Roller settingThe roller must be ad

Roller setting
The roller must be adjusted downward to a proper relationship with the die or the roll
will not turn. The roller is always turning about its contact point with the die. Any time
this is disturbed, the roller wants to act as a plough forcing the material along the
face of the die rather than down through the die holes. Use a “touch and skip”
method to set the rollers. Rollers will damage the die if the two are in direct contact.
The gap is the distance between the die and rollers. Be mindful of the following when
setting the gap:
Gap of 1 millimeter: Generally a distance of 1 millimeter is regarded as optimum for
most materials to give the correct balance between pellet quality, energy input and
www.pelletmill.info
All Rights Reserved
E-mail: [e-mail]

Biofuel Tech Co., Ltd
equipment wear. Increasing the gap from 0 to 1 millimeter increases the energy
demand by a factor of 1.2, however fines are reduced by up to 30% and wear of the
die and rollers is reduced.
Gap greater than 1 millimeter: The larger the gap between the rollers and die, the
greater the energy input required. If the rollers are set above 1 millimeter, there may
not be enough pressure generated between the die and rollers. Without pressure
there is no heat, no binder is released and a carpet cannot form, thus a pellet cannot
form.
Less than 1 millimeter gap: As the rollers and die touch there is no room to form a
carpet of material, thereby forcing the material directly through the die holes which
reduces pellet quality. More importantly there is metal to metal contact, significantly
reducing the life of the roller and die.
When setting roller gaps the characteristics of the material must also be considered.
For example, material density and binding properties will influence the optimal gap
size. A 1 millimeter gap is recommended for most materials. However, experimenting
with different gap sizes will prove beneficial.
Frictional characteristics of the feedstock
The frictional characteristics of raw material influence the action at the nip between
the roller and die. If excessive moisture is added through conditioning, the feedstock
tends to become slippery beneath the roller assembly. This alters the driving force
that turns the roller. The roller will begin to plough the material ahead of itself. The
raw material has then lost its ability to turn the roller. Moisture fluctuation in the
conditioned feedstock varies the frictional characteristics of the pellet mill.
Die hole counts
This is the total number of holes for a given die. For a die to produce at maximum
capacity, the distance between the holes should be minimized—this allows for the
maximum number of holes. However, if the holes are too close together the die may
break. The three hole count types are:
www.pelletmill.info
All Rights Reserved
E-mail: [e-mail]

Biofuel Tech Co., Ltd
1. Close hole count: This type of die is suitable for less demanding feedstock where
maximum die strength is not a factor such as broiler materials.
2. Standard hole count: This type of die is used in general purpose pelleting and is
tolerant of a broad range feedstock.
3. Heavy duty hole count: The die is specially designed for a specific pelleting
application where extreme pressures and stresses may be encountered. Materials
with a high mineral content may require such a die.

Kết quả (Việt) 1:

Thiết lập con lănCác con lăn phải được điều chỉnh xuống đến một mối quan hệ thích hợp với các chết hoặc cuộnsẽ không bật. Các con lăn luôn luôn quay về mối liên lạc với chết. Bất cứ lúc nàoĐiều này là băn khoăn, con lăn muốn để hoạt động như một cuốc buộc các vật liệu dọc theo cácmặt chết thay vì xuống thông qua các lỗ chết. Sử dụng một "liên lạc và bỏ qua"phương pháp để đặt các con lăn. Con lăn sẽ làm hỏng các chết nếu hai là tiếp xúc trực tiếp.Khoảng cách là khoảng cách giữa chết và con lăn. Được và nghĩ đến những điều sau đây khithiết lập khoảng cách:Khoảng cách của 1 mm: thường khoảng 1 mm được coi là tối ưu choHầu hết các vật liệu để cung cấp cho sự cân bằng chính xác giữa viên chất lượng, năng lượng đầu vào vàwww.pelletmill.infoTất cả các quyềnThư điện tử: [e-mail] Công ty TNHH công nghệ nhiên liệu sinh họcthiết bị mặc. Gia tăng khoảng cách từ 0 đến 1 mm làm tăng năng lượngyêu cầu bởi một nhân tố của 1.2, Tuy nhiên tiền phạt được giảm đến 30% và mặc của cácchết và con lăn là giảm.Khoảng cách lớn hơn 1 mm: lớn hơn khoảng cách giữa các con lăn và chết, cáclớn hơn các đầu vào năng lượng cần thiết. Nếu các con lăn được thiết lập trên 1 mm, có thểkhông được đủ áp lực tạo ra giữa chết và con lăn. Nếu không có áp lựccó là không có nhiệt, không có chất kết dính được phát hành và không thể tạo ra một thảm, do đó một miếng không thểhình thức.Ít hơn 1 mm gap: như con lăn và chết touch có là không có chỗ để tạo thành mộtthảm của vật liệu, do đó buộc các tài liệu trực tiếp thông qua các chết lỗ đólàm giảm chất lượng miếng. Quan trọng hơn đó là kim loại kim loại số liên lạc, đáng kểgiảm cuộc sống của con lăn và chết.Khi thiết lập khoảng cách con lăn các đặc tính của vật liệu cũng phải được xem xét.Ví dụ, mật độ vật chất và ràng buộc thuộc tính sẽ ảnh hưởng đến khoảng cách tối ưuKích thước. Một khoảng cách 1 mm được khuyến khích cho hầu hết các vật liệu. Tuy nhiên, thử nghiệmvới khoảng cách khác nhau kích thước sẽ chứng minh mang lại lợi ích.Các đặc điểm ma sát của nguyên liệuCác đặc tính ma sát của nguyên liệu ảnh hưởng đến hành động tại New giữacon lăn và chết. Nếu quá nhiều độ ẩm được thêm vào thông qua lạnh, nguyên liệucó xu hướng trở nên trơn bên dưới hội đồng con lăn. Điều này làm thay đổi động lựcmà lần lượt các con lăn. Các con lăn sẽ bắt đầu để cày vật liệu phía trước của chính nó. Cácnguyên liệu sau đó đã mất khả năng của mình để chuyển các con lăn. Sự biến động độ ẩm trong cácnguyên liệu có điều kiện thay đổi các đặc tính ma sát của nhà máy hạt.Chết lỗ số lầnĐây là tổng số lỗ cho một chết nhất định. Cho một khuôn để sản xuất tối đacông suất, khoảng cách giữa các lỗ nên được giảm thiểu-điều này cho phép cácsố lượng tối đa của lỗ. Tuy nhiên, nếu các lỗ quá gần nhau chết có thểphá vỡ. Ba lỗ count loại là:www.pelletmill.infoTất cả các quyềnThư điện tử: [e-mail] Biofuel Tech Co., Ltd1. Close hole count: This type of die is suitable for less demanding feedstock wheremaximum die strength is not a factor such as broiler materials.2. Standard hole count: This type of die is used in general purpose pelleting and istolerant of a broad range feedstock.3. Heavy duty hole count: The die is specially designed for a specific pelletingapplication where extreme pressures and stresses may be encountered. Materialswith a high mineral content may require such a die.

Kết quả (Việt) 2:

Thiết lập con lăn
lăn phải được điều chỉnh xuống để một mối quan hệ thích hợp với chết hoặc cuộn
sẽ không bật. Các con lăn được luôn luôn quay về điểm tiếp xúc của nó với sự chết. Bất kỳ thời gian
này bị phá vỡ, các con lăn muốn hoạt động như một cái cày buộc vật liệu dọc theo
khuôn mặt của chết chứ không phải xuống qua các lỗ chết. Sử dụng một "liên lạc và bỏ qua"
phương pháp để thiết lập các con lăn. Rollers sẽ làm hỏng chết nếu hai là tiếp xúc trực tiếp.
Khoảng cách là khoảng cách giữa chết và con lăn. Hãy lưu ý những điều sau đây khi
thiết lập khoảng cách:
Gap của 1 mm: Nói chung khoảng cách 1 mm được coi là tối ưu cho
hầu hết các vật liệu để cung cấp cho sự cân bằng chính xác giữa chất lượng viên đạn, năng lượng đầu vào và
www.pelletmill.info
Tất cả các quyền
điện tử mail: [e-mail] nhiên liệu sinh học Công nghệ Công ty TNHH thiết bị mài mòn. Gia tăng khoảng cách 0-1 mm để tăng năng lượng nhu cầu theo hệ số 1.2, tuy nhiên tiền phạt được giảm lên đến 30% và mặc của chết và con lăn giảm. Gap lớn hơn 1 mm: càng lớn thì khoảng cách giữa các con lăn và chết, lớn hơn đầu vào năng lượng cần thiết. Nếu các con lăn được thiết lập trên 1 mm, có thể không đủ áp lực tạo ra giữa chết và con lăn. Nếu không có áp lực không có nhiệt, không có chất kết dính được phát hành và một tấm thảm không có thể hình thành, do đó một viên không thể hình thành. khoảng cách ít hơn 1 mm: Như các con lăn và chết cảm ứng không có chỗ để tạo thành một thảm của vật chất, do đó buộc các tài liệu trực tiếp thông qua các lỗ hổng chết mà làm giảm chất lượng thức ăn viên. Quan trọng hơn có kim loại tiếp xúc kim loại, đáng kể giảm tuổi thọ của các con lăn và chết. Khi thiết lập khoảng trống con lăn các đặc tính của vật liệu cũng phải được xem xét. Ví dụ, mật độ vật chất và ràng buộc tài sản sẽ ảnh hưởng đến khoảng cách tối ưu kích thước. Một khoảng cách 1 mm được khuyến khích cho hầu hết các vật liệu. Tuy nhiên, thử nghiệm với các kích thước khoảng cách khác nhau sẽ chứng minh có lợi. đặc điểm ma sát của các nguyên liệu Các đặc tính ma sát ảnh hưởng của nguyên liệu các hành động ở nip giữa các con lăn và chết. Nếu độ ẩm quá mức được bổ sung thông qua điều, nguyên liệu có xu hướng trở nên trơn trượt bên dưới lắp ráp con lăn. Điều này làm thay đổi động lực có thể biến các con lăn. Các con lăn sẽ bắt đầu cày vật liệu trước của chính nó. Các nguyên liệu sau đó đã mất đi khả năng để biến các con lăn. Biến động độ ẩm trong nguyên liệu có điều kiện thay đổi các đặc tính ma sát của các nhà máy thức ăn viên. Die đếm lỗ này là tổng số lỗ cho một khuôn nhất định. Đối với một khuôn để sản xuất tối đa công suất, khoảng cách giữa các lỗ nên được giảm thiểu, điều này cho phép cho số lượng tối đa của lỗ. Tuy nhiên, nếu lỗ quá gần nhau chết có thể phá vỡ. Ba loại số lỗ là: www.pelletmill.info Tất cả các quyền E-mail: [e-mail] nhiên liệu sinh học Công nghệ Công ty TNHH 1. Đóng số lỗ: Đây là loại chết là phù hợp với nguyên liệu ít đòi hỏi nơi sức mạnh chết tối đa không phải là một yếu tố như vật liệu gà thịt. 2. Số lỗ tiêu chuẩn: Đây là loại chết được sử dụng trong mục đích ép viên nói chung và là khoan dung của một loạt nguyên liệu. 3. Số lỗ nặng nhiệm vụ: Các chết được thiết kế đặc biệt cho một ép viên cụ thể ứng dụng mà áp lực cực đoan và căng thẳng có thể gặp phải. Vật liệu với hàm lượng khoáng chất cao có thể yêu cầu một chết như vậy.