể trong các độ xốp trong hạt sản xuất thông qua quá trình khác nhau.Các tính chất của một hạt là một hậu quả trực tiếp của cấu trúc hạt và các đặc tính của nguyên liệu được sử dụng. Do đó trình tối ưu hóa các tính chất hạt cần một cách tiếp cận có hệ thống dựa trên một sự hiểu biết về sự hình thành cấu trúc hạt.

Kết quả (Việt) 2:

Hình 9:. Các hạt trong khác nhau nhà nước mao quản theo quy định của Rumpf [62]
Tất cả những loại có thể được tìm thấy trong hạt chất tẩy rửa. A) Dense hạt b) xốp hạt c) agglomeration d) độ xốp cao Hình 10: Các loại hạt chất tẩy rửa có chứa bề mặt [58, 60] Hình 10 mô tả cấu trúc tổng quát như đã mô tả ở trên. Ví dụ về các mặt cắt của các hạt chất tẩy rửa được thể hiện dưới bốn cấu trúc sơ đồ trong hình. Các hệ thống dày đặc trong hình 10a là điển hình cho một quá trình tạo hạt trộn cắt cao như châu Âu bột phi tháp chất tẩy rửa (mục 4.1). Hầu như không có độ xốp được tìm thấy và các chất rắn thô không dày đặc. Hình 10b cho thấy một natri LAS thuốc hỗ trợ sản xuất qua trung hòa khô và chứa rất nhiều lỗ rỗng được tạo ra bởi carbon dioxide phát hành trong suốt quá trình trung hòa. Hình 10c cho thấy một kết khối của bầu cử sơ bộ. Bầu cử sơ bộ có thể hoặc được vật liệu hoặc chất rắn nguyên liệu tương đối thô trước hạt. Ở đây, độ xốp đã trở thành các giai đoạn chủ yếu là liên tục chứ không phải là chất rắn hoặc pha chất kết dính. Ràng buộc của bầu cử sơ bộ là vấn đề chính trong loại cấu trúc này. Các ví dụ được đưa ra là một hạt bị ràng buộc bởi một nóng chảy loại chất kết dính và sản xuất trong một tầng sôi [cf. 63]. Loại cuối cùng của cấu trúc hạt miêu tả (Hình 10D) là một trong những nơi độ xốp được kẹt bởi một lớp vỏ hình thành bởi các hạt lấp, chứ không phải là độ xốp là không gian kẽ giữa các hạt sơ cấp kèm theo. Điều này đòi hỏi một số "thổi hành động" như thường được tìm thấy trong hệ thống không phân tán như bọt polymer, hoặc các sản phẩm được sản xuất bởi quá trình tạo bọt phản ứng như các sản phẩm bánh được sản xuất bằng cách sử dụng natri hoặc ammonium bicarbonate, hoặc axit citric [11, 34, 64]. Đây ràng buộc giữa bầu cử sơ bộ là rất quan trọng để duy trì số lượng cao của độ xốp và vẫn tạo thành một hạt cơ mạnh mẽ. Mật độ khối thấp của các hạt tầng sôi dựa trên natri sunfat tạo tại chỗ là một ví dụ của một hạt như vậy mà cho thấy một số lượng cao của độ xốp và giải thể nhanh chóng [33]. Nhìn vào nhiều quá trình tạo hạt trên cung cấp, nó là rõ ràng rằng cấu trúc hạt có thể được thay đổi hơn nữa. Hình 10 cũng schematically miêu tả sự thay đổi trong độ xốp ở dạng hạt được sản xuất thông qua quá trình khác nhau. Các thuộc tính của một hạt là một hệ quả trực tiếp của cấu trúc hạt và các đặc trưng của các nguyên liệu được sử dụng. Do đó một quá trình tối ưu hóa các tính chất hạt cần có một cách tiếp cận có hệ thống dựa trên sự hiểu biết về sự hình thành cấu trúc hạt.