52. Types of Sand Mold  Green-sand

52. Types of Sand Mold  Green-sand molds - mixture of sand, clay, and water;  “Green" means mold contains moisture at time of pouring  Dry-sand mold - organic binders rather than clay  And mold is baked to improve strength  Skin-dried mold - drying mold cavity surface of a green-sand mold to a depth of 10 to 25 mm, using torches or heating lamps
53. Expendable Mold Processes  Shell Molding  Expanded Polystyrene Process  Investment Casting  Plaster Mold and Ceramic Mold Casting
54. Shell Molding Casting process in which the mold is a thin shell of sand held together by thermosetting resin binder Figure 11.5 Steps in shell-molding: (1) a match-plate or cope-and-drag metal pattern is heated and placed over a box containing sand mixed with thermosetting resin.
55. Shell Molding Figure 11.5 Steps in shell-molding: (2) box is inverted so that sand and resin fall onto the hot pattern, causing a layer of the mixture to partially cure on the surface to form a hard shell; (3) box is repositioned so that loose uncured particles drop away;
56. Shell Molding Figure 11.5 Steps in shell-molding: (4) sand shell is heated in oven for several minutes to complete curing; (5) shell mold is stripped from the pattern;
57. Shell Molding Figure 11.5 Steps in shell-molding: (6) two halves of the shell mold are assembled, supported by sand or metal shot in a box, and pouring is accomplished; (7) the finished casting with sprue removed.
58. Advantages and Disadvantages  Advantages of shell molding:  Smoother cavity surface permits easier flow of molten metal and better surface finish  Good dimensional accuracy - machining often not required  Mold collapsibility minimizes cracks in casting  Can be mechanized for mass production  Special cores may be eliminated  Thin sections can be cast.  Permeability of the shell is high and no gas inclusions  Mechanisms is readily is possible, it is simple process
59. Disadvantages  Patterns are very expensive  Size is limited. Up to 200 kg may be used.  Highly complicated shape cannot be produced.  More sophisticated equipment is needed for handling.
60. Expanded Polystyrene Process  Uses a mold of sand packed around a polystyrene foam pattern which vaporizes when molten metal is poured into mold  Other names: lost-foam process, lost pattern process, evaporative-foam process, and full-mold process  Polystyrene foam pattern includes sprue, risers, gating system, and internal cores (if needed)  Mold does not have to be opened into cope and drag sections
61. Expanded Polystyrene Process Figure 11.7 Expanded polystyrene casting process: (1) pattern of polystyrene is coated with refractory compound;
62. Expanded Polystyrene Process Figure 11.7 Expanded polystyrene casting process: (2) foam pattern is placed in mold box, and sand is compacted around the pattern;
63. Expanded Polystyrene Process Figure 11.7 Expanded polystyrene casting process: (3) molten metal is poured into the portion of the pattern that forms the pouring cup and sprue. As the metal enters the mold, the polystyrene foam is vaporized ahead of the advancing liquid, thus the resulting mold cavity is filled.
64. Advantages and Disadvantages  Advantages of expanded polystyrene process:  Pattern need not be removed from the mold  Simplifies and speeds mold-making, because two mold halves are not required as in a conventional green-sand mold  Disadvantages:  A new pattern is needed for every casting  Economic justification of the process is highly dependent on cost of producing patterns
65. Expanded Polystyrene Process  Applications:  Mass production of castings for automobile engines  Automated and integrated manufacturing systems are used to 1. Mold the polystyrene foam patterns and then 2. Feed them to the downstream casting operation

Kết quả (Việt) 1:

