1.5.2.4 Preparation of coating mate

1.5.2.4 Preparation of coating materials
Primers and paints which have livered, gelled or are otherwise deteriorated shall not be used. All ingredients in any container shall be thoroughly mixed before use and shall be agitated frequently during application to keep the primer in suspension.

Primer or paint mixed in the original container shall not be transferred until all settled pigment is incorporated into the body of liquid. Primer or paint shall be mixed in a manner ensuring the breakdown of all lumps, complete dispersion of pigment and uniform compo- sition.

Thinners shall not be added to primers or paints unless necessary for proper application according to the manufacturer's instructions.

The type of thinners used shall comply with the manufacturer's instructions. When use of thinners is permitted, it shall be added to the primer or paint during mixing in a good ventilated area.

1.5.2.5 Application
All prime coatings shall be applied by brush or airless spray or a combination of these methods, as approved by the coating manufacturer. To the maximum extent practicable, the coats shall be applied as a continuous film of uniform thickness and free of pores.
Over-spray, skips, runs, sags and drips should be avoided. The different coats shall not be of the same color. Suppliers' recommendations regarding hardening time of epoxy paints shall be observed.



1.5.2.6 Protective coatings and paint systems
A color scheme has to be established by the Contractor in co-operation with the Employer. The type and number of protective coats for any item requiring painting on the project shall be in accordance with the following tables "Paint System" and the Employer‟s requirements.

Generally, all parts shall receive the specified prime coat(s) at the supplier's works to guarantee that no corrosion occurs during transport to the site and storage at the site. Parts, which cannot be damaged during transport, shall receive the full number of coats in the factory.

1.5.2.7 Galvanizing
Galvanizing work shall generally conform in all respects to internationally recognized standards, e.g. DIN EN ISO 12944, EN ISO 1461 or equivalent standards and shall be performed by the hot dip process, unless otherwise specified.

It is essential that the shape of steel members and assemblies which are to be hot-dip galvanized shall conform to the requirements of the process.

Careful cleaning of welds is necessary before welded assemblies are dipped. The welds and the surrounding metal should be cleaned separately, preferably by sand blasting.

All defects of the steel surface including cracks, surface laminations, laps and folds shall be removed. All drilling, cutting, welding, forming and final fabrication of individual members and assemblies shall be completed before the structures are galvanized. The surface of the steelwork to be galvanized shall be free from paint, oil, grease and similar contaminants.

Structural steel items shall be initially grit-blasted or by pickling in a bath and the mini- mum average coating weight on steel sections 5 mm thick and over shall be 915 g/m2.

On removal from the galvanizing bath, the resultant coating shall be smooth, continuous, free from gross surface imperfections such as bare spots, lumps, blisters and inclusions of flux, ash or dross.

Galvanized contact surfaces to be joined by high-tensile friction-grip bolts shall be rough- ened before assembly so that the required slip factor is achieved. Care shall be taken to ensure that the roughening is confined to the area of the mating faces.

Bolts, nuts and washers, including general grade high-tensile friction-grip bolts shall be hot-dip galvanized and subsequently centrifuged. Nuts shall be tapped up to 0.4 mm oversize after galvanizing and the threads oiled to permit the nuts to be finger-turned on the bolt for the full depth of the nut.

No lubricant, applied to the projecting threads of a galvanized high-tensile friction-grip bolt after the bolt has been inserted through the steelwork, must be allowed to come into contact with the mating faces of the steelwork.



Protecting slings shall be used for off-loading and erection.

Galvanized steelwork, which has to be stored during sea transport or at the works on site, shall be stacked so as to provide adequate ventilation to all surfaces to avoid wet storage staining (white rust).

1.5.2.8 Sprayed metal coatings
Corrosion protection can also be achieved by spraying aluminum, zinc, tin, copper, lead or other suitable metals on the surfaces of structures. Composition of coating metals, methods of surface preparation and application of coatings, requirements for thickness and adhesion and subsequent treatment shall conform, e. g. to DIN EN ISO 2063 or equivalent.

