The modal parameters of the structu

The modal parameters of the structure converted to displace¬ment domain are identified from modal analysis software and are given in Table 4.3. The experimentally measured and reconstructed transfer functions are compared in Figure 4.16, which indicates the accuracy of identified modal parameters. Later the modal parameters are used to simulate the stability lobes for a half-immersion down-milling and slotting of Al-7075 alloy. These results are shown in Figure 4.17. The minimum stable depth of cut seems to be about °iim — 4 mm in half-immersion up-milling and about aijm = 1.5 mm in slotting. The ideal stability pockets correspond to a spindle speed n = 11,800 rev/min, where the maximum material can be removed without chatter. Note that there is hardly any stability pocket at speeds less than n = 5,000 rev/min, which is due to the many tightly packed vibration waves at each tooth period. Because Al-7075 is not a hard material, it is clearly advisable to machine it at high speeds to enhance productivity. The stability lobes presented for this case have been experimentally proven on a machining center powered by a 15 kW spindle capable of

Kết quả (Việt) 1:

Các thông số phương thức của cấu trúc chuyển đổi tên miền displace¬ment được xác định từ phương thức phân tích phần mềm và được đưa ra trong bảng 4.3. Các thử nghiệm đo và dựng lại chuyển chức năng được so sánh trong hình 4,16, chỉ ra sự chính xác của tham số được xác định phương thức. Sau đó các thông số phương thức được sử dụng để mô phỏng các thùy ổn định cho phay xuống một nửa-ngâm và cắt kiểu đứng của hợp kim Al-7075. Những kết quả này được thể hiện trong hình 4.17. Độ sâu cắt giảm tối thiểu ổn định có vẻ là về ° iim — 4 mm trong nửa-ngâm lên phay và về aijm = 1.5 mm cắt kiểu đứng. Túi lý tưởng sự ổn định tương ứng với một con quay tốc độ n = 11.800 rev/min, nơi các tài liệu tối đa có thể được gỡ bỏ mà không có cuộc trò chuyện. Lưu ý rằng có hầu như bất kỳ túi ổn định ở tốc độ ít hơn n = 5.000 rev/min, mà là do nhiều rung động chặt chẽ đóng gói sóng ở từng thời kỳ răng. Bởi vì Al-7075 không phải là một vật liệu cứng, nó là rõ ràng nên máy nó ở tốc độ cao để nâng cao năng suất. Các thùy ổn định trình bày cho trường hợp này đã được chứng minh bằng thực nghiệm trên một trung tâm gia công được tài trợ bởi một trục chính kW 15 có khả năng

Kết quả (Việt) 2:

Các tham số phương thức của cấu trúc chuyển đổi sang displace¬ment miền được xác định từ các phần mềm phân tích phương thức và được cho trong bảng 4.3. Các thực nghiệm đo và chức năng chuyển giao được xây dựng lại được so sánh trong hình 4.16, cho thấy tính chính xác của các thông số phương thức xác định. Sau đó các tham số phương thức được sử dụng để mô phỏng các thùy ổn định cho một nửa chìm xuống-phay và khía hợp kim Al-7075. Những kết quả này được thể hiện trong hình 4.17. Độ sâu ổn định tối thiểu là cắt có vẻ là về ° IIM - 4 mm trong nửa ngâm up-phay và khoảng aijm = 1,5 mm ở khía. Các túi lý tưởng ổn định tương ứng với tốc độ vòng quay n = 11.800 vòng / phút, ở đó vật liệu tối đa có thể được loại bỏ mà không nói nhảm. Lưu ý rằng hầu như không có bất kỳ túi ổn định ở tốc độ nhỏ hơn n = 5000 vòng / phút, đó là do các sóng rung động đóng gói chặt chẽ nhiều ở từng thời kỳ răng. Vì Al-7075 không phải là một vật liệu cứng, nó là rõ ràng nên máy nó ở tốc độ cao để nâng cao năng suất. Các thùy ổn định được trình bày cho các trường hợp này đã được chứng minh bằng thực nghiệm trên một trung tâm gia công được hỗ trợ bởi một trục chính 15 kW có khả năng