52. các loại khuôn cát  xanh-cát khuôn - hỗn hợp của cát, đất sét và nước;  "Xanh" có nghĩa là mốc có chứa độ ẩm lúc đổ  Giặt-cát khuôn - binders hữu cơ chứ không phải là đất sét  và khuôn nướng để cải thiện sức mạnh  da khô mốc - sấy khuôn khoang bề mặt của một khuôn cát màu xanh lá cây tới độ sâu 10 đến 25 mm, sử dụng ngọn đuốc hoặc đèn sưởi ấm53. tiêu hao nấm mốc quá trình  vỏ đúc  mở rộng đầu tư  Polystyrene quá trình đúc khuôn thạch cao  và gốm khuôn đúc54. vỏ đúc đúc quá trình trong đó các mốc là một lớp vỏ mỏng cát tổ chức với nhau bằng chất kết dính nhựa bọt hình 11.5 bước trong vỏ-đúc: (1) một mô hình phù hợp với mảng hoặc đối phó và kéo kim loại nung nóng và được đặt trong một hộp có chứa cát trộn với nhựa bọt.55. vỏ đúc hình 11.5 bước trong vỏ-đúc: (2) hộp đảo ngược để cho cát và nhựa rơi vào các mô hình nóng, gây ra một lớp hỗn hợp để chữa trị một phần trên bề mặt để tạo thành một vỏ cứng; (3) hộp thay đổi vị trí để cho lỏng lẻo uncured hạt thả đi;56. vỏ đúc hình 11.5 bước trong khuôn vỏ: vỏ cát (4) được làm nóng trong lò cho một vài phút để hoàn thành chữa; (5) vỏ khuôn tước từ các mô hình;57. vỏ đúc hình 11.5 bước trong vỏ-đúc: (6) hai nửa khuôn vỏ được lắp ráp, được hỗ trợ bởi cát hoặc kim loại bắn trong một hộp, và đổ được thực hiện; (7) đúc kết thúc với sprue gỡ bỏ.58. những thuận lợi và bất lợi  lợi thế của vỏ đúc:  mượt mà khoang bề mặt cho phép dễ dàng kết thúc dòng chảy bề mặt nóng chảy kim loại, và tốt hơn độ chính xác chiều tốt  - gia công thường không bắt buộc  khuôn collapsibility giảm thiểu các vết nứt ở đúc  có thể được cơ giới cho sản xuất hàng loạt  đặc biệt lõi có thể loại bỏ  mỏng phần có thể được đúc.  tính thấm của vỏ cao và không khí bao gồm cơ chế  là dễ dàng nhất có thể, nó là quá trình đơn giản59. nhược điểm  mẫu là rất tốn kém  kích thước được giới hạn. Lên đến 200 kg có thể được sử dụng. Hình dạng  rất phức tạp không thể được sản xuất.  thiết bị phức tạp hơn là cần thiết để xử lý.60. mở rộng Polystyrene trình  sử dụng một khuôn cát đóng gói xung quanh một mô hình polystyrene bọt xốp vaporizes khi kim loại nóng chảy được đổ vào khuôn  tên khác: mất bọt quá trình, quá trình mô hình bị mất, evaporative bọt quá trình và khuôn mẫu đầy đủ quá trình  Polystyrene bọt mẫu bao gồm sprue, risers, gating hệ thống, và bên trong lõi (nếu cần)  khuôn không phải được mở vào đối phó và kéo phần61. mở rộng quá trình đúc polystyrene Polystyrene trình hình 11.7 mở rộng: (1) các mô hình polystyrene được phủ một lớp vật liệu chịu lửa hợp chất;62. mở rộng quá trình đúc polystyrene Polystyrene quá trình mở rộng hình 11.7: mẫu bọt (2) được đặt trong hộp nấm mốc, và cát đầm xung quanh các mô hình;63. mở rộng quá trình đúc polystyrene Polystyrene trình hình 11.7 mở rộng: (3) các kim loại nóng chảy được đổ vào các phần của các mô hình mà các hình thức ly đúc và sprue. Như kim loại vào khuôn, polystyrene bọt xốp cận trước tiến chất lỏng, do đó kết quả nấm mốc khoang là đầy.64. những thuận lợi và bất lợi  lợi thế của mở rộng quá trình polystyrene:  mô hình không cần được loại bỏ khỏi khuôn  Simplifies và tốc độ khuôn làm, bởi vì hai khuôn nửa là không cần thiết như một thường xanh – cát khuôn  nhược điểm:  A mô hình mới cần thiết cho mỗi đúc  biện minh kinh tế của quá trình là phụ thuộc nhiều vào chi phí sản xuất mẫu65. mở rộng ứng dụng  Polystyrene quá trình: sản xuất hàng loạt  đúc cho động cơ ô tô  tự động và hệ thống tích hợp sản xuất được sử dụng 1. Mốc các mô hình polystyrene bọt xốp và sau đó là 2. Thức ăn cho họ để các hoạt động về phía hạ lưu đúc