Kết quả (Việt) 1:

1.5.2.4 chuẩn bị vật liệu phủChất nền, mồi và sơn có livered, gelled hay đang xấu đi nếu không sẽ không được sử dụng. Tất cả các thành phần trong bất kỳ container sẽ được trộn kỹ lưỡng trước khi sử dụng và được giao động thường xuyên trong các ứng dụng để giữ cho mồi trong hệ thống treo.Mồi hoặc sơn pha trộn trong các thùng chứa bản gốc sẽ không được chuyển cho đến khi tất cả các sắc tố giải quyết được tích hợp vào cơ thể của chất lỏng. Mồi hoặc sơn sẽ được pha trộn một cách bảo đảm các sự cố của tất cả các cục u, hoàn thành sự phân tán của các sắc tố và thống nhất dùng-sition.Chất làm loãng sẽ không được thêm vào lớp lót hoặc sơn trừ khi cần thiết cho các ứng dụng thích hợp theo hướng dẫn của nhà sản xuất.Các loại chất làm loãng sử dụng phải tuân thủ hướng dẫn của nhà sản xuất. Khi sử dụng các chất làm loãng được cho phép, nó sẽ được thêm vào mồi hoặc sơn trong pha trộn trong một khu vực thông gió tốt.1.5.2.5 ứng dụngTất cả thủ tướng chính phủ được áp dụng bởi bàn chải hoặc airless spray hoặc kết hợp các phương pháp này, như được chấp thuận bởi nhà sản xuất sơn. Trong chừng mực tối đa tốt, các áo sẽ được áp dụng như một bộ phim liên tục của đồng phục độ dày và miễn phí của lỗ chân lông.Over-phun, bỏ qua, chạy, sags và drips nên tránh. Áo khoác khác nhau không phải cùng màu. Khuyến nghị nhà cung cấp về thời gian làm cứng của sơn epoxy sẽ được quan sát thấy. 1.5.2.6 Hệ thống sơn và lớp phủ bảo vệMột lược đồ màu đã được thiết lập bởi nhà thầu hợp tác với nhà tuyển dụng. Các loại và số lượng áo bảo hộ cho bất kỳ mục nào đòi hỏi phải có các bức tranh về các dự án phải phù hợp với các bảng sau "Sơn hệ thống" và yêu cầu Employer‟s.Nói chung, tất cả các bộ phận sẽ nhận được thủ tướng chính coat(s) quy định tại các nhà cung cấp công trình để đảm bảo rằng không ăn mòn xảy ra trong quá trình vận chuyển đến các trang web và lưu trữ tại trang web. Các chi tiết mà không bị hư hỏng trong quá trình vận chuyển, sẽ nhận được số lượng đầy đủ của áo khoác trong nhà máy.1.5.2.7 mạMạ công việc thì thường phù hợp trong tất cả các khía cạnh tiêu chuẩn quốc tế công nhận, ví dụ: DIN EN ISO 12944, EN ISO 1461 hoặc tương đương tiêu chuẩn và sẽ được thực hiện bởi quá trình nhúng nóng, trừ khi được chỉ rõ.Nó là cần thiết rằng hình dạng của thép thành viên và hội đồng đó sẽ được nhúng nóng mạ kẽm sẽ phù hợp với yêu cầu của quá trình.Làm sạch cẩn thận của các mối hàn là cần thiết trước khi hàn các hội đồng được nhúng. Các mối hàn và các kim loại xung quanh nên được làm sạch một cách riêng biệt, tốt nhất là bằng phun cát cát.Tất cả các khiếm khuyết của bề mặt thép bao gồm các vết nứt, bề mặt laminations, vòng và nếp gấp sẽ được gỡ bỏ. Tất cả khoan, cắt, Hàn, hình thành và cuối cùng chế tạo của từng thành viên và hội đồng phải được hoàn tất trước khi các cấu trúc được mạ kẽm. Bề mặt thép được mạ kẽm sẽ được miễn phí từ Sơn, dầu, mỡ và tương tự như các chất gây ô nhiễm.Khoản mục kết cấu thép blasted grit ban đầu hoặc bởi pickling trong một bồn tắm và mini-mẹ trung bình lớp trọng lượng thép phần dày 5 mm và qua là 915 g/m2.Về loại bỏ từ Bồn tắm mạ, sơn kết quả sẽ được mịn màng, liên tục, miễn phí từ tổng bề mặt hoàn hảo như trần đốm, khối u, mụn nước và vùi tuôn ra, tro hay dross.Bề mặt mạ kẽm liên hệ để được tham gia bởi độ bền kéo cao ma sát-grip Bu lông là thô-ened trước khi hội đồng do đó các yếu tố bắt buộc trượt là đạt được. Chăm sóc phải được thực hiện để đảm bảo rằng các roughening hạn chế khu vực những khuôn mặt giao phối.Bu lông, hạt và máy giặt, bao gồm tổng hợp cấp độ bền kéo cao ma sát-grip Bu lông sẽ được nhúng nóng mạ kẽm và sau đó ly. Hạt sẽ được khai thác đến cách 0.4 mm quá cỡ sau mạ và các chủ đề oiled để cho phép các hạt phải được ngón tay-bật bolt cho đầy đủ độ sâu của đai ốc.Không có chất bôi trơn, được áp dụng cho các quy hoạch các chủ đề của một tia ma sát cao, độ bền kéo mạ kẽm-grip sau khi bolt đã được đưa qua thép, phải được phép tiếp xúc với những khuôn mặt giao phối của thép. Bảo vệ cáp treo sẽ được dùng để tháo và lắp.Thép mạ kẽm, đã được lưu trữ trong vận tải biển hoặc các hoạt động trên trang web, được xếp chồng lên nhau để cung cấp đầy đủ thông gió cho tất cả các bề mặt để tránh ẩm ướt lí nhuộm (chất tẩy trắng).1.5.2.8 phun sơn kim loạiBảo vệ chống ăn mòn cũng có thể đạt được bằng cách phun nhôm, kẽm, thiếc, đồng, chì hay các kim loại khác phù hợp trên các bề mặt của cấu trúc. Các thành phần của lớp phủ kim loại, các phương pháp chuẩn bị bề mặt và ứng dụng của lớp phủ, yêu cầu đối với độ dày và độ bám dính và điều trị tiếp theo phải phù hợp, e. g. để DIN EN ISO 2063 hoặc tương đương.

Kết quả (Việt) 2:

1.5.2.4 Chuẩn bị vật liệu phủ
sơn lót và sơn có nhát gan, gel hoặc nếu không thì xuống cấp sẽ không được sử dụng. Tất cả các thành phần trong bất kỳ container sẽ được trộn đều trước khi sử dụng và được kích động thường xuyên trong quá trình ứng dụng để giữ mồi trong hệ thống treo. Primer hoặc sơn hỗn hợp trong container ban đầu không được chuyển giao cho đến khi tất cả các sắc tố được quyết toán được đưa vào cơ thể của chất lỏng. Primer hoặc sơn phải được trộn một cách đảm bảo sự phân hủy của tất cả các khối u, phân tán hoàn toàn của sắc tố và sition compo- thống nhất. Các chất làm loãng không được thêm vào mồi hoặc sơn trừ khi cần thiết để áp dụng đúng theo hướng dẫn của nhà sản xuất. Các loại thuốc làm loãng sử dụng được thực hiện theo hướng dẫn của nhà sản xuất. Khi sử dụng các chất pha loãng được cho phép, nó sẽ được thêm vào mồi hoặc sơn trong quá trình trộn trong một khu vực thông gió tốt. 1.5.2.5 ứng dụng Tất cả các lớp phủ Thủ sẽ được áp dụng công bằng chổi hoặc phun hoặc một sự kết hợp của các phương pháp này, như sự chấp thuận của nhà sản xuất sơn. Trong phạm vi thực tế tối đa, các lớp sẽ được áp dụng như một bộ phim liên tục có độ dày và miễn phí của lỗ chân lông. Over-phun, bỏ qua, chạy, chùng xuống và nhỏ giọt nên tránh. Các lớp khác thì không có cùng màu. Khuyến nghị của nhà cung cấp về thời gian sơn epoxy cứng phải được tuân thủ. 1.5.2.6 Sơn bảo vệ và hệ thống sơn Một bộ màu đã được thành lập bởi các nhà thầu trong hoạt động hợp tác với các Chủ đầu tư. Loại và số lớp sơn bảo vệ cho bất kỳ mục đòi hỏi bức tranh về dự án phải phù hợp với các bảng dưới đây "Paint hệ thống" và Chủ đầu tư "Yêu cầu của. Nói chung, tất cả các phần được nhận áo thủ quy định (s) tại nhà cung cấp hoạt động để đảm bảo rằng không có sự ăn mòn xảy ra trong quá trình vận chuyển đến các trang web và lưu trữ tại trang web. Các bộ phận, trong đó không thể bị hư hỏng trong quá trình vận chuyển, tiếp nhận đầy đủ số lượng áo khoác trong nhà máy. 1.5.2.7 mạ kẽm tiêu chuẩn mạ công việc thường phải phù hợp trong tất cả các khía cạnh để được công nhận quốc tế, ví dụ như DIN EN ISO 12.944, EN ISO 1461 hoặc tiêu chuẩn tương đương và phải được thực hiện theo quy trình nhúng nóng, trừ khi có quy định khác. Điều cần thiết là các hình dạng của các thành viên thép và lắp ráp mà là để được mạ kẽm nhúng nóng phải phù hợp với các yêu cầu của quá trình. Dọn dẹp cẩn thận các mối hàn là cần thiết trước khi hội đồng hàn được nhúng. Các mối hàn và kim loại xung quanh nên được làm sạch một cách riêng biệt, tốt bằng phun cát. Tất cả các khuyết tật trên bề mặt thép trong đó có vết nứt, laminations bề mặt, vòng và nếp gấp sẽ được gỡ bỏ. Tất cả khoan, cắt, hàn, hình thành và chế tạo cuối cùng của từng thành viên và hội đồng sẽ được hoàn tất trước khi các cấu trúc được mạ kẽm. Các bề mặt của cấu trúc thép được mạ kẽm sẽ được miễn phí từ sơn, dầu, mỡ và các chất gây ô nhiễm tương tự. Mặt hàng thép kết cấu sẽ được ban đầu nghiến-thổi hoặc bằng cách tẩy trong một bồn tắm và tối thiểu tính trọng lượng lớp phủ trung bình trên phần thép dày 5 mm và hơn sẽ là 915 g / m2. về bãi tắm mạ, lớp phủ kết quả sẽ được mịn màng, liên tục, không bị khiếm khuyết bề mặt thô như đốm trần, cục, mụn nước và tạp chất của thông lượng, tro hoặc cặn bã. bề mặt tiếp xúc mạ kẽm để được kết bằng bu lông ma sát-grip cường độ cao sẽ dọa rough- trước khi lắp ráp để các yếu tố trượt cần đạt được. Chăm sóc phải được thực hiện để đảm bảo rằng các roughening được giới hạn trong khu vực trong những gương mặt giao phối. Bulông, đai ốc và vòng đệm, bao gồm cả lớp nói chung cao độ bền kéo bu lông ma sát nắm được mạ kẽm nhúng nóng và sau đó ly tâm. Nuts phải được khai thác lên đến 0,4 mm quá khổ sau khi mạ và đề dầu để cho phép các loại hạt để được ngón tay bật bolt cho đủ chiều sâu của hạt. Không có chất bôi trơn, áp dụng cho các bài trình chiếu của một ma sát cường độ cao mạ kẽm tia -grip sau bolt đã được đưa vào thông qua các cấu trúc thép, phải được phép tiếp xúc với những khuôn mặt giao phối của các cấu trúc thép. cáp treo Bảo vệ sẽ được dùng để nạp ra và cương cứng. cấu trúc thép mạ kẽm, mà phải được lưu trữ trong biển vận tải hoặc tại các công trình trên trang web, được xếp chồng lên nhau để cung cấp thông hơi đầy đủ cho tất cả các bề mặt để tránh nhuộm lưu trữ ướt (gỉ trắng). 1.5.2.8 phun kim loại lớp phủ bảo vệ chống ăn mòn cũng có thể đạt được bằng cách phun nhôm, kẽm, thiếc, đồng, chì hoặc kim loại khác phù hợp trên các bề mặt của cấu trúc. Thành phần của các kim loại mạ, phương pháp chuẩn bị bề mặt và ứng dụng của chất phủ, yêu cầu về độ dày và độ bám dính và xử lý tiếp theo phải phù hợp, ví dụ như tiêu chuẩn DIN EN ISO 2063 hoặc tương đương.