Demonstration mold inserts whose su

Demonstration mold inserts whose surfaces have micro- and submicron channels with high-aspect ratios are used to perform injection molding experiments. The objective here is to examine the moldablity and the and the molding characteristics of polymer micro- and sub-micron structures. All mold inserts are fabricated from 8-mm square silicon wafers. Anisotropic wet 1098 etching and (110) silicon wafers are used to fabricate the mold inserts with surface micro-channels that are wider than 1 µm, with widths of 20, 10 and 2 µm, and aspect ratios of over 12 [10– 13]. E-beam lithography and (100) silicon wafers are used to fabricate the other mold inserts whose surface sub micron channels have aspect ratios of about six. The fabricated mold insert is fixed by continuous sucking on the top end plane of the ejector pin, which is machined to have a suction hole along the pin axis, in the mold. The thickness of the mold cavity corresponding to the base of the molding micro-structures product is 2.5 mm. During the injection molding cycle, the whole mold cavity and the runner system are continuously vacuumed to keep the pressure less than 1 mbar before they are filled with the molding material. The mold temperature is strictly controlled using a temperaturecontrolled cyclic-water system and electric heaters that are built into the mold.

Kết quả (Việt) 1:

Trình diễn khuôn chèn các bề mặt mà có vi và submicron kênh với tỷ lệ khía cạnh cao được sử dụng để thực hiện các thí nghiệm ép phun. Mục tiêu ở đây là để kiểm tra moldablity và các và các đặc tính đúc của polymer micro và tiểu micron cấu trúc. Tất cả khuôn chèn được chế tạo từ tấm wafer silicon vuông 8 mm. Đẳng hướng ướt 1098 khắc và silic (110) tấm được sử dụng để chế tạo khuôn chèn với bề mặt vi-kênh rộng hơn 1 μm, với độ rộng 20, 10 và 2 μm, và tỷ lệ khía cạnh của hơn 12 [10-13]. E-tia in thạch bản, tấm wafer silicon (100) được sử dụng đặt ra các khuôn chèn khác mà micron trên bề mặt tiểu kênh có tỷ lệ khía cạnh của khoảng sáu. Chế tạo khuôn chèn cố định bằng cách liên tục sucking trên máy bay đầu cuối của mã pin ejector, được gia công có một lỗ hút dọc theo trục pin, trong các khuôn mẫu. Độ dày của khoang nấm mốc tương ứng với các cơ sở đúc micro-cấu trúc sản phẩm là 2.5 mm. Trong quá trình ép chu kỳ phun, toàn bộ khuôn khoang và hệ thống á hậu được liên tục cũi để giữ áp lực ít hơn 1 mbar trước khi chúng được lấp đầy với các vật liệu đúc. Nhiệt độ khuôn kiểm soát chặt chẽ việc sử dụng một hệ thống vòng nước temperaturecontrolled và nhiệt điện được xây dựng vào khuôn.

Kết quả (Việt) 2:

Trình diễn chèn khuôn mà bề mặt có các kênh vi và submicron với tỷ-lệ cao được sử dụng để thực hiện các thí nghiệm ép phun. Mục tiêu ở đây là xem xét moldablity và và các đặc đúc các cấu trúc vi polymer và phụ micron. Tất cả chèn khuôn được chế tạo từ 8 mm wafer silicon vuông. Anisotropic ướt 1098 khắc và (110) tấm silicon được sử dụng để chế tạo các chèn khuôn với bề mặt vi-kênh mình rộng hơn 1 mm, với chiều rộng là 20, 10 và 2 micron, và tỉ lệ trên 12 [10 13] . E-beam lithography và (100) tấm silicon được sử dụng để chế tạo các chèn khuôn khác có bề mặt tiểu micron kênh có tỉ lệ khoảng sáu. Chèn khuôn chế tạo được cố định bằng cách mút liên tục trên máy bay cuối cùng của pin phun, mà là gia công để có một lỗ hút dọc theo trục pin, trong khuôn. Độ dày của khoang khuôn tương ứng với các cơ sở của sản phẩm vi cấu trúc khuôn là 2,5 mm. Trong chu kỳ ép phun, toàn bộ khoang khuôn và hệ thống rãnh liên tục được hút chân không định giữ cho áp lực ít hơn 1 mbar trước khi họ được làm đầy với các vật liệu đúc. Nhiệt độ khuôn được kiểm soát chặt chẽ việc sử dụng một hệ thống tuần hoàn nước temperaturecontrolled và máy sưởi điện được xây dựng vào khuôn.