Quality and Safety of Frozen Vegeta

Quality and Safety of Frozen Vegetables 395
subsequent freezing. These operations are: blow dry cleaning, removal of stones and washing,
inspection and selection, classification, peeling and, depending on the species and variety, chopping
and/or slicing, stoning, and cropping. Hygiene conditions must be absolutely strict, and care must be
taken to avoid excessive wastage and/or mechanical damage. The second stage consists of blanching
(heating for a short time in order to inactivate the enzymatic systems responsible for off odors and
flavors and changes in color during frozen storage), and/or other prefreezing treatments (use of
coadjuvants to improve blanching action, depending on the product), and finally cooling and
draining to prevent yield and energy loss during freezing. The third and fourth stages are freezing
and frozen storage respectively. Depending on the type of product, freezing may take place after
packaging (e.g., spinach); more commonly, however, products are frozen individually, that is,
individual quick frozen (IQF). They are then frozen stored packaged in small containers weighing
anything from 160 g to several kg for direct dispatch or bulk stored in polyethylene-lined pallet
boxes which can contain several hundred kilos of product, thus helping optimize the utilization of
storage space [1,9,21].

Kết quả (Việt) 1:

Chất lượng và an toàn cho rau quả đông lạnh 395sau đó đóng băng. Các hoạt động này là: đòn Hấp, loại bỏ sỏi và rửa,kiểm tra và lựa chọn, phân loại, gọt vỏ, và tùy thuộc vào loài và đa dạng, cắtvà/hoặc cắt lát, stoning và xén. Điều kiện vệ sinh phải hoàn toàn nghiêm ngặt, và chăm sóc phảithực hiện để tránh lãng phí quá nhiều và/hoặc thiệt hại cơ khí. Giai đoạn thứ hai bao gồm máy nhúng nước(hệ thống sưởi cho một thời gian ngắn để hủy kích hoạt hệ thống enzym chịu trách nhiệm cho ra mùi khó chịu vàhương vị và thay đổi màu sắc trong quá trình lưu trữ đông lạnh), và/hoặc các phương pháp điều trị prefreezing (sử dụngcoadjuvants để cải thiện hành động máy nhúng nước, tùy thuộc vào sản phẩm), và cuối cùng làm mát vàthoát nước để tránh mất mát năng suất và năng lượng trong quá trình đóng băng. Giai đoạn thứ ba và thứ tư đang đóng băngvà đông lạnh lí tương ứng. Tùy thuộc vào loại sản phẩm, đóng băng có thể diễn ra sau khibao bì (ví dụ, rau bina); thường, Tuy nhiên, sản phẩm được đông lạnh riêng, đó là,cá nhân nhanh chóng đông lạnh (IQF). Họ sau đó đông lạnh được lưu trữ đóng gói trong thùng chứa nhỏ, cân nặngbất cứ điều gì từ 160 g đến một vài kg gửi trực tiếp hoặc số lượng lớn được lưu trữ trong lót nhựa pallethộp có thể chứa một vài trăm kg sản phẩm, do đó giúp tối ưu hóa việc sử dụngdung lượng lưu trữ [1,9,21].

Kết quả (Việt) 2:

Chất lượng và an toàn của các loại rau đông lạnh 395
đóng băng sau. Các hoạt động này là: thổi giặt khô, loại bỏ các loại đá và rửa,
kiểm tra và lựa chọn, phân loại, bong tróc và, tùy thuộc vào loài và đa dạng, cắt
và / hoặc cắt lát, ném đá, và cắt. Điều kiện vệ sinh phải tuyệt đối nghiêm ngặt, và bạn phải cẩn
thận để tránh lãng phí quá mức và / hoặc tổn thương cơ. Giai đoạn thứ hai gồm chần
(sưởi ấm trong một thời gian ngắn để làm bất hoạt các hệ thống enzyme chịu trách nhiệm về mùi tắt và
hương vị và thay đổi màu sắc khi bảo quản đông lạnh), và / hoặc điều trị prefreezing khác (sử dụng
coadjuvants để cải thiện chần hành động, tùy thuộc trên sản phẩm), và cuối cùng là làm mát và
thoát nước để ngăn chặn năng suất và năng lượng mất mát trong quá trình đóng băng. Các giai đoạn thứ ba và thứ tư được đông lạnh
và bảo quản đông lạnh tương ứng. Tùy thuộc vào loại sản phẩm đông lạnh có thể diễn ra sau khi
đóng gói (ví dụ, rau bina); phổ biến hơn, tuy nhiên, các sản phẩm được đông lạnh cá nhân, đó là,
cá nhân nhanh chóng đông lạnh (IQF). Họ sau đó được đông lạnh được lưu trữ đóng gói trong các thùng chứa nhỏ có trọng lượng
bất cứ điều gì từ 160 g đến vài chục kg cho công văn trực tiếp hoặc số lượng lớn lưu trữ trong pallet nhựa lót
hộp có thể chứa hàng trăm kg sản phẩm, do đó giúp tối ưu hóa việc sử dụng
không gian lưu trữ [1,9 , 21].