The Restriction of Hazardous Substa

The Restriction of Hazardous Substances directive is more commonly know in the electronics industry as RoHS. Adopted by the European Union in 2003, the directive took effect on July 1st, 2006 with the onus being placed on each member state to adopt and fully implement the directive into law. The RoHS directive is aimed at restricting the use of 6 hazardous materials in the manufacture of electrical and electronic devices as follows:

Lead
Mercury
Cadmium
Hexavalent Chromium
Polybrominated Biphenyls
Polybrominated Diphenyl Ether


Closely linked with the RoHS directive is the Waste Electrical and Electronic Equipment directive which is more commonly known as the WEEE directive. The WEEE directive sets collection, recycling and recovery targets for electrical goods.

The effect these two initiatives have had on the electronics industry varies greatly depending on product end use and target sales market. The overall supply chain from individual components to bare printed circuit board manufacturing has shifted from a predominately tin-lead alloy based market to one that caters almost exclusively to lead-free finishes. The result has been limited supply, and in some cases, complete elimination of tin–lead plated components. This has, in effect, forced manufacturers to make design and process changes on products that were traditionally tin-lead based.

The primary difference between tin/lead and lead-free solders, from a rework and repair standpoint, is the temperatures required to form a proper intermetallic bond. For the most widely used tin/lead alloys such as Sn60 Pb40 or more commonly Sn63 Pb37 (eutectic), the melting point is 361°F (183°C). The most commonly used lead-free alloy, Sn96.5 Ag3.0 Cu0.5, commonly referred to as SAC 305, has a melting point of 422°F (217°C) to 428°F (220°C). The resultant increase in melting point will have the effect of reducing the overall process window and can change the traditionally accepted appearance of the finished product.

Prior to the implementation of the RoHS and WEEE directives, the use of tin/lead solder was widely accepted, it’s reliability was exhaustively tested and it’s appearance was easily inspectable. Virtually all electronics assemblies were designed to withstand manufacturing with the use of tin/lead solder and the temperatures they required. Further, virtually all specifications written for the compliance of electronic assemblies in the military, government and consumer markets were written with the same tin/lead alloy in mind.

Today the use of lead-free solder alloys that comply with the RoHS & WEEE directives are in wide use and while various segments of the electronics industry continue to perform reliability and life-cycle testing on complete RoHS & WEEE compliant assemblies and manufacturing practices, the use of individual lead-free components and board finishes is commonplace. Industry specifications have also addressed the differences between the two alloy types to ensure compliance and reliability where applicable.

The Process Guides contained herein will reference the common tin/lead (Sn63 Pb37) and lead-free (Sn96.5 Ag3.0 Cu0.5) alloys and their associated process temperatures for every application.

Kết quả (Việt) 1:

