IntroductionStudy metal cutting and

Introduction
Study metal cutting and machine tools is a fascinating experience. Machining of materials is basi- cally adopted to get higher surface finish, close tolerance and complex geometric shapes, which are otherwise difficult to obtain
Of all the manufacturing processes available, metal removal is probably the most expensive one. This is because a substantial amount of material is removed from the raw material in the form of chips in order to achieve the required shape. Also, a lot of energy is expended is this process. Hence the choice of material removal as an option for manufacturing is considered when no other manufacturing process suits the purpose. however, invariably all components undergo a material removal operation at some point.
A machine tool is one which while holding the cutting tools is able to remove the metal from a workpiece in order to generate the requisite part of the given size, configuration and finish. It is different from a machine, which is essentially a means of converting the source of power from one form to the orther. Machine tools are mother machines, since without them no component can finished. Macine tools have been in existence for a long time and the success of the industrial revolution can be mainly attributed to them.
Existence of some form of crude machine tools can be traced to as early as 700 BC. However, John Wilkinson’s boring machine which was invented around AD 1775 is said to be the first machine tool. This invention paved the way for Jame Watt’s steam engine. This was followed by Henry Maudsley’s engine lathe in 1794. A later machine tool to be invented was the planer by Roberts in 1817. Maudsley combined a lead screw, cross-slide and change gears in a form which is very similar to the current day centre lathe. At the same time another major machine tool to be invented was the milling machine by Eli Whitney in 1818.
The drill press was the next machine tool to be developed around 1840 by John Nasmyth. Stephen Fitch designed the first turret lathes in 1845. It carried eight tools on a horizontally mounted turret for producing screws. A completely automatic turret lathe was invented by Christopher Spencer in 1869. This was the first from of automatic lathe utilizing cams for feeding the tool in and out of the workpiece, thereby automating most of the machining tasks. Spencer is also credited with the development of a multiple- spindle lathe. Finally the surface grinder was developed around 1880. This completed the development of almost all basic machine tools.
Over the years, basic machine tools have been refined by various attachments and automation of their movements. The invention of various precision measurement techniques have also helped in improving the accuracy and productivity of machine tools.
Manufacturing technology has undergone major technological changes through various developments in microelectronics. The availability of computers and microprocessors have completely changed the machine tool scenario by bringing in the flexibility which was not possible through conventional mecha-nisms. The development of Numerical Control in 1952 brought about a kind of flexibility to the metal cutting operation. At present a majority of manufacturing processes are making use of these principles in some form or the other. This allows for just in time manufacturing leading to zero inventories. Zero setup times and single component batches without losing any advantages of mass manufacturing.

Kết quả (Việt) 1:

Giới thiệuNghiên cứu cắt kim loại và máy là một kinh nghiệm hấp dẫn. Gia công nguyên liệu là basi-cally được thông qua để có được cao hơn bề mặt kết thúc, đóng dung sai và hình dạng hình học phức tạp, đó là nếu không khó khăn để có đượcCủa tất cả các quy trình sản xuất sẵn có, loại bỏ các kim loại có lẽ là một trong những tốn kém nhất. Điều này là bởi vì một số lượng đáng kể của vật liệu được lấy ra từ các nguyên liệu trong các hình thức chip để đạt được hình dạng yêu cầu. Ngoài ra, rất nhiều năng lượng được sử dụng hết đây có phải là quá trình. Do đó việc lựa chọn vật liệu loại bỏ như là một lựa chọn cho sản xuất được coi là khi không có quy trình sản xuất khác phù hợp với mục đích. Tuy nhiên, lúc nào trải qua tất cả các thành phần thao tác cắt bỏ vật liệu một tại một số điểm.Một công cụ máy là một trong những trong khi vẫn giữ các công cụ cắt có thể để loại bỏ các kim loại từ phôi một để tạo ra các phần cần thiết nhất định kích thước, cấu hình và kết thúc. Nó là khác nhau từ một máy tính, mà là cơ bản một phương tiện để chuyển đổi nguồn năng lượng từ một hình thức để người khác. Máy là máy mẹ, vì không có họ có thể không có thành phần kết thúc. Macine công cụ đã tồn tại trong một thời gian dài và sự thành công của cuộc cách mạng công nghiệp chủ yếu có thể được quy cho họ.Sự tồn tại của một số hình thức của dầu thô máy công cụ có thể được truy nguồn từ sớm nhất là 700 TCN. Tuy nhiên, John Wilkinson máy đó đã phát minh ra xung quanh quảng cáo năm 1775 được gọi là công cụ máy đầu tiên. Phát minh này đã mở đường cho động cơ hơi nước Jame Watt. Tiếp đó là Henry Maudsley engine lathe năm 1794. Một công cụ máy móc sau đó được phát minh ra vào năm 1817 planer bởi Roberts. Maudsley kết hợp một dẫn đầu vít, cross-trượt và thay đổi bánh răng vào một mẫu đó là rất tương tự như ngày hiện tại Trung tâm máy tiện. Cùng một lúc một lớn máy công cụ được phát minh ra vào máy phay bởi Eli Whitney năm 1818.Máy khoan là các công cụ máy tiếp theo được phát triển xung quanh 1840 bởi John Nasmyth. Stephen Fitch thiết kế tháp pháo máy đầu tiên vào năm 1845. Nó mang tám công cụ trên một tháp pháo lắp đặt theo chiều ngang để sản xuất ốc vít. Một máy tiện Turret hoàn toàn tự động được phát minh bởi Christopher Spencer năm 1869. Đây là lần đầu tiên từ của máy tiện tự động bằng cách sử dụng webcam cho ăn các công cụ trong và ngoài của phôi, từ đó tự động hoá hầu hết các công việc gia công. Spencer cũng được ghi nhận với sự phát triển của tiện nhiều trục chính. Cuối cùng, Máy mài bề mặt đã được phát triển khoảng năm 1880. Điều này hoàn thành sự phát triển của hầu như tất cả các công cụ cơ bản của máy.Trong những năm qua, công cụ cơ bản của máy đã được tinh chế bằng các tập tin đính kèm và tự động hóa của các phong trào của họ. Phát minh ra kỹ thuật đo lường chính xác khác nhau cũng đã giúp trong việc cải thiện tính chính xác và năng suất của máy.Công nghệ sản xuất đã trải qua những thay đổi công nghệ lớn thông qua sự phát triển khác nhau trong vi điện tử. Sự sẵn có của máy tính và vi xử lý đã hoàn toàn thay đổi kịch bản công cụ máy móc bằng cách đưa vào sự linh hoạt và cũng không thể thông qua mecha-nisms thông thường. Sự phát triển của điều khiển số năm 1952 đã mang về một loại linh hoạt để hoạt động cắt kim loại. Hiện tại đa số quy trình sản xuất đang làm cho việc sử dụng những nguyên tắc này trong một số hình thức này hay cách khác. Điều này cho phép chỉ trong thời gian sản xuất dẫn đến số hàng tồn kho. Zero thiết lập thời gian và các thành phần duy nhất lô mà không mất bất kỳ lợi thế của khối lượng sản xuất.

Kết quả (Việt) 2:

Giới thiệu
Nghiên cứu cắt kim loại và máy công cụ là một trải nghiệm thú vị. Gia công vật liệu được basi- biệt thông qua để có được bề mặt cao hơn, khoan dung gần gũi và hình dạng hình học phức tạp, nếu không khó để có được
số tất cả các quy trình sản xuất hiện có, loại bỏ kim loại có lẽ là đắt nhất. Điều này là do một số lượng đáng kể nguyên liệu được lấy từ các nguyên liệu dưới dạng chip để đạt được hình dạng yêu cầu. Ngoài ra, rất nhiều năng lượng được tiêu hao là quá trình này. Do đó việc lựa chọn loại bỏ vật liệu như một lựa chọn để sản xuất được xem xét khi không có quá trình sản xuất khác phù hợp với mục đích. Tuy nhiên, lúc nào cũng tất cả các thành phần trải qua một hoạt động cắt bỏ vật liệu tại một số điểm.
Một công cụ máy là một trong đó trong khi giữ các công cụ cắt có thể loại bỏ các kim loại từ một phôi để tạo ra các phần cần thiết của các kích thước, cấu hình nhất định và kết thúc. Nó là khác nhau từ một máy tính, mà thực chất là một phương tiện chuyển đổi nguồn điện từ dạng này sang các tin tức khác. Máy công cụ là máy mẹ, vì nếu không có họ không có thành phần có thể hoàn thành. Công cụ macine đã tồn tại trong một thời gian dài và sự thành công của cuộc cách mạng công nghiệp có thể chủ yếu là do họ.
Sự tồn tại của một số hình thức của máy thô công cụ có thể được truy nguồn từ sớm như 700 trước Công nguyên. Tuy nhiên, máy khoan John Wilkinson được phát minh vào khoảng năm 1775 được cho là công cụ máy đầu tiên. Sáng chế này mở đường cho động cơ hơi nước của James Watt. Điều này đã được theo sau bởi máy tiện cơ Henry Maudsley của năm 1794. Một máy sau công cụ được phát minh là các máy bào bởi Roberts trong năm 1817. Maudsley kết hợp một vít chì, cross-slide và thay đổi bánh răng trong một hình thức rất giống với trung tâm ngày hiện tại máy tiện. Đồng thời một máy công cụ chủ yếu được phát minh ra là một chiếc máy xay xát của Eli Whitney trong 1818.
Các báo chí khoan đã được các công cụ máy tiếp theo sẽ được phát triển vào khoảng năm 1840 bởi John Nasmyth. Stephen Fitch được thiết kế các máy tiện tháp pháo đầu tiên vào năm 1845. Nó thực tám công cụ trên một tháp pháo lắp nằm ngang để sản xuất ốc vít. Một tiện tháp pháo hoàn toàn tự động được phát minh bởi Christopher Spencer vào năm 1869. Đây là lần đầu tiên từ máy tiện tự động sử dụng webcam để nuôi công cụ trong và ngoài của phôi, do đó việc tự động hóa hầu hết các nhiệm vụ công. Spencer cũng được ghi nhận với sự phát triển của một máy tiện trục chính multiple-. Cuối cùng, máy xay bề mặt đã được phát triển quanh năm 1880. Đây hoàn thành phát triển của hầu hết các máy công cụ cơ bản.
Trong những năm qua, máy công cụ cơ bản đã được tinh chế bằng cách đính kèm khác nhau và tự động di chuyển của họ. Việc phát minh ra kỹ thuật đo lường độ chính xác khác nhau cũng giúp ích trong việc cải thiện tính chính xác và năng suất của máy công cụ.
Công nghệ chế tạo đã trải qua những thay đổi công nghệ chủ yếu thông qua phát triển khác nhau trong vi điện tử. Tính sẵn có của máy tính và các bộ vi xử lý đã hoàn toàn thay đổi kịch bản máy công cụ bằng cách mang tính linh hoạt mà không thể thông qua Mecha-Mecha- thông thường. Sự phát triển của điều khiển số trong năm 1952 đã mang về một loại linh hoạt cho các hoạt động cắt kim loại. Hiện nay đa số các quá trình sản xuất đang tận dụng những nguyên tắc này trong một số hình thức này hay cách khác. Điều này cho phép chỉ trong thời gian sản xuất hàng đầu về không hàng tồn kho. Zero, thời gian cài đặt và lô thành phần duy nhất mà không mất bất kỳ lợi thế của sản xuất hàng loạt.