The CAD/CAM processing of freeform

The CAD/CAM processing of freeform surfaces was studied through measurement and manufacturing of a
propeller runner. The accuracy and repeatability of CAD and CAM processing steps was verified by calculating the
deviations between the measured points on part surface and CAD fitted model (CAD analysis) and between the
measured points on CAM machined surface and CAD fitted model (CAM analysis).
The CAM manufactured surface presented bigger deviations than CAD ones, having a mean of 0.132 mm (CAM)
against 0.076 mm (CAD). The CAM associated standard deviation was 0.090 mm and it was close to the CAD standard
deviation 0.086 mm. The deviations distribution was asymmetric in both cases, but a more pronounced asymmetry was
observed in CAD analysis. This may be associated to the capability of CAD and NURBS modeling in fitting data points
to surfaces and to the limitations and geometric errors of the CNC machine tool used.
An analysis of a small freeform surface was accomplished using the connection surface of the propeller. CAM
processing generated this surface with a mean of 0.019 mm and the CAD mean was 0.170 mm, while the CAM standard
deviation was 0.004 mm and CAD standard deviation was 0.142 mm. These differences in relation to the freeform
complete model may be explained by the accuracy of CAM processing at localized volumes as the machining tool may
generate this profile with a simple or a few machining rides.
In an attempt to increase accuracy and repeatability, other techniques may be used to carry out the measurements,
as non-contact optical devices and laser probes coupled with CMMs. The use of CNC machine tools having 5-axis may
be investigated to improve accuracy and repeatability of the manufactured parts.

Kết quả (Việt) 1:

Việc xử lý CAD/CAM freeform bề mặt đã được nghiên cứu thông qua đo lường và sản xuất của mộtá hậu cánh quạt. Độ chính xác và độ bước xử lý CAD và CAM đã được xác minh bằng cách tính toán cácCác độ lệch giữa các điểm đo trên phần bề mặt và các mô hình CAD trang bị (CAD phân tích) và giữa cácđo điểm trên CAM gia công bề mặt và các mô hình CAD trang bị (CAM phân tích).Sản xuất các CAM bề mặt trình bày các độ lệch lớn hơn so với CAD người, có một có nghĩa là 0.132 mm (CAM)Đối với 0.076 mm (CAD). Độ lệch chuẩn CAM kết hợp là 0.090 mm và nó đã gần gũi với các tiêu chuẩn CADđộ lệch 0.086 mm. Phân bố độ lệch bất đối xứng trong cả hai trường hợp, nhưng một đối xứng rõ nét hơnquan sát trong CAD phân tích. Điều này có thể liên quan đến khả năng của CAD và NURBS mô hình ở phù hợp dữ liệu điểmbề mặt và các giới hạn và lỗi hình học của máy công cụ CNC được sử dụng.Phân tích của một bề mặt freeform nhỏ đã được thực hiện bằng cách sử dụng kết nối bề mặt cánh quạt. CAMchế biến tạo ra bề mặt này với một trung bình của 0.019 mm và có nghĩa là CAD là 0.170 mm, trong khi các tiêu chuẩn CAMđộ lệch là 0.004 mm và độ lệch chuẩn của CAD là 0.142 mm. Những khác biệt trong quan hệ với những tạo hình tự dohoàn chỉnh mô hình có thể được giải thích bởi tính chính xác của CAM xử lý ở địa phương khối lượng như công cụ gia công có thểtạo hồ sơ này với một đơn giản hoặc một vài máy rides.Trong một nỗ lực để tăng độ chính xác và độ, kỹ thuật khác có thể được sử dụng để thực hiện các phép đo,như không liên lạc với các thiết bị quang và laser đầu dò cùng với CMMs. Có thể sử dụng công cụ máy CNC có 5 trụcđược nghiên cứu để cải thiện độ chính xác và độ của các bộ phận sản xuất.

Kết quả (Việt) 2:

Việc xử lý CAD / CAM của bề mặt hình tự do đã được nghiên cứu thông qua đo lường và sản xuất của một
Á hậu cánh quạt. Sự chính xác và lặp lại các bước CAD và chế biến CAM đã được xác nhận bằng cách tính toán
độ lệch giữa các điểm đo trên bề mặt một phần và CAD mô hình trang bị (phân tích CAD) và giữa các
điểm đo trên CAM bề mặt gia công và CAD mô hình trang bị (phân tích CAM).
Các CAM bề mặt sản xuất đã trình bày sai lệch lớn hơn so với những người CAD, có một ý nghĩa của 0,132 mm (CAM)
với 0,076 mm (CAD). CAM liên độ lệch chuẩn là 0,090 mm ​​và nó đã gần với tiêu chuẩn CAD
​​lệch 0,086 mm. Sự phân bố độ lệch là không đối xứng trong cả hai trường hợp, nhưng không đối xứng rõ rệt hơn được
quan sát thấy trong phân tích CAD. Điều này có thể liên quan đến khả năng của CAD và mô hình NURBS trong các điểm dữ liệu phù hợp
cho các bề mặt và những hạn chế và lỗi hình học của máy công cụ CNC sử dụng.
Một phân tích của một bề mặt dạng đầm nhỏ được thực hiện bằng cách sử dụng kết nối bề mặt của chân vịt. CAM
chế tạo bề mặt này với điểm trung bình là 0,019 mm và bình CAD là 0.170 mm, trong khi CAM chuẩn
độ lệch là 0.004 mm và CAD độ lệch chuẩn là 0,142 mm. Những khác biệt trong mối quan hệ với các dạng đầm
mô hình hoàn chỉnh có thể được giải thích bởi tính chính xác của biến CAM ở những khối như các công cụ gia công có thể
tạo ra hồ sơ này với một đơn giản hoặc một vài chuyến công.
Trong một nỗ lực nhằm tăng độ chính xác và độ lặp lại, các kỹ thuật khác có thể được sử dụng để thực hiện các phép đo,
như các thiết bị quang học không tiếp xúc và đầu dò tia laser cùng với CMMs. Việc sử dụng máy công cụ CNC có 5 trục có thể
được điều tra để cải thiện độ chính xác và độ lặp lại của bộ phận sản xuất.