Khedkar Tech India, Kolhapur is man

Khedkar Tech India, Kolhapur is manufacturing
Cashew Nut Shelling Machine. Khedkar
introduced all new ‘Cashew Nut Shelling Machine’
well engineered, miraculous machine that de
overall 90 percent of cashew nuts which fed in the
machine for de-shelling.
Initially authors have found out that
assembly line for machine manufacturing
assembly Cashew Nut Shelling Machine
single work station, hence time required for the
assembly of Cashew Nut Shelling Machine
more. Company has the prospect of mass production.
For that purpose, authors decided to develop new
assembly line with the help of Ranked Positional
weight method (RPW).
After monitoring the different part of the machine
which was manufactured at only one work station, it
was decided to sub group the assemblies. So based on
the observations total machine assembly
into the 10 sub assemblies. The study has been
carried out for building the whole assembly line and
to find out the total cycle time using the RPW
method. In this paper the use of RPW method has
been discussed for only one sub assembly.
sub assembly has been presented over here to show
the use of RPW method.
For final assembly of Cashew Nut Shelling Machine
required 10 sub assemblies which are Hopper,
Circuit, Catch up, Pick up, Trolley, Cutter Section,
Cutter, Crank Mechanism, Timing Pulley Belt Cover
and Bucket. With help of these 10 subassemblies
final assembly of Cashew Nut Shelling Machine is
complete. For assembly of Cashew Nut Shelling
Machine operators are constraints. Total six operators
are required for complete assembly i.e., 4 on work
stations and 2 for material handling.
precedence elements was identified and accordingly
the precedence diagram was constructed.

Kết quả (Việt) 1:

Công nghệ Khedkar ở Ấn Độ, Kolhapur sản xuất Hạt điều cỗ máy bắn phá. Khedkargiới thiệu tất cả các mới 'hạt bắn phá máy' tốt thiết kế, kỳ diệu máy đó detổng thể 90 phần trăm của hạt mà nuôi ở các máy tính để de-bắn phá. Ban đầu tác giả đã phát hiện ra rằng dây chuyền sản xuất máylắp ráp máy bắn phá hạt điều đĩa đơn của trạm làm việc, do đó thời gian cần thiết cho các lắp ráp máy bắn phá hạt điều Thêm. Công ty có khách hàng tiềm năng của sản xuất hàng loạt. Cho mục đích đó, tác giả đã quyết định phát triển mới dây chuyền lắp ráp với sự giúp đỡ của vị trí xếp hạng trọng lượng các phương pháp (RPW). Sau khi theo dõi các phần khác nhau của máy mà được sản xuất tại ga chỉ có một công việc, nó quyết định tiểu nhóm hội đồng. Vì vậy, dựa trên lắp ráp máy tổng quan sátvào hội đồng 10 phụ. Các nghiên cứu đã thực hiện xây dựng toàn bộ dây chuyền lắp ráp và để tìm hiểu tất cả chu kỳ thời gian bằng cách sử dụng RPW phương pháp. Trong bài báo này, việc sử dụng các phương pháp RPW có được thảo luận cho duy nhất tiểu hội. Sub lắp ráp đã được trình bày trên đây để hiển thị tiếp tục sử dụng phương pháp RPW. Để lắp ráp cuối cùng của hạt nả pháo xuống máy yêu cầu 10 Hội đồng phụ là Hopper, Mạch, bắt lên, chọn, xe đẩy, cắt phần, Cắt, quây cơ chế, thời gian ròng rọc đai Cover và Xô. Với sự giúp đỡ của các khác 10 lắp ráp máy bắn phá hạt điều là hoàn thành. Đối với hội đồng hạt bắn phá Máy vận hành rất khó khăn. Tất cả 6 quốc gia sử dụng được yêu cầu cho lắp ráp hoàn toàn nghĩa là 4 ngày làm việc trạm và 2 vật liệu xử lý. ưu tiên các yếu tố đã được xác định và phù hợp biểu đồ được ưu tiên đã được xây dựng.

Kết quả (Việt) 2:

Khedkar Tech India, Kolhapur được sản xuất
Máy Hạt điều tách vỏ. Khedkar
giới thiệu bài mới 'Hạt điều tách vỏ máy'
cũng thiết kế, máy kỳ diệu mà de
tổng là 90 phần trăm hạt điều mà nuôi trong
máy cho de-bắn phá.
Ban đầu tác giả đã phát hiện ra rằng
dây chuyền lắp ráp để sản xuất máy
lắp ráp Hạt điều tách vỏ máy
đơn trạm làm việc, do đó thời gian cần thiết cho việc
lắp ráp các Hạt điều tách vỏ máy
hơn. Công ty có triển vọng của sản xuất hàng loạt.
Với mục đích đó, tác giả quyết định phát triển mới
dây chuyền lắp ráp với sự giúp đỡ của Positional xếp hạng
phương pháp trọng lượng (RPW).
Sau khi theo dõi các phần khác nhau của máy
được sản xuất tại chỉ có một trạm làm việc, nó
là quyết định nhóm phụ các hội đồng. Vì vậy, dựa trên
các quan sát tổng lắp ráp máy
vào 10 tiểu hội. Nghiên cứu đã được
thực hiện để xây dựng dây chuyền lắp ráp toàn bộ và
để tìm ra tổng thời gian chu kỳ sử dụng RPW
phương pháp. Trong bài viết này sử dụng phương pháp RPW đã
được thảo luận cho chỉ có một hội phụ.
Lắp ráp phụ đã được trình bày trên đây cho thấy
việc sử dụng các phương pháp RPW.
Để lắp ráp cuối cùng của Hạt điều tách vỏ máy
yêu cầu 10 phụ hội mà là Hopper,
vi mạch, Cập nhật, đón, xe đẩy, cắt phần,
Cutter, Crank Cơ chế, Timing Belt Pulley Bìa
và Bucket. Với sự giúp đỡ của những 10 đoạn lắp ráp nhỏ
lắp ráp cuối cùng của máy tách vỏ hạt điều là
hoàn tất. Để lắp ráp của Hạt điều tách vỏ
máy điều khiển những hạn chế. Tổng số sáu nhà khai thác
được yêu cầu cho ví dụ lắp ráp hoàn chỉnh, 4 về công tác
trạm và 2 để xử lý vật liệu.
Yếu tố ưu tiên đã được xác định và phù hợp
với sơ đồ ưu tiên được xây dựng.