Chỉ thị hạn chế các chất nguy hại là nhiều hơn nữa thường biết trong ngành công nghiệp điện tử như RoHS. Được thông qua bởi liên minh châu Âu vào năm 2003, chỉ thị có hiệu lực ngày 01 tháng 7 năm 2006 với onus được đặt trên mỗi quốc gia thành viên để áp dụng và hoàn toàn thực hiện chỉ thị thành luật. Chỉ thị RoHS nhằm mục đích hạn chế việc sử dụng của 6 vật liệu độc hại trong sản xuất thiết bị điện và điện tử như sau:ChìThủy ngânCadmiumHexavalent ChromiumPolybrominated BiphenylsPolybrominated Diphenyl Ether Liên quan chặt chẽ với các RoHS chỉ thị là chất thải điện và thiết bị điện tử chỉ thị mà thường được gọi là chỉ thị WEEE. Chỉ thị WEEE bộ bộ sưu tập, tái chế và phục hồi các mục tiêu đối với hàng hóa điện.Hiệu quả các sáng kiến hai đã có trên ngành công nghiệp điện tử rất khác nhau tùy thuộc vào sản phẩm cuối cùng sử dụng và mục tiêu thị trường bán hàng. Tổng thể dây chuyền cung ứng từ mỗi thành phần để sản xuất bảng mạch in trần đã chuyển từ một thị trường hợp kim thiếc-dẫn dựa chủ yếu vào một phục vụ hầu như chỉ cho chì-Việt kết thúc. Kết quả đã là hạn chế cung cấp, và trong một số trường hợp, các loại bỏ hoàn toàn tin-chì mạ thành phần. Điều này có, trên thực tế, buộc nhà sản xuất để thực hiện thiết kế và quá trình thay đổi về các sản phẩm truyền thống đã điền-dẫn dựa.Sự khác biệt chính giữa điền/chì và chì-Việt mỏ hàn, từ một làm lại và sửa chữa các quan điểm, là nhiệt độ cần thiết để tạo thành một mối quan hệ khoáng vật thích hợp. Đối với hầu hết các sử dụng rộng rãi tin/chì hợp kim chẳng hạn như Sn60 Pb40 hoặc nhiều hơn thường Sn63 Pb37 (eutecti), điểm nóng chảy là 361 ° F (183 ° C). Phổ biến nhất được sử dụng miễn phí chì hợp kim, Sn96.5 Ag3.0 Cu0.5, thường được gọi là SAC 305, có nhiệt độ nóng chảy của 422° F (217° C) để 428° F (220° C). Sự gia tăng kết quả điểm nóng chảy sẽ có ảnh hưởng làm giảm tổng thể xử lý cửa sổ và có thể thay đổi sự xuất hiện theo truyền thống được chấp nhận của sản phẩm hoàn tất.Trước khi triển khai thực hiện các chỉ thị RoHS và WEEE, việc sử dụng của tin/dẫn hàn được chấp nhận rộng rãi, độ tin cậy của nó đã được thử nghiệm exhaustively và xuất hiện của nó là dễ dàng inspectable. Hầu như tất cả các hội đồng điện tử được thiết kế để chịu được sản xuất với việc sử dụng của tin/dẫn hàn và nhiệt độ mà họ yêu cầu. Hơn nữa, hầu như tất cả các chi tiết kỹ thuật cho việc tuân thủ của các hội đồng điện tử trong chính phủ quân sự, và các thị trường người tiêu dùng được viết với hợp kim thiếc/dẫn cùng trong tâm trí.Vào ngày hôm qua việc sử dụng chì-Việt Hàn hợp kim tuân thủ các RoHS & WEEE chỉ thị sử dụng và trong khi các phân đoạn khác nhau của ngành công nghiệp điện tử tiếp tục thực hiện đáng tin cậy và chu kỳ cuộc sống, thử nghiệm hoàn thành RoHS & WEEE hội đồng tuân thủ và thực hành sản xuất, việc sử dụng thành phần riêng chì-Việt và bảng kết thúc là phổ biến. Thông số kỹ thuật của ngành công nghiệp cũng đã đề cập sự khác biệt giữa các loại hợp kim hai để đảm bảo tuân thủ và độ tin cậy khi áp dụng.Các hướng dẫn quá trình ở đây sẽ tham chiếu phổ biến tin/chì (Sn63 Pb37) và các hợp kim chì-Việt (Sn96.5 Ag3.0 Cu0.5) và nhiệt độ của quá trình kết hợp cho mọi ứng dụng.

