Thermal crackingDistillate fuels an

Thermal cracking
Distillate fuels and heavy oils (heated/ were heated) under pressure in large drums until they (cracked/
cracking) into (small/ smaller) molecules with (worse/ better) antiknock characteristics. However, this method
(produced/ produce) large amounts of solid, unwanted coke. This early process (has evolved/ has been
evolved) into the following applications of thermal cracking: visbreaking, steam cracking, and coking.
Visbreaking process. Visbreaking, a mild form of thermal cracking, significantly (lowers/ lower) the viscosity of
heavy crude-oil residue without (being affected/ affecting) the boiling point range. Residual from the
2
atmospheric distillation tower (is heated/ heated) (800-950oF) at atmospheric pressure and mildly cracked in a
heater. It is then (quenched/quench) with cool gas oil to (control/ controlling) overcracking, and (flashed/ flash)
in a distillation tower. Visbreaking is used to (reduce/reducing) the pour point of waxy residues and
(reduce/reduced) the viscosity of residues used to blend with lighter fuel oils. Middle distillates may also (are
produced/ be produced), depending on the product demand. The thermally (cracked/cracks) residue tar, which
(accumulates/ accumulate) in the bottom of the fractionation tower, is vacuum (flashed/flashing) in a stripper
and the distillate recycled.
Steam cracking process. Steam cracking is a petrochemical process sometimes used in refineries to produce
olefinic raw materials (eg. ethylene) from various feedstocks for petrochemical manufacture. The feedstocks
(range/ ranged) from ethane to vacuum gas oil, with heavier feeds giving higher yields of by-products such as
naphtha. The most common feeds are ethane, butane, and naphtha. Steam cracking (is carried/ carries) out at
temperatures of 1500-1600oF, and at pressures slightly above atmospheric. Naphtha (producing/ produced)
from steam cracking (contains/contain) benzene, which is extracted prior to hydrotreating. Residual from
steam cracking is sometimes (blended/blending) into heavy fuels.
Coking processes. Coking is a severe method of thermal cracking (using/ used) to upgrade heavy residuals into
lighter products or distillates. Coking (produces/ produced) straight-run gasoline (coker naphtha) and various
middle-distillate fractions used as catalytic cracking feedstock. The process so completely (reduces/reducing)
hydrogen that the residue is a form of carbon called “coke”. The two most common processes are delayed
coking and continuous (contact or fluid) coking. Three typical types of coke (are obtained/ obtain) (sponge
coke, honey comb coke, and needle coke) depending upon the reaction mechanism, time, temperature, and
the crude feedstock.

Kết quả (Việt) 1:

Cracking nhiệtSản phẩm chưng cất nhiên liệu và các loại dầu nặng (nóng / được làm nóng) dưới áp lực trong lớn trống cho đến khi họ (nứt /phân tử nứt) vào (nhỏ / nhỏ hơn) với đặc điểm antiknock (xấu / tốt hơn). Tuy nhiên, phương pháp này(sản xuất / sản xuất) một lượng lớn vững chắc, không mong muốn than cốc. Quá trình đầu này (đã phát triển / đãphát triển) thành các ứng dụng sau của nhiệt nứt: visbreaking, hơi kiểu nứt, và than cốc.Quá trình Visbreaking. Visbreaking, một hình thức nhẹ của nhiệt nứt, đáng kể (làm giảm / giảm) độ nhớt củadư lượng dầu thô nặng mà (không bị ảnh hưởng / ảnh hưởng đến) dãy điểm sôi. Dư từ các2trong khí quyển chưng cất tháp (nước nóng / nóng) (800-950oF) ở áp suất khí quyển và nhẹ nứt trong mộtnóng. Đó là sau đó (quenched/dập tắt) với dầu khí mát (điều khiển / điều khiển) overcracking, và (nhảy / flash)trong một cái tháp chưng cất. Visbreaking sử dụng để (giảm/giảm) khi đổ dư lượng sáp và(giảm/giảm) độ nhớt của dư lượng được sử dụng để pha trộn với các loại dầu nhiên liệu nhẹ hơn. Hoàng Trung cũng có thể (sản xuất / được sản xuất), tùy thuộc vào nhu cầu sản phẩm. Các dư lượng nhiệt (nứt/nứt) tar, mà(tích lũy / tích lũy) ở dưới cùng của tháp phân, là máy hút (nhảy/nhấp nháy) trong một strippervà tái chế sản phẩm chưng cất.Hơi nứt quá trình. Hơi nước nứt là một quá trình hóa dầu đôi khi được sử dụng trong nhà máy lọc dầu để sản xuấtolefinic nguyên liệu (ví dụ như. ethylene) từ khác nhau feedstocks sản xuất hóa dầu. Các feedstocks(tầm hoạt động / tầm xa) từ êtan để chân không khí dầu, với nguồn cấp dữ liệu nặng hơn cho các sản lượng cao hơn của bộ phận nội tạng nhưnaphtha. Các nguồn cấp dữ liệu phổ biến nhất là ethane, butan và naphtha. Hơi kiểu nứt (được thực hiện / mang) ra lúcnhiệt độ của 1500-1600oF, và ở áp suất hơi ở trên trong khí quyển. Naphtha (sản xuất / sản xuất)từ hơi nước nứt (có/chứa) benzen, mà được chiết xuất trước khi hydrotreating. Còn lại từhơi nước nứt là đôi khi (pha trộn/pha chế) thành nhiên liệu nặng.Than cốc quy trình. Than cốc là một phương pháp nghiêm trọng của nhiệt nứt (bằng cách sử dụng / được sử dụng) để nâng cấp nặng dư vàonhẹ hơn sản phẩm hoặc hoàng. Than cốc (sản xuất / sản xuất) thẳng-chạy xăng (coker naphtha) và khác nhausản phẩm chưng cất giữa dạng số thập phân được sử dụng như là chất xúc tác nguyên liệu nứt. Quá trình như vậy hoàn toàn (giảm/giảm)hiđrô dư là một dạng của cacbon được gọi là "coke". Hai quá trình phổ biến nhất được trì hoãncoking và liên tục (liên lạc hoặc chất lỏng) than cốc. Ba loại điển hình của coke (thu được / có được) (spongethan cốc, mật ong lược coke, và kim than cốc) tùy thuộc vào các cơ chế phản ứng, thời gian, nhiệt độ, vànguyên liệu thô.

Kết quả (Việt) 2:

Nứt nhiệt
nhiên liệu chưng cất và các loại dầu nặng (nước nóng / đã được làm nóng) dưới áp lực trong trống lớn cho đến khi họ (nứt /
nứt) vào (nhỏ / nhỏ) các phân tử với (tệ hơn / tốt hơn) đặc antiknock. Tuy nhiên, phương pháp này
(sản xuất / sản phẩm) số lượng lớn rắn, than cốc không mong muốn. Chế này (đã phát triển / đã được
phát triển) vào các ứng dụng sau đây của cracking nhiệt: visbreaking, cracking hơi nước, và than cốc.
Quá trình Visbreaking. Visbreaking, một dạng nhẹ của cracking nhiệt, đáng kể (Giảm / thấp) độ nhớt của
nặng dư lượng dầu thô mà không (bị ảnh hưởng / tác động đến) phạm vi nhiệt độ sôi. Còn sót lại từ
2
tháp chưng cất khí quyển (được làm nóng / làm nóng) (800-950oF) ở áp suất khí quyển và nhẹ nứt trong một
lò sưởi. Nó sau đó được (giờ tắt / tắt lửa) với dầu khí mát mẻ để (kiểm soát / kiểm soát) overcracking, và (lóe / flash)
trong một tháp chưng cất. Visbreaking được sử dụng để (giảm / giảm) các điểm dư lượng sáp đổ và
(giảm / giảm) độ nhớt của dư lượng sử dụng để pha trộn với các loại dầu nhiên liệu hơn. Sản phẩm chưng cất trung lưu cũng có thể (được
sản xuất / xuất trình), tùy thuộc vào nhu cầu sản phẩm. Các nhiệt (nứt / vết nứt) tar cặn, mà
(tích tụ / tích lũy) ở dưới cùng của tháp chưng cất, là chân không (lóe / nhấp nháy) trong một vũ nữ thoát y
và sản phẩm chưng cất tái chế.
Hơi quá trình nứt. Hơi nứt là một quá trình hóa dầu đôi khi được sử dụng trong nhà máy lọc dầu để sản xuất
nguyên liệu olefin (ví dụ. Ethylene) từ các nguyên liệu khác nhau để sản xuất hóa dầu. Các nguyên liệu
(phạm vi / ranged) từ etan chân không dầu khí, với thức ăn nặng cho năng suất cao hơn các sản phẩm phụ như
naphtha. Các loại thức ăn phổ biến nhất là etan, butan, và naphtha. Hơi nứt (được thực / thực) ra ở
nhiệt độ 1500-1600oF, và áp suất hơi trên khí quyển. Naphtha (sản xuất / sản xuất)
từ hơi nứt (chứa / chứa) benzen, được chiết xuất trước khi hydrotreating. Còn sót lại từ
cracking hơi nước đôi khi (xay / trộn) thành nhiên liệu nặng.
Quá trình Coking. Coking là một phương pháp nghiêm trọng của nhiệt nứt (sử dụng / sử dụng) để nâng cấp dư nặng vào
các sản phẩm nhẹ hơn hoặc sản phẩm chưng cất. Coking (sản xuất / sản xuất) thẳng chạy xăng (Coker naphtha) và nhiều
phân số trung sản phẩm chưng cất được sử dụng như nguyên liệu xúc tác cracking. Quá trình như vậy hoàn toàn (giảm / giảm)
hydrogen rằng dư lượng là một dạng carbon gọi là "cốc". Hai tiến trình phổ biến nhất là trì hoãn
cốc và liên tục (liên hệ hoặc chất lỏng) để luyện cốc. Ba loại điển hình của than cốc (thu được / được) (sponge
than cốc, mật ong lược than cốc, than cốc và kim) tùy thuộc vào cơ chế phản ứng, thời gian, nhiệt độ, và
các nguyên liệu thô.