Kết quả (Việt) 2:

Hạn chế các chất độc hại chỉ là thường biết trong ngành công nghiệp điện tử như RoHS. Được thông qua bởi Liên minh châu Âu vào năm 2003, các chỉ thị có hiệu lực vào ngày 01 tháng 7 năm 2006 với nhiệm vụ được đặt trên mỗi quốc gia thành viên phải áp dụng và thực hiện đầy đủ các chỉ thị thành luật. Chỉ thị RoHS là nhằm mục đích hạn chế sử dụng 6 chất độc hại trong sản xuất các thiết bị điện và điện tử như sau: Chì Thủy Cadmium crom hóa trị sáu polybrom Biphenyls polybrom diphenyl ether Liên quan chặt chẽ với chỉ thị RoHS là các chỉ thị chất thải thiết bị điện và điện tử đó là thường được gọi là các chỉ thị WEEE. Chỉ thị WEEE bộ sưu tập, tái chế và mục tiêu phục hồi cho các mặt hàng điện. Các hiệu ứng hai sáng kiến này đã có trên thiết bị điện tử công nghiệp khác nhau tùy thuộc rất lớn vào sử dụng cuối cùng sản phẩm và thị trường bán hàng mục tiêu. Các chuỗi cung ứng tổng thể từ các thành phần riêng lẻ để trần in sản xuất bảng mạch đã chuyển từ một thiếc chì hợp kim dựa trên thị trường chủ yếu để phục vụ một mà hầu như chỉ để dẫn miễn phí kết thúc. Kết quả đã được hạn chế cung cấp, và trong một số trường hợp, loại bỏ hoàn toàn tin-chì mạ các thành phần. Điều này đã, có hiệu lực, các nhà sản xuất để làm cho thiết kế và quá trình thay đổi về sản phẩm đó là truyền thống thiếc-chì dựa. Buộc Sự khác biệt chính giữa thiếc / chì và hàn chì, từ làm lại và sửa chữa quan điểm, là nhiệt độ cần thiết để hình thành một trái phiếu liên kim thích hợp. Đối với các hợp kim thiếc / chì được sử dụng rộng rãi nhất như Sn60 Pb40 hoặc nhiều hơn thường Sn63 Pb37 (eutectic), điểm nóng chảy là 361 ° F (183 ° C). Thường được sử dụng hầu hết các hợp kim chì, Sn96.5 Ag3.0 Cu0.5, thường được gọi là SAC 305, có điểm nóng chảy 422 ° F (217 ° C) 428 ° F (220 ° C). Sự gia tăng kết quả trong điểm nóng chảy sẽ có tác dụng làm giảm các cửa sổ trình tổng thể và có thể thay đổi sự xuất hiện truyền thống chấp nhận của sản phẩm. Trước khi thực hiện các RoHS và chỉ thị WEEE, việc sử dụng tin / hàn chì đã được chấp nhận rộng rãi, đó là độ tin cậy đã được thấu đáo thử nghiệm và nó xuất hiện trong khâu inspectable. Hầu như tất cả các cụm thiết bị điện tử được thiết kế để chịu được sản xuất với việc sử dụng tin / hàn chì và nhiệt độ họ yêu cầu. Hơn nữa, hầu như tất cả các thông số kỹ thuật bằng văn bản cho việc tuân thủ của hội điện tử trong quân đội, chính phủ và người tiêu dùng thị trường được viết với cùng thiếc / hợp kim chì trong tâm trí. Ngày nay việc sử dụng các hợp kim hàn không chì mà thực hiện theo RoHS & WEEE chỉ thị là sử dụng rộng rãi và trong khi phân khúc khác nhau của ngành công nghiệp điện tử tiếp tục thực hiện độ tin cậy và cuộc sống-chu kỳ thử nghiệm trên toàn RoHS & WEEE hội tuân thủ và thực tiễn sản xuất, việc sử dụng các thành phần chì cá nhân và hội đồng quản trị kết thúc là điều bình thường. Thông số kỹ thuật Công nghiệp cũng đã giải quyết những khác biệt giữa hai loại hợp kim để đảm bảo tuân thủ và độ tin cậy khi áp dụng. Bộ Hướng dẫn quy trình trong tài liệu này sẽ tham khảo tin chung / chì (Sn63 Pb37) và chì (Sn96.5 Ag3.0 Cu0.5 ) hợp kim và nhiệt độ quá trình liên kết của họ cho mỗi ứng